一种高精度零件的打磨装置制造方法及图纸

根据本发明专利技术所述的一种高精度零件的打磨装置，包括外壳，所述外壳内设有滑轨，所述滑轨前后两端分别固设于所述外壳的前后端壁内，所述滑轨上端面前后方向设置七个等距的定位凹槽，所述滑轨上滑动架设有装置的滑动主体，所述滑动主体右端壁内设有动力转轮腔，所述动力转轮腔内设有前后对称的动力轮，所述动力轮与所述滑轨啮合，用以在转动时带动所述滑动主体在所述滑轨上前后滑动本装置操作方便，简单省力，不需频繁更换磨轮，节省时间，打磨深度由电机控制，精确高效。

A Grinding Device for High Precision Parts

【技术实现步骤摘要】
一种高精度零件的打磨装置
本专利技术涉及机械加工
，具体为一种高精度零件的打磨装置。
技术介绍
在零件的加工过程中，传统打磨方式在打磨同一个零件的不同区域及打磨不同精度时需要频繁更换磨轮，打磨程度只能靠人工经验观察，无法精确掌握打磨深度及打磨精度。本专利技术阐明的一种能解决上述问题的装置。
技术实现思路
技术问题：传统打磨方式操作精度低，打磨程度判断不准确，打磨不同精度需要频繁更换磨轮，步骤繁琐，影响效率。为解决上述问题，本例设计了一种高精度零件的打磨装置包括外壳，所述外壳内设有滑轨，所述滑轨前后两端分别固设于所述外壳的前后端壁内，所述滑轨上端面前后方向设置七个等距的定位凹槽，所述滑轨上滑动架设有装置的滑动主体，所述滑动主体右端壁内设有动力转轮腔，所述动力转轮腔内设有前后对称的动力轮，所述动力轮与所述滑轨啮合，用以在转动时带动所述滑动主体在所述滑轨上前后滑动，所述动力转轮腔上侧设有动力部分，所述动力轮与所述动力部分动力连接，所述动力部分左侧设置有定位部分，所述定位部分可与所述定位凹槽配合，所述定位部分右端与所述动力部分抵接配合，所述定位部分左侧设有连接部分，所述连接部分与所述定位部分左端抵接配合，所述滑动主体部分左侧固定有一前后方向的主梁，所述主梁前后两端分别固设于所述外壳前后端壁内，所述主梁内前后方向设置有七个主梁齿轮腔，所述齿轮腔内转动设置有向下延伸至外界的主梁轴，所述主梁轴上端转动连接于所述主梁齿轮腔上端壁内，所述主梁轴在主梁齿轮腔内的部分上固设有主梁锥齿轮，所述主梁锥齿轮右端啮合有横轴锥齿轮，所述横轴锥齿轮右端固设有横轴固定端，所述横轴固定端右端与所述动力部分用于动力连接，七个所述主梁齿轮腔右侧分别设置有升降齿轮腔，所述升降齿轮腔内转动设置有向下延伸至外界的升降丝杠，所述升降丝杠上端转动连接于所述升降齿轮腔上端壁内，所述升降丝杠下端与所述箱体的下端壁面转动连接，所述升降丝杠位于所述升降齿轮腔内部分上固设有升降锥齿轮，所述升降锥齿轮右侧啮合有连接轴锥齿轮，所述连接轴锥齿轮固设有连接轴固定端，所述右端与所述连接部分用于动力连接，所述升降丝杠上螺纹连接有升降块，升降块内转动设置有升降轴，所述升降轴上端与所述主梁轴花键连接，所述升降轴下端固设有磨轮；所述动力部分驱动所述动力轮转动，带动所述滑动主体部分在所述滑轨上前后移动，使所述滑动主体部分与所选规格的所述磨轮位置对应，使所述连接装置驱动所述升降丝杠转动，进而控制所述磨轮升降，所述磨轮转动，对工件进行打磨。可优选地，所述滑轨右端外壁与所诉动力轮外周均为齿状结构，七个所述磨轮为不同规格，用以替换使用。其中，所述动力部分包括位于所述动力轮腔上侧的皮带腔，所述动力轮腔内部前后方向设有两根轮轴，所述两个动力轮分别固设于所述轮轴，所述轮轴下端转动连接于所述动力轮腔下端壁内，所述轮轴上端转动连接于所述皮带腔上端壁内，所述轮轴位于所述皮带腔内部分固设有位移从轮，所述皮带腔内中心设有位移轴端，所述位移轴端上方固设有位移主轮，所述位移从轮与所述位移主轮通过皮带动力连接，所述皮带腔上方设有动力齿轮腔，动力齿轮腔内转动设有与所述位移轴端花键连接的动力主轴，所述动力主轴上固设有动力主轮，所述动力齿轮腔上侧相通设有动力滑腔，所述动力滑腔滑动设有动力滑块，所述动力滑块上端固连有复位推杆，所述复位推杆向上伸出所述滑动主体，所述复位推杆上端固连有移位按钮，所述动力滑块内固设有动力电机，所述动力主轴上端与所述动力电机动力连接，所述动力齿轮腔内左侧设有立轴，所述立轴下端转动连接于所述动力齿轮腔下端壁内，所述立轴位于所述动力齿轮腔内部分固设有动力从轮，所述动力齿轮腔上方连通有立轴腔，所述立轴腔上端连通有立轴齿轮室，所述立轴上端固设于所述立轴齿轮室上端壁内，所述立轴位于立轴齿轮室内部分固设有立轴锥齿轮，所述立轴锥齿轮左侧啮合有横轴锥齿轮，所述立轴齿轮室左侧连通有横轴腔，所述横轴腔内设有横轴，所述横轴锥齿轮左侧固连于所述横轴右端；所述动力主轴与所述位移轴端啮合时，所述动力电机驱动所述动力轮转动，则所述滑动主体沿着所述滑轨前后移动，所述动力主轮与所述动力从轮啮合时，所述动力电机驱动所述磨轮转动打磨。可优选地，所述位移轴端位于两根所述轮轴中心位置的左侧。其中，所述定位部分包括所述滑动主体下端壁内设有定位滑槽，所述定位滑槽位于所述滑轨上侧位置，所述定位滑槽内滑动设置有定位块，所述定位块下端为锥形，用以配合所述定位凹槽，所述定位块上端面为斜面结构，所述定位块左端固设有定位压簧，所述定位滑槽右侧连通有横滑槽，所述横滑槽内部滑动设有横滑块，所述横滑块右端面固定设有横弹簧，所述横滑槽上端连通有联动腔，所述联动腔内部滑动设置有联动块，所述联动块上下两端均为斜面结构，所述联动腔上端连通有长滑块腔，所述长滑块腔内部滑动设置有长滑块，所述长滑块上有与所述联动块抵接配合的联动凹槽，所述长滑块右端为斜面结构且用以与所述动力部分抵接配合，所述长滑块左端面为斜面结构，所述长滑块下端面固设有用以所述长滑块复位的长滑块复位弹簧，所述长滑块腔左侧连通有卡位滑槽，所述卡位滑槽内部滑动设置有卡位滑块，所述卡位滑块上方斜面结构与所述连接部分用以抵接配合，所述卡位滑块左端设置有卡位弹簧；所述定位凹槽与所述定位滑槽位置对应时，所述定位块下降使得所述动力转换，且所述下降使得所述连接部分工作。可优选地，所述横滑块左端面为斜面结构，此斜面结构用以与所述定位块上端抵接。其中，所述连接部分包括位于滑动主体左端壁内的连接滑腔，所述连接滑腔内滑动设置有连接滑块，所述连接滑块右侧设置有连接弹簧，所述连接滑块下端壁内设有连接复位槽，所述连接滑块内部设有升降电机，所述升降电机左端动力连接有连接轴端，所述连接轴端与所述连接轴固定端用以花键连接，所述连接滑腔上端连通有通腔，所述通腔内部滑动设置有立块，所述立块下端固连于所述连接滑块，所述通腔上端连通所述横轴腔，所述立块上端伸入所述横轴腔，所述横轴左端花键连接有横轴移动端，所述横轴移动端与所述立块转动连接，所述立块可在所述连接滑块移动时带动所述横轴移动端移动，所述动力滑腔上端连通有牵引腔，所述牵引腔与所述连接滑腔连通，所述牵引腔内设有导向轮，所述导向轮上绕设有牵引绳，所述牵引绳左端与所述连接滑块固连，所述牵引绳右端与所述动力滑块固连；所述连接滑块左移，则所述连接轴端与所述连接轴固定端花键连接，则所述升降电机工作驱动所述升降丝杠转动，使得所述磨轮升降，所述横轴移动端与所述横轴固定端花键连接，使得所述动力电机驱动所述磨轮转动。本专利技术的有益效果是：本专利技术通过同一电机在需要时带动不同磨轮，本装置操作方便，简单省力，不需频繁更换磨轮，节省时间，打磨深度由电机控制，精确高效。附图说明为了易于说明，本专利技术由下述的具体实施例及附图作以详细描述。图1为本专利技术的一种高精度零件的打磨装置的整体结构示意图；图2为图1中的“A”放大结构示意图；图3为图1中的“B”放大结构示意图；图4为图1中的“C”放大结构示意图；图5为图1的“D-D”方向结构示意图；图6为图1的“E-E”方向结构示意图。具体实施方式下面结合图1-图6对本专利技术进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高精度零件的打磨装置，包括外壳；所述外壳内设有滑轨，所述滑轨前后两端分别固设于所述外壳的前后端壁内，所述滑轨上端面前后方向设置七个等距的定位凹槽，所述滑轨上滑动架设有装置的滑动主体，所述滑动主体右端壁内设有动力转轮腔，所述动力转轮腔内设有前后对称的动力轮，所述动力轮与所述滑轨啮合，用以在转动时带动所述滑动主体在所述滑轨上前后滑动；所述动力转轮腔上侧设有动力部分，所述动力轮与所述动力部分动力连接，所述动力部分左侧设置有定位部分，所述定位部分可与所述定位凹槽配合，所述定位部分右端与所述动力部分抵接配合，所述定位部分左侧设有连接部分，所述连接部分与所述定位部分左端抵接配合；所述滑动主体部分左侧固定有一前后方向的主梁，所述主梁前后两端分别固设于所述外壳前后端壁内，所述主梁内前后方向设置有七个主梁齿轮腔，所述齿轮腔内转动设置有向下延伸至外界的主梁轴，所述主梁轴上端转动连接于所述主梁齿轮腔上端壁内，所述主梁轴在主梁齿轮腔内的部分上固设有主梁锥齿轮，所述主梁锥齿轮右端啮合有横轴锥齿轮，所述横轴锥齿轮右端固设有横轴固定端，所述横轴固定端右端与所述动力部分用于动力连接，七个所述主梁齿轮腔右侧分别设置有升降齿轮腔，所述升降齿轮腔内转动设置有向下延伸至外界的升降丝杠，所述升降丝杠上端转动连接于所述升降齿轮腔上端壁内，所述升降丝杠下端与所述箱体的下端壁面转动连接，所述升降丝杠位于所述升降齿轮腔内部分上固设有升降锥齿轮，所述升降锥齿轮右侧啮合有连接轴锥齿轮，所述连接轴锥齿轮固设有连接轴固定端，所述右端与所述连接部分用于动力连接，所述升降丝杠上螺纹连接有升降块，升降块内转动设置有升降轴，所述升降轴上端与所述主梁轴花键连接，所述升降轴下端固设有磨轮；所述动力部分驱动所述动力轮转动，带动所述滑动主体部分在所述滑轨上前后移动，使所述滑动主体部分与所选规格的所述磨轮位置对应，使所述连接装置驱动所述升降丝杠转动，进而控制所述磨轮升降，所述磨轮转动，对工件进行打磨。...

【技术特征摘要】
1.一种高精度零件的打磨装置，包括外壳；所述外壳内设有滑轨，所述滑轨前后两端分别固设于所述外壳的前后端壁内，所述滑轨上端面前后方向设置七个等距的定位凹槽，所述滑轨上滑动架设有装置的滑动主体，所述滑动主体右端壁内设有动力转轮腔，所述动力转轮腔内设有前后对称的动力轮，所述动力轮与所述滑轨啮合，用以在转动时带动所述滑动主体在所述滑轨上前后滑动；所述动力转轮腔上侧设有动力部分，所述动力轮与所述动力部分动力连接，所述动力部分左侧设置有定位部分，所述定位部分可与所述定位凹槽配合，所述定位部分右端与所述动力部分抵接配合，所述定位部分左侧设有连接部分，所述连接部分与所述定位部分左端抵接配合；所述滑动主体部分左侧固定有一前后方向的主梁，所述主梁前后两端分别固设于所述外壳前后端壁内，所述主梁内前后方向设置有七个主梁齿轮腔，所述齿轮腔内转动设置有向下延伸至外界的主梁轴，所述主梁轴上端转动连接于所述主梁齿轮腔上端壁内，所述主梁轴在主梁齿轮腔内的部分上固设有主梁锥齿轮，所述主梁锥齿轮右端啮合有横轴锥齿轮，所述横轴锥齿轮右端固设有横轴固定端，所述横轴固定端右端与所述动力部分用于动力连接，七个所述主梁齿轮腔右侧分别设置有升降齿轮腔，所述升降齿轮腔内转动设置有向下延伸至外界的升降丝杠，所述升降丝杠上端转动连接于所述升降齿轮腔上端壁内，所述升降丝杠下端与所述箱体的下端壁面转动连接，所述升降丝杠位于所述升降齿轮腔内部分上固设有升降锥齿轮，所述升降锥齿轮右侧啮合有连接轴锥齿轮，所述连接轴锥齿轮固设有连接轴固定端，所述右端与所述连接部分用于动力连接，所述升降丝杠上螺纹连接有升降块，升降块内转动设置有升降轴，所述升降轴上端与所述主梁轴花键连接，所述升降轴下端固设有磨轮；所述动力部分驱动所述动力轮转动，带动所述滑动主体部分在所述滑轨上前后移动，使所述滑动主体部分与所选规格的所述磨轮位置对应，使所述连接装置驱动所述升降丝杠转动，进而控制所述磨轮升降，所述磨轮转动，对工件进行打磨。2.如权利要求1所述的一种高精度零件的打磨装置，其特征在于：所述滑轨右端外壁与所诉动力轮外周均为齿状结构，七个所述磨轮为不同规格，用以不同打磨要求时使用。3.如权利要求1所述的一种高精度零件的打磨装置，其特征在于：所述动力部分包括位于所述动力轮腔上侧的皮带腔；所述动力轮腔内部前后方向设有两根轮轴，所述两个动力轮分别固设于所述轮轴，所述轮轴下端转动连接于所述动力轮腔下端壁内，所述轮轴上端转动连接于所述皮带腔上端壁内，所述轮轴位于所述皮带腔内部分固设有位移从轮，所述皮带腔内中心设有位移轴端，所述位移轴端上方固设有位移主轮，所述位移从轮与所述位移主轮通过皮带动力连接；所述皮带腔上方设有动力齿轮腔，动力齿轮腔内转动设有与所述位移轴端花键连接的动力主轴，所述动力主轴上固设有动力主轮，所述动力齿轮腔上侧相通设有动力滑腔，所述动力滑腔滑动设有动力滑块，所述动力滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶周航，
申请(专利权)人：浦江亿岩机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33