气液反应器用折流板制造技术

本实用新型专利技术申请属于化工设备技术领域，具体公开了一种气液反应器用折流板，折流板由多个相互平行的板片组成，板片上均布有多个弯折单元；相邻两个板片的弯折单元的弯折方向相反，并且相邻两个板片的弯折单元围合成流道，板片的厚度为1.5‑2mm。本折流板使用寿命较长，并能够保证反应气体与反应液体的充分接触与反应。

Baffle plate for gas-liquid reactor

【技术实现步骤摘要】
气液反应器用折流板
本技术属于化工设备
，具体公开了一种气液反应器用折流板。
技术介绍
反应物至少一种在气相，至少一种在液相的非均相反应为气液反应，气液反应常在气液反应器中进行。根据气液接触的方式，气液反应器可分为：气泡型(如鼓泡塔、板式塔、机械搅拌釜)、液滴型(如喷洒塔、喷射气液反应器、文丘里气液反应器)和液膜型(如填料塔、湿壁塔)。对于填料塔类气液反应器，气液反应器内需设有进液机构、填料层、支撑格栅和液体再分布器，具体作用如下：(1)填料层为反应气体和反应液体提供接触的场所。反应时，反应气体自下向上进入气液反应器，进液机构将反应液体自上向下送入气液反应器，反应气体和反应液体呈逆流在填料层接触并充分反应。填料层在使用时会出现以下问题：填料层容易受到反应气体和反应液体的腐蚀，现有企业大多采用波纹丝网填料，这种填料由许多层波纹薄片组成，各波纹薄片的厚度大致为0.1-0.2mm。使用上述波纹丝网填料，企业大致需要每月更换一次气液反应器内的填料，大幅度增加气液反应器成本与工人的劳动强度。(2)当反应液体沿填料层向下移动一定距离后，反应液体有逐渐向气液反应器内侧壁集中的趋势，使得塔壁附近的反应液体流量逐渐增加，造成气液两相在填料层中分布不均，造成传质效率降低，所以当气液反应器内的填料层较高时，填料层需要分段并且气液反应器内需设置液体再分布器，不仅增加了气液反应器的操作难度，还会进一步增加气液反应器成本。(3)支撑格栅用于支撑、保持填料层为高度固定的床层，从而保持填料均匀一致的空隙结构，保证传质的稳定，防止在高压、瞬时负荷波动等情况下，填料层发生松动或跳动。综上，现有气液反应器的填料层存在使用寿命短、需要较频繁更换填料层、生产成本高，并且需要加设液体再分布器保证反应液体在各个填料层分布均匀的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种使用寿命较长的气液反应器用折流板。为了达到上述目的，本技术的基础方案为：气液反应器用折流板，折流板由多个相互平行的板片组成，板片上均布有多个弯折单元；相邻两个板片的弯折单元的弯折方向相反，并且相邻两个板片的弯折单元围合成流道，板片的厚度为1.5-2mm。本基础方案的工作原理和有益效果在于：(1)现有波纹丝网填料的波纹薄片厚度为0.1-0.2mm，使用寿命大致为一个月，本折流板充当气液反应器内的填料层，折流板上的板片厚度为1.5-2mm，折流板上的板片厚度是现有波纹薄片厚度的10-15倍，但是本折流板的使用寿命能够达到2-3年，是现有波纹薄片使用寿命的24-36倍，即本气液反应器中的折流板每个2-3年更换一次，极大的降低了气液反应器的生产成本，减轻了工人的劳动强度。(2)相邻两个板片的弯折单元的弯折方向相反，并且相邻两个板片的弯折单元围合成流道，所以本折流板呈类蜂窝状，反应气体和反应液体能够在流道内充分接触与反应。进一步，所述流道与水平面形成第一夹角，第一夹角为55-60°。当流道与水平面形成的第一夹角＜55°时，板片对反应气体的阻力较大，反应液体与反应气体的传质速度较慢；当流道与水平面形成的第一夹角＞60°时，反应液体与反应气体的传质效率较低，即只有在流道与水平面形成55-60°的第一夹角时，反应液体与反应气体的传质效率较高，传质速度较快。进一步，所述弯折单元包括第一弯折部和第二弯折部，第一弯折部和第二弯折部形成第二夹角，所述第二夹角为90°，加工较为简便。进一步，所述流道的横截面为正方形，流道的尺寸范围为28×28-56×56。现有的波纹丝网填料的流道较小，并且波纹薄片易腐蚀，波纹丝网填料容易出现堵塞。本申请的流道远大于波纹丝网填料的流道，板片耐腐蚀能力较强，所以本申请几乎不会出现流道堵塞的问题。进一步，气液反应器内设有多层折流板，相邻折流板上的板片错位排布。气液反应器内设有多层折流板，反应液体与反应气体能够进行多次充分接触与反应。由于相邻折流板上的板片错位排布，即相邻折流板上的流道错位排布，反应液体自上向下流动时，每层折流板上的流道都将对反应液体再分布一次，有效的防止反应液体向筒体内侧壁集中，降低传质效率的问题，即多层折流板上流道的设置，不仅能够保证反应液体与反应气体的充分反应，而且每层折流板上的流道都将对反应液体再分布一次，无需额外设置液体再分布器，进一步降低了本气液反应器的生产成本。附图说明图1为安装本技术折流板的气液反应器的纵截面剖视图；图2为本技术折流板的结构示意图；图3为图2沿A-A方向的剖视图。具体实施方式下面通过具体实施方式对本技术作进一步详细的说明：说明书附图中的附图标记包括：气液反应器1、折流板2、板片21、流道22、弯折单元23、第一弯折部24、第二弯折部25、第一夹角26、第二夹角27。如图1所示，气液反应器1内设有多层折流板2，相邻折流板2上的板片21错位排布(相邻折流板2相错90°)。如图2-图3所示，气液反应器用折流板2，折流板2由多个相互平行的板片21组成，板片21上均布有多个弯折单元23；相邻两个板片21的弯折单元23的弯折方向相反，并且相邻两个板片21的弯折单元23围合成流道22，板片21的厚度为1.5-2mm。流道22与水平面形成第一夹角26，第一夹角26为55-60°。弯折单元23包括第一弯折部24和第二弯折部25，第一弯折部24和第二弯折部25形成第二夹角27，第二夹角27为90°。流道22的横截面为正方形，流道22的尺寸范围为28×28-56×56mm。本实施例优选流道22的尺寸为50×50mm。安装本折流板时，工人首先将多个折流板2依次安装在气液反应器1内，并要保证相邻折流板2在水平方向上相错旋转90°。工作时，反应气体自下向上通入气液反应器1内，反应液体自上向下喷入气液反应器1，反应气体和反应液体在流道22内充分接触与反应，并且由于气液反应器1内设有多层折流板2，反应液体与反应气体能够进行多次充分接触与反应。由于相邻折流板2上的板片21错位排布，即相邻折流板2上的流道22错位排布，反应液体自上向下流动时，每层折流板2上的流道22都将对反应液体再分布一次，有效的防止反应液体向气液反应器1内侧壁集中，降低传质效率的问题，即多层折流板2上流道22的设置，不仅能够保证反应液体与反应气体的充分反应，而且每层折流板2上的流道22都将对反应液体再分布一次，无需额外设置液体再分布器，进一步降低了本气液反应器1的生产成本。以上所述的仅是本技术的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本技术的保护范围，这些都不会影响本技术实施的效果和专利的实用性。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.气液反应器用折流板，其特征在于，折流板由多个相互平行的板片组成，板片上均布有多个弯折单元；相邻两个板片的弯折单元的弯折方向相反，并且相邻两个板片的弯折单元围合成流道，板片的厚度为1.5‑2mm。

【技术特征摘要】
1.气液反应器用折流板，其特征在于，折流板由多个相互平行的板片组成，板片上均布有多个弯折单元；相邻两个板片的弯折单元的弯折方向相反，并且相邻两个板片的弯折单元围合成流道，板片的厚度为1.5-2mm。2.如权利要求1所述的气液反应器用折流板，其特征在于，所述流道与水平面形成第一夹角，第一夹角为55-60°。3.如权利要求2所述的气液反应器用折流板...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦中贤，
申请(专利权)人：重庆山巨化工机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50