一种带搅拌功能的灌装封罐机料缸及料液搅拌方法技术

本发明专利技术提供了一种带搅拌功能的灌装封罐机料缸，属于灌装封罐机技术领域。本发明专利技术包括料缸本体、转动体、进料管、驱动机构和若干个搅拌装置，料缸本体内设有存料腔，料缸本体侧壁的底部连接有出料管，转动体垂直转动设置在料缸本体的上侧面上，转动体的下端穿过料缸本体延伸至存料腔内，转动体上设置有外螺纹，驱动机构能够驱动转动体转动，若干个搅拌装置都设置在存料腔内，搅拌装置沿转动体的周向均匀分布，搅拌装置包括齿轮和拨动板，齿轮转动设置在存料腔内，齿轮与外螺纹啮合连接，拨动板水平固设在齿轮的外侧边沿，存料腔的内侧壁上设有能够限定拨动板摆动范围的限位机构。本发明专利技术能够快速均匀搅拌料缸本体内的料液，避免料液发生沉积。

A Method of Mixing Material Cylinder and Material-liquid of Filling and Sealing Tank Machine with Mixing Function

【技术实现步骤摘要】
一种带搅拌功能的灌装封罐机料缸及料液搅拌方法
本专利技术属于灌装封罐机
，涉及一种带搅拌功能的灌装封罐机料缸及料液搅拌方法。
技术介绍
灌装封罐机是一种用于封闭罐口的机械，料缸是储存料液的容器。在灌装过程中，带有颗粒的料液在料缸内需要不停的搅拌，如果搅拌不充分，颗粒会沉积到料缸底部，影响灌装后的产品质量。而现有料缸内的搅拌机构多数设置在料缸底部附近，且为转叶形式，转动转叶只能对转叶附近的料液进行搅拌，造成搅拌不充分，最终大部分颗粒还是沉积到料缸底部，使得流入出料管的料液和颗粒比例存在偏差，颗粒较多时可能会堵塞出料管，影响灌装效率。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种带搅拌功能的灌装封罐机料缸，能够充分搅拌料缸本体内的料液，简单高效。本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种带搅拌功能的灌装封罐机料缸，包括：料缸本体，所述料缸本体呈圆柱状，所述料缸本体具有：存料腔，所述存料腔位于料缸本体内；出料管，所述出料管设置在料缸本体侧壁的底部并且与存料腔相连通；转动体，所述转动体呈圆柱状，所述转动体垂直转动设置在料缸本体的上侧面上，所述转动体的下端穿过料缸本体延伸至存料腔内，所述转动体具有：外螺纹，所述外螺纹设置在位于存料腔内的转动体上；进料管，所述进料管转动且同轴设置在转动体内，所述进料管的下端伸出转动体的下端且与存料腔相连通，所述进料管通过固定架固设在料缸本体上；驱动机构,所述驱动机构设置在料缸本体上，所述驱动机构能够驱动转动体转动，并且控制转动体的转动方向；若干个搅拌装置，若干个所述搅拌装置都设置在存料腔内，所述搅拌装置沿转动体的周向均匀分布，所述搅拌装置具有：齿轮，所述齿轮转动设置在存料腔内，所述齿轮与外螺纹啮合连接；拨动板，所述拨动板径向设置在齿轮的外侧边沿；限位机构，所述限位机构设置在存料腔的内侧壁上，所述限位机构能够限定拨动板上下摆动的范围。在上述的带搅拌功能的灌装封罐机料缸中，所述转动体延伸至存料腔内的端部沿周向均匀设置有若干个圆杆，所述圆杆的一端转动设置在转动体上，所述圆杆的外侧沿周向设有若干个转叶板。在上述的带搅拌功能的灌装封罐机料缸中，所述限位机构包括上限位板和下限位板，所述上限位板和下限位板均垂直设置在存料腔的内侧壁上，所述上限位板位于拨动杆的正上方，所述下限位板位于拨动杆的正下方，所述上限位板自由端的下侧面设有第一压力传感器，所述下限位板自由端的上侧面设有第二压力传感器，当拨动杆向上摆动时，至少有一个位置，使拨动杆与第一压力传感器相接触，当拨动杆向下摆动时，至少有一个位置，使拨动杆与第二压力传感器相接触，所述料缸本体的顶部设有控制器，所述第一压力传感器和第二压力传感器均与控制器电连接。在上述的带搅拌功能的灌装封罐机料缸中，所述驱动机构包括电机和第二锥齿轮，所述电机固设在料缸本体的顶部，所述第二锥齿轮同轴固设在电机的输出轴上，位于料缸本体外侧的转动体上同轴设置有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合连接，所述电机与控制器电连接。在上述的带搅拌功能的灌装封罐机料缸中，所述拨动板上设有若干个穿孔。在上述的带搅拌功能的灌装封罐机料缸中，所述存料腔的底部同轴设置有圆锥台，所述圆锥台位于进料管的正下方。一种使用带搅拌功能的灌装封罐机料缸的料液搅拌方法，包括以下步骤：1)、料液通过进料管进入到存料腔内，被圆锥台导向存料腔的底部，启动电机，带动第二锥齿轮转动，通过第一锥齿轮带动转动体转动，位于转动体下端的圆杆和圆杆上的转叶板搅拌存料腔底部的料液；2)、电机带动转动体顺时针转动，转动体上的外螺纹顺时针转动带动搅拌装置中的齿轮逆时针转动，使齿轮上的拨动板向上摆动，当齿轮向上摆动至接触上限位板上的第一压力传感器时，第一压力传感器发出信号给控制器，控制器控制电机带动转动体逆时针转动；3)、转动体上的外螺纹逆时针转动带动搅拌装置中的齿轮顺时针转动，使齿轮上的拨动板向下摆动，当齿轮向下摆动至接触下限位板上的第二压力传感器时，第二压力传感器发出信号给控制器，控制器控制电机带动转动体顺时针转动，使得拨动板上下摆动搅拌存料腔内的料液。与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：1、当需要搅拌存料腔内的料液时，启动电机，带动第二锥齿轮顺时针转动，使第一锥齿轮带动转动体顺时针转动，转动体上的外螺纹带动齿轮逆时针转动，齿轮上的拨动板向上摆动，将存料腔底部的料液搅拌至顶部，当拨动板向上摆动至接触上限位板的第一压力传感器时，第一压力传感器发送信号给控制器，控制器控制电机带动第二锥齿轮逆时针转动，使第一锥齿轮带动转动体逆时针转动，转动体上的外螺纹带动齿轮顺时针转动，齿轮上的拨动板向下摆动，将存料腔顶部的料液搅拌至底部，当拨动板向下摆动至接触下限位板的第二压力传感器时，第二压力传感器发送信号给控制器，控制器控制电机带动第二锥齿轮顺时针转动，往复循环，对存料腔内的料液进行上下搅拌，避免料液在灌装的过程中发生沉积；2、当电机通过第二锥齿轮和第一锥齿轮带动转动体发生转动时，转动体下端的圆杆跟着水平转动，圆杆上的转叶板对存料腔底部的料液进行水平搅拌；此外，由于圆杆转动设置在转动体的下端，当圆杆绕转动体水平转动时，不同位置的转叶板遇到阻力不同，在转叶板的作用下圆杆发生自转，在水平搅拌的同时还能上下搅拌，使得搅拌更加充分，提高搅拌的效率；附图说明图1是本带搅拌功能的灌装封罐机料缸的结构示意图；图2是图1中A-A处的剖视图；图3是图1中B-B处的剖视图；图4是图1中C-C处的剖视图。图中，1、料缸本体；11、存料腔；12、出料管；13、圆锥台；14、控制器；2、进料管；21、固定架；3、转动体；31、圆杆；311、转叶板；32、外螺纹；33、第一锥齿轮；4、电机；41、第二锥齿轮；5、齿轮；51、固定板；52、固定轴；53、拨动板；531、穿孔；6、上限位板；61、第一压力传感器；7、下限位板；71、第二压力传感器。具体实施方式以下是本专利技术的具体实施例并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步的描述，但本专利技术并不限于这些实施例。如图1至4所示，一种带搅拌功能的灌装封罐机料缸，包括料缸本体1、进料管2、转动体3、驱动机构和若干个搅拌装置。所述料缸本体1呈圆柱状，所述料缸本体1内设有存料腔11，所述料缸本体1侧壁的底部设置有出料管12，所述出料管12与存料腔11相连通。所述转动体3呈圆柱状，所述转动体3垂直转动设置在料缸本体1的上侧面上，所述转动体3的下端穿过料缸本体1延伸至存料腔11内，位于存料腔11内的转动体3上设置有外螺纹32。所述进料管2转动且同轴设置在转动体3内，所述进料管2的下端伸出转动体3的下端且与存料腔11相连通，所述进料管2通过固定架21固设在料缸本体1上。由于转动体3和进料管2转动设置，当转动体3转动时，不影响进料管2的进料，结构简单。所述驱动机构设置在料缸本体1上，所述驱动机构能够驱动转动体3转动，并且控制转动体3的转动方向。若干个所述搅拌装置都设置在存料腔11内，所述搅拌装置沿转动体3的周向均匀分布，所述搅拌装置具有齿轮5、拨动板53和限位机构，所述存料腔11的顶部垂直固设有两个固定板51，两个所述固定板51之间固设有固定轴52，所述齿轮5转动设置在固定轴52上，所述齿轮5与外螺纹32啮合连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带搅拌功能的灌装封罐机料缸，其特征在于，包括：料缸本体(1)，所述料缸本体(1)呈圆柱状，所述料缸本体(1)具有：存料腔(11)，所述存料腔(11)位于料缸本体(1)内；出料管(12)，所述出料管(12)设置在料缸本体(1)侧壁的底部并且与存料腔(11)相连通；转动体(3)，所述转动体(3)呈圆柱状，所述转动体(3)垂直转动设置在料缸本体(1)的上侧面上，所述转动体(3)的下端穿过料缸本体(1)延伸至存料腔(11)内，所述转动体(3)具有：外螺纹(32)，所述外螺纹(32)设置在位于存料腔(11)内的转动体(3)上；进料管(2)，所述进料管(2)转动且同轴设置在转动体(3)内，所述进料管(2)的下端伸出转动体(3)的下端且与存料腔(11)相连通，所述进料管(2)通过固定架(21)固设在料缸本体(1)上；驱动机构,所述驱动机构设置在料缸本体(1)上，所述驱动机构能够驱动转动体(3)转动，并且控制转动体(3)的转动方向；若干个搅拌装置，若干个所述搅拌装置都设置在存料腔(11)内，所述搅拌装置沿转动体(3)的周向均匀分布，所述搅拌装置具有：齿轮(5)，所述齿轮(5)转动设置在存料腔(11)内，所述齿轮(5)与外螺纹(32)啮合连接；拨动板(53)，所述拨动板(53)径向设置在齿轮(5)的外侧边沿；限位机构，所述限位机构设置在存料腔(11)的内侧壁上，所述限位机构能够限定拨动板(53)上下摆动的范围。...

【技术特征摘要】
1.一种带搅拌功能的灌装封罐机料缸，其特征在于，包括：料缸本体(1)，所述料缸本体(1)呈圆柱状，所述料缸本体(1)具有：存料腔(11)，所述存料腔(11)位于料缸本体(1)内；出料管(12)，所述出料管(12)设置在料缸本体(1)侧壁的底部并且与存料腔(11)相连通；转动体(3)，所述转动体(3)呈圆柱状，所述转动体(3)垂直转动设置在料缸本体(1)的上侧面上，所述转动体(3)的下端穿过料缸本体(1)延伸至存料腔(11)内，所述转动体(3)具有：外螺纹(32)，所述外螺纹(32)设置在位于存料腔(11)内的转动体(3)上；进料管(2)，所述进料管(2)转动且同轴设置在转动体(3)内，所述进料管(2)的下端伸出转动体(3)的下端且与存料腔(11)相连通，所述进料管(2)通过固定架(21)固设在料缸本体(1)上；驱动机构,所述驱动机构设置在料缸本体(1)上，所述驱动机构能够驱动转动体(3)转动，并且控制转动体(3)的转动方向；若干个搅拌装置，若干个所述搅拌装置都设置在存料腔(11)内，所述搅拌装置沿转动体(3)的周向均匀分布，所述搅拌装置具有：齿轮(5)，所述齿轮(5)转动设置在存料腔(11)内，所述齿轮(5)与外螺纹(32)啮合连接；拨动板(53)，所述拨动板(53)径向设置在齿轮(5)的外侧边沿；限位机构，所述限位机构设置在存料腔(11)的内侧壁上，所述限位机构能够限定拨动板(53)上下摆动的范围。2.根据权利要求1所述的带搅拌功能的灌装封罐机料缸，其特征在于，所述转动体(3)延伸至存料腔(11)内的端部沿周向均匀设置有若干个圆杆(31)，所述圆杆(31)的一端转动设置在转动体(3)上，所述圆杆(31)的外侧沿周向设有若干个转叶板(311)。3.根据权利要求2所述的带搅拌功能的灌装封罐机料缸，其特征在于，所述限位机构包括上限位板(6)和下限位板(7)，所述上限位板(6)和下限位板(7)均垂直设置在存料腔(11)的内侧壁上，所述上限位板(6)位于拨动杆(53)的正上方，所述下限位板(7)位于拨动杆(53)的正下方，所述上限位板(6)自由端的下侧面设有第一压力传感器(61)，所述下限位板(7)自由端的上侧面设有第二压力传感器(71)，当拨动杆(53)向上摆动时，至少有一个位置，使拨动杆(53)...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴铁君，
申请(专利权)人：舟山丰冠轻工机械有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33