全封闭耐强腐蚀泵制造技术

本实用新型专利技术全封闭耐强腐蚀泵是一种专门用来输送腐蚀性介质，尤其是强腐蚀性液体，如浓盐酸、浓硝酸、王水等。其特征是：通过密封圈环状凸起和泵体的环状凹槽间的相互配合而形成的可变容积，在同轴旋转的一对滚轮压迫下形成容积的连续变化，从而输送介质，由于所有接触腐蚀性介质的元件材质为Ｆ－４塑料故可耐强腐蚀，由于增加了减压室从而改变了密封圈的工作条件，进而提高寿命和可靠性。（*该技术在1999年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是一种容积式泵，确切地说是一种特殊用途，全封闭无泄漏，耐强腐蚀性液体的泵。以前，当要输送腐蚀介质，如稀盐酸、稀硫酸时，可使用“全密封耐蚀泵”。但由于密封元件材质为聚乙烯、聚丙烯、橡胶等，不能耐强腐蚀，所以无法输送高浓、高强腐蚀性液体，如浓盐酸、浓硝酸、王水等，同时被输送介质的温度亦不能太低或太高，“全密封耐蚀泵”由橡胶圈同泵体形成的容积变化实际上是皮囊的压缩，存在着易疲劳，寿命低，出水扬程受到橡胶圈张力的限制和高低压室隔离不严，容易短路的缺点。本专利技术人着重研究了已有技术“全密封耐蚀泵”的结构和产生以上缺陷的原因，目的是为了解决以下几个方面的技术问题1、提高耐腐蚀性，耐高低温性，可输送浓硝酸、王水等强腐蚀性介质。2、改变结构和材质，提高输送介质的压力，改善变形元件的形变程度和工作条件，减少应力集中。3、提高高低压室之间的各零件径向压力，杜绝短路。本专利技术人以此发现为依据进行了研究，采取以下措施将已有技术中所有接触腐蚀性介质元件的材质改为F－4塑料，因为该塑料具有优越的耐腐蚀性、耐老化性，包括在王水中煮沸也不起变化，且摩擦系数低，可在－180℃～250℃长期使用，针对F－4的塑料的物理性能和机械性能特点，对泵结构重新设计，其特点是密封圈4和泵体1截面为异形，相配合后形成一环状可变容积和二个环状减压室3，该减压室3与泵体入口8相通。本专利技术由泵体1环状凹槽部分和密封圈4环状凸起部分相配合组成环状的可变容积，在滚轮5的圆周滚动压迫下，形成连续循环变化的负压室8和高压室11及11′。从而使介质不断地从入口(负压室)8吸入，从出口(高压室)11压出。密封圈4与泵体1在出口11与入口8之间的配合是由一组径向位置的螺栓10和压板9夹紧固定，从而形成高压室11和负压室8之间的可靠间隔以杜绝短路，这在密封圈较宽时尤其重要。本专利技术密封圈4环状凸起以外部分则与泵体1环状凹槽以外部分形成二个环状减压室3，用以容纳在容积变化中从密封圈4环状凸起两端面间隙配合中溢出的高压液体。由于减压室3由减压通道12与负压室8相贯通，从而大大降低了减压室3的压力，其作用将减少最大曲挠元件－密封圈4非凸起部分的张力负荷，从而提高了寿命。通过对结构的重新设计，可采用F－4塑料来制造所有接触腐蚀性介质的元件，同已有技术相比本技术由于制造密封圈F－4塑料强度高，可变容积产生的压力高于橡胶圈，因此提高了吸水和出水扬程。由于F－4塑料耐温－180℃～250℃，同橡胶件相比提高了允许输送介质的温度范围。由于用F－4塑料制造的所有接触腐蚀性介质的元件，故可以输送包括王水在内的几乎所有的腐蚀性介质。本技术改变了容积变化的结构方式，增加了减压室3，使密封圈4的曲挠程度减轻，由于与负压室8贯通承受张力负荷变小，从而提高了密封圈4的寿命。本技术泵体1和密封圈4的轴向固定，改为径向固定，使负压室8和高压室11之间不易短路。附图描述了本技术的一个实例。附附图说明图1表示全封闭耐强腐蚀泵正视图的全剖视图图2上的A－A局部剖视图，该图展示了可变容积被滚轮5压缩时的几何位置，图中表示1、泵体 2、压环 3、减压室 4、密封圈 5、滚轮 6、滚轮架。附图2表示全封闭耐强腐蚀泵正视全剖视图，表示该泵的工作示意和结构图，其中1、泵体 4、密封圈 5、滚轮 6、滚轮架 7、滚轮架芯轴 8、入口(负压室) 9、压板 10、螺栓 11、出口(高压室)11′、高压室。附图3表示全封闭耐强腐蚀泵正视全剖视图图2上的B－B局部剖视图，其中2、压环 3、减压室 4、密封圈 8、入口(负压室) 12、减压通道。为具体的说明该技术，现参阅附图举例加以说明。如图2所示，在入口(负压室)8，可接入输送腐蚀性介质的管道，其最大吸程不超过7米，在出口(高压室)11接输出管道。如图2所示，滚轮架芯轴7的转矩通过滚轮架6带动滚轮5，在密封圈4内表面滚动，由于滚轮外缘直径大于密封圈4的内径，故压迫密封圈4做径向变形。如图1所示，密封圈4径向变形时，泵体1环状凹槽与密封圈4环状凸起部分内外表面之间的间隙被消除，把可变容积隔成如图2所示的前后各一变化的高压室11′和负压室8。如图1所示密封圈4非凸起部分与泵体1非凹槽部分之间形成二个环状减压室3，压环2则在两端面压紧使之密封而无泄漏。如图2所示，螺栓10与压板9在径向固定泵体1和密封圈4，从而形成左、右负压室8和高压室11并使之不能短路。本技术有一主要特征滚轮5在滚动时，密封圈4做弹性变形，其环状凸起部分被迫在以泵体1凹槽部分两端面为导向面做径向滑动，使凸起部分外圆和凹槽部分内圆在k点形成半接触，由于k点间隙非常小，则在k点把可变容积隔成负压室8和高压室11′。由于k点随滚轮5在滚动中变化，则负压室8逐渐增大容积产生负压，而高压室11′和11则逐渐缩小容积产生高压。周而复始，介质则从入口管道被吸入，而从出口管道压出，完成介质的输送。本技术又一主要特性，如图3所示，在可变容积变化中，减压室3则容纳了从密封圈4环状凸起端面间隙所溢出的高压腐蚀性介质，该溢出液则起到冷却、润滑、清洗两摩擦表面的作用，最后由减压通道12吸入入口(负压室)8而减压，这样大大降低了密封圈4曲挠变形部分的张力负荷，故该技术可以长期可靠运转，完成腐蚀性介质的无泄漏输送。本技术全封闭耐强腐蚀泵的流量取决于各元件的几何尺寸，输入的功率及转速，具体按参数进行设计生产。权利要求1.一种全封闭耐强腐蚀泵，由泵体、密封圈形成可变容积，在泵体入口处和出口间被隔成盲管，同轴旋转的滚轮压迫密封圈，其特征是密封圈4和泵体1，截面为异形，配合后形成一环状可变容积和两个环状减压室3，该减压室3与泵体入口8相通。2.如权利要求1所述的泵，其特征是泵体1有一环状凹槽与密封圈4环状凸起部分形成一环状可变容积。3.如权利要求1所述的泵，其特征是其中环状容积在泵体入口8和出口11间被径向一组螺栓10和压板9夹紧隔为盲管。4.如权利要求1所述的泵，其特征是其中密封圈4环状凸起两边环状较薄部分与泵体1形成两个环状减压室3。5.如权利要求1所述的泵，其特征是其中减压室3与泵体口8，由减压通道12贯通。专利摘要本技术全封闭耐强腐蚀泵是一种专门用来输送腐蚀性介质，尤其是强腐蚀性液体，如浓盐酸、浓硝酸、王水等。其特征是通过密封圈环状凸起和泵体的环状凹槽间的相互配合而形成的可变容积，在同轴旋转的一对滚轮压迫下形成容积的连续变化，从而输送介质，由于所有接触腐蚀性介质的元件材质为F-4塑料故可耐强腐蚀，由于增加了减压室从而改变了密封圈的工作条件，进而提高寿命和可靠性。文档编号F04B43/12GK2057471SQ89216079公开日1990年5月23日 申请日期1989年10月5日 优先权日1989年10月5日专利技术者宋文复 申请人:宋文复本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全封闭耐强腐蚀泵，由泵体、密封圈形成可变容积，在泵体入口处和出口间被隔成盲管，同轴旋转的滚轮压迫密封圈，其特征是：密封圈４和泵体１，截面为异形，配合后形成一环状可变容积和两个环状减压室３，该减压室３与泵体入口８相通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：宋文复，
申请(专利权)人：宋文复，
类型：实用新型
国别省市：[]