一种吸塑模具制造技术

本发明专利技术提供一种吸塑模具，涉及吸塑技术领域。吸塑模具，包括：上模体，上模体具有抽气孔、上半模腔、注油通道、上半楔形口、上弧形面和上半平面。下模体，下模体具有与上模体对应的下半模腔、下半楔形口、下弧形面和下半平面。下模体的远离下半模腔的一侧还包括下模座，下模座具有导向滑槽。拆模活动件，拆模活动件包括导向竖杆、导向横杆、拆模拉杆、拆模螺母和拆模楔形块，四个导向竖杆两两相对地设置于导向滑槽内，导向横杆将同一侧的两个导向竖杆联结，拆模拉杆穿设两个导向横杆，两个拆模螺母套设于拆模拉杆且与拆模拉杆螺纹配合，拆模楔形块设置于导向竖杆。吸塑模具可以保障施力均衡，避免产品受到灌入气体的冲击，避免产品脱模时损坏。

A Kind of Plastic Absorbing Mould

【技术实现步骤摘要】
一种吸塑模具
本专利技术涉及吸塑
，具体而言，涉及一种吸塑模具。
技术介绍
吸塑工艺，一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。在吸塑过程中，片材受热软化，通过抽真空紧贴型芯表面，在型腔内成型。现有的吸塑模具在使用中存在一些缺点：脱模时较为容易造成成型的产品损坏。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种吸塑模具，其能够便于脱模，且避免脱模时产品损坏。本专利技术的实施例是这样实现的：本专利技术的实施例提供了一种吸塑模具，包括：上模体，所述上模体具有抽气孔、上半模腔、注油通道、上半楔形口、上弧形面和上半平面，所述上半模腔位于所述上模体的中部，所述抽气孔与所述上半模腔连通且用于吸塑抽气，所述上半楔形口、所述上弧形面和所述上半平面从所述上模体的外侧向着所述上半模腔方向依次分布，所述注油通道从所述上模体延伸至所述上半平面所在处；下模体，所述下模体具有下半模腔、下半楔形口、下弧形面和下半平面，所述下半模腔位于所述下模体的中部，所述下半楔形口、所述下弧形面和所述下半平面从所述下模体的外侧向着所述下半模腔方向依次分布；所述下模体的远离所述下半模腔的一侧还包括下模座，所述下模座具有导向滑槽；拆模活动件，所述拆模活动件包括导向竖杆、导向横杆、拆模拉杆、拆模螺母和拆模楔形块，所述导向竖杆的数量为四个，四个所述导向竖杆两两相对地设置于导向滑槽内，所述导向横杆的数量为两个，两个所述导向横杆将同一侧的两个所述导向竖杆联结，所述拆模拉杆同时穿设两个所述导向横杆，所述拆模拉杆具有螺纹，所述拆模螺母的数量为两个，两个所述拆模螺母套设于所述拆模拉杆且与所述拆模拉杆螺纹配合，两个所述拆模螺母分别抵靠于两个所述导向横杆的相背的两侧，所述拆模楔形块设置于所述导向竖杆；所述上模体与所述下模体合模后，所述上半模腔与所述下半模腔构成吸塑模腔，所述上半楔形口与所述下半楔形口构成拆模楔口，所述上弧形面与所述下弧形面贴合，所述上半平面与所述下半平面贴合，所述拆模楔形块正对所述拆模楔口；拆模时，所述注油通道内灌注有冷却油，拧动所述拆模螺母，两个所述导向横杆相互靠近，并带动四个所述导向竖杆相互靠近，使得所述拆模楔形块插入所述拆模楔口且使得所述上模体与所述下模体逐渐分离，冷却油流入所述上半平面与所述下半平面之间。另外，根据本专利技术的实施例提供的吸塑模具，还可以具有如下附加的技术特征：在本专利技术的可选实施例中，所述上半楔形口的表面为斜面，所述下半楔形口的表面为平面，所述拆模楔形块的形状与所述拆模楔口的形状契合。在本专利技术的可选实施例中，所述上半楔形口的表面为斜面，所述下半楔形口的表面为斜面，所述拆模楔形块的形状与所述拆模楔口的形状契合。在本专利技术的可选实施例中，所述下半楔形口的表面的高度大于所述下弧形面的高度，所述下弧形面的高度大于所述下半平面的高度。在本专利技术的可选实施例中，所述注油通道的入口处的高度到出口处的高度逐渐降低。在本专利技术的可选实施例中，所述注油通道的数量为多个，多个所述注油通道的出口沿着所述上半平面的长度方向分布。在本专利技术的可选实施例中，单侧的所述注油通道的入口为一个，出口为多个，多个所述出口沿着所述上半平面的长度方向分布。在本专利技术的可选实施例中，所述拆模活动件还包括拆模叉，所述拆模叉包括第一叉、第二叉和握持柄，所述第一叉和所述第二叉连接于所述握持柄，所述第一叉能够与其中一个所述拆模螺母契合，所述第二叉能够与另外一个所述拆模螺母契合，按动所述握持柄时，能够拧动两个所述拆模螺母。在本专利技术的可选实施例中，所述第一叉与所述第二叉均具有弹性且具有相互靠近的趋势。在本专利技术的可选实施例中，所述拆模活动件还包括加强杆，所述加强杆连接于相邻两个所述导向竖杆之间且靠近所述下模座。本专利技术的有益效果是：吸塑模具通过拆模活动件与、上模体、下模体的配合，能够更为均衡可靠地进行拆模，结合冷却油的作用，可以在保障拆模施力均衡的同时，避免上模体和下模体分开的时候产品猛然受到灌入的气体的冲击，共同保障产品的品质，避免产品脱模时损坏。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本专利技术的实施例1提供的吸塑模具的结构示意图；图2为上模体的示意图；图3为下模体的示意图；图4为图1的俯视图；图5为实施例4提供的拆模叉与拆模螺母配合的示意图。图标：100-吸塑模具；10-上模体；11-抽气孔；12-上半模腔；13-注油通道；14-上半楔形口；15-上弧形面；16-上半平面；30-下模体；31-下半模腔；32-下半楔形口；33-下弧形面；34-下半平面；35-下模座；51-导向竖杆；52-导向横杆；53-拆模拉杆；54-拆模螺母；55-拆模楔形块；57-拆模叉；571-第一叉；573-第二叉；574-握持柄；101-拆模楔口。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该专利技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本专利技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。实施例1请参照图1至图4，本实施例提供了一种吸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种吸塑模具，其特征在于，包括：上模体，所述上模体具有抽气孔、上半模腔、注油通道、上半楔形口、上弧形面和上半平面，所述上半模腔位于所述上模体的中部，所述抽气孔与所述上半模腔连通且用于吸塑抽气，所述上半楔形口、所述上弧形面和所述上半平面从所述上模体的外侧向着所述上半模腔方向依次分布，所述注油通道从所述上模体延伸至所述上半平面所在处；下模体，所述下模体具有下半模腔、下半楔形口、下弧形面和下半平面，所述下半模腔位于所述下模体的中部，所述下半楔形口、所述下弧形面和所述下半平面从所述下模体的外侧向着所述下半模腔方向依次分布；所述下模体的远离所述下半模腔的一侧还包括下模座，所述下模座具有导向滑槽；拆模活动件，所述拆模活动件包括导向竖杆、导向横杆、拆模拉杆、拆模螺母和拆模楔形块，所述导向竖杆的数量为四个，四个所述导向竖杆两两相对地设置于导向滑槽内，所述导向横杆的数量为两个，两个所述导向横杆将同一侧的两个所述导向竖杆联结，所述拆模拉杆同时穿设两个所述导向横杆，所述拆模拉杆具有螺纹，所述拆模螺母的数量为两个，两个所述拆模螺母套设于所述拆模拉杆且与所述拆模拉杆螺纹配合，两个所述拆模螺母分别抵靠于两个所述导向横杆的相背的两侧，所述拆模楔形块设置于所述导向竖杆；所述上模体与所述下模体合模后，所述上半模腔与所述下半模腔构成吸塑模腔，所述上半楔形口与所述下半楔形口构成拆模楔口，所述上弧形面与所述下弧形面贴合，所述上半平面与所述下半平面贴合，所述拆模楔形块正对所述拆模楔口；拆模时，所述注油通道内灌注有冷却油，拧动所述拆模螺母，两个所述导向横杆相互靠近，并带动四个所述导向竖杆相互靠近，使得所述拆模楔形块插入所述拆模楔口且使得所述上模体与所述下模体逐渐分离，冷却油流入所述上半平面与所述下半平面之间。...

【技术特征摘要】
1.一种吸塑模具，其特征在于，包括：上模体，所述上模体具有抽气孔、上半模腔、注油通道、上半楔形口、上弧形面和上半平面，所述上半模腔位于所述上模体的中部，所述抽气孔与所述上半模腔连通且用于吸塑抽气，所述上半楔形口、所述上弧形面和所述上半平面从所述上模体的外侧向着所述上半模腔方向依次分布，所述注油通道从所述上模体延伸至所述上半平面所在处；下模体，所述下模体具有下半模腔、下半楔形口、下弧形面和下半平面，所述下半模腔位于所述下模体的中部，所述下半楔形口、所述下弧形面和所述下半平面从所述下模体的外侧向着所述下半模腔方向依次分布；所述下模体的远离所述下半模腔的一侧还包括下模座，所述下模座具有导向滑槽；拆模活动件，所述拆模活动件包括导向竖杆、导向横杆、拆模拉杆、拆模螺母和拆模楔形块，所述导向竖杆的数量为四个，四个所述导向竖杆两两相对地设置于导向滑槽内，所述导向横杆的数量为两个，两个所述导向横杆将同一侧的两个所述导向竖杆联结，所述拆模拉杆同时穿设两个所述导向横杆，所述拆模拉杆具有螺纹，所述拆模螺母的数量为两个，两个所述拆模螺母套设于所述拆模拉杆且与所述拆模拉杆螺纹配合，两个所述拆模螺母分别抵靠于两个所述导向横杆的相背的两侧，所述拆模楔形块设置于所述导向竖杆；所述上模体与所述下模体合模后，所述上半模腔与所述下半模腔构成吸塑模腔，所述上半楔形口与所述下半楔形口构成拆模楔口，所述上弧形面与所述下弧形面贴合，所述上半平面与所述下半平面贴合，所述拆模楔形块正对所述拆模楔口；拆模时，所述注油通道内灌注有冷却油，拧动所述拆模螺母，两个所述导向横杆相互靠近，并带动四个所述导向竖杆相互靠近，使得所述拆模楔形块...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭宏，杨志雄，王国财，
申请(专利权)人：杨志雄，
类型：发明
国别省市：湖北,42