锥面跳动量规制造技术

本实用新型专利技术涉及一种量规，具有测量精确性高的效果。本实用新型专利技术公开了一种锥面跳动量规，包括测头，所述测头的上端设置为圆锥台形的上锥面，所述测头的下端设置为与上锥面镜像对称的下锥面，所述下锥面的侧壁贴合待检测锥面；所述芯轴一侧设置有支架，所述支架上架设有千分表，所述千分表的探头垂直贴合上锥面的外侧壁。借助测头和千分表的配合，实现了检测精准度的提高。

Conical runout gauge

【技术实现步骤摘要】
锥面跳动量规
本技术涉及一种量规，更具体地说，它涉及一种锥面跳动量规。
技术介绍
在机械生产的过程中，常常需要对锥孔进行检测。对于锥孔的检测包括锥度和端面相对于锥孔的检测。公告号CN206248018U、公开日20170613的专利中公开了一种测量锥孔锥度及跳动的检具，其中，包括：支架、百分表和塞规头；所述支架上设有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔的轴线与所述第二通孔的轴线平行；所述塞规头的一端具有锥体部，且所述锥体部直径较大的一端连接有第一轴，所述第一轴远离所述锥体部的一端连接有第二轴，所述第一轴的直径大于所述第二轴的直径；所述第二轴可转动地安装在所述第二通孔内；所述锥体部靠近所述第一轴的一端设有缺口；所述百分表安装在所述支架上，且所述百分表的下锥面穿过所述第一通孔。上述专利能够对锥孔的锥度及跳动进行快速检测。在检测如图1所示的工件内侧锥面的跳动时，由于百分表位于支架一侧，导致整个检具的重心偏离支架的轴心，会引起读数不稳，存在测量精确性低的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种锥面跳动量规，具有测量精确性高的效果。为实现上述技术目的，本技术提供了如下技术方案：一种锥面跳动量规，包括测头，所述测头的上端设置为圆锥台形的上锥面，所述测头的下端设置为与上锥面镜像对称的下锥面，所述下锥面的侧壁贴合待检测锥面；所述芯轴一侧设置有支架，所述支架上架设有千分表，所述千分表的探头垂直贴合上锥面的外侧壁。通过采用上述技术方案，将测头放置在待测工件的锥面处，并使测头和待测工件保持相对静止，将千分表的探头垂直贴合上锥面的外侧壁，并将千分表校零，此时使测头自转，由于测头的下锥面和上锥面镜像对称，测头的下锥面的跳动会同比例的传递到上锥面，千分表即可检测到上锥面的跳动，同时也是测头下锥面的跳动，即为待测工件表面的跳动值。千分表的重量并不由测头承担，因此测头的跳动不受外界因素的影响，保证了检测精确性。作为优选，还包括芯轴，所述测头的中间竖直开设有供芯轴穿过的通孔。通过采用上述技术方案，将测头放置在待测工件的锥面处后，将芯轴穿过测头后，芯轴的下端插入待测工件，使芯轴和待测工件轴线重合，可以保证测头在转动的过程中一直处于中间位置，进一步保证了测头的检测准确性。作为优选，所述芯轴上螺纹连接有限位螺母，所述限位螺母位于测头下方，所述限位螺母的外径大于测头内侧通孔直径。通过采用上述技术方案，将测头装在芯轴上后，旋上限位螺母，避免保存量规时，测头从芯轴上滑落，导致测头被磕伤，影响检测的准确性，提高了结构稳固性。作为优选，所述芯轴的顶端设置有供人转动的螺帽，所述芯轴上套设有弹簧，所述弹簧位于螺帽和测头之间。通过采用上述技术方案，将芯轴插入待测工件的中间凹槽后，测头抵接待测锥面，此时芯轴继续向下移动，测头和螺帽之间的距离变小，弹簧被压缩后，弹簧就会对测头施加推力，保证测头的下锥面紧贴待测锥面，进一步提高了检测准确性。作为优选，所述芯轴的底端延伸有贴合插入待测工件中间通孔的导向杆。通过采用上述技术方案，导向杆插入待测工件的中间通孔后，芯轴只能沿待测工件的轴线自转，进一步保证了测头的轴线与待测工件的轴线重合，提高了测量准确性。作为优选，所述支架上设置有用于固定千分表的表座，所述表座上延伸有插入支架的表座架，所述支架上开设有供表座架沿千分表长度方向滑移的槽；所述支架上螺纹连接有旋紧螺钉，所述旋紧螺钉的长度方向与千分表的长度方向平行，所述旋紧螺钉的末端插入表座架，所述旋紧螺钉的末端设置有转动盘，所述表座架设置有供转动盘自转的转动槽。通过采用上述技术方案，将千分表的探头垂直贴合测头的上锥面后，通过旋转旋紧螺钉，带动千分表沿自身长度方向微动，将千分表校零，提高了操作便捷性。综上所述，本技术取得了以下效果：1.借助测头和千分表的配合，实现了检测精准度的提高；2.借助测头和芯轴的配合，实现了测头的稳定转动。附图说明图1为本实施例中用于表现待测工件结构的示意图；图2为本实施例中用于表现量规具体结构的示意图；图3为本实施例中用于表现量规和待测工件装配关系的示意图。图中，1、测头；11、上锥面；12、下锥面；2、芯轴；21、限位螺母；22、螺帽；23、弹簧；24、导向杆；3、支架；31、表座；32、表座架；33、旋紧螺钉；34、转动盘；35、转动槽；4、千分表。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。实施例：一种锥面跳动量规，如图2所示，包括测头1，测头1的上端设置为圆锥台形的上锥面11，测头1的下端设置为与上锥面11镜像对称的下锥面12，下锥面12的侧壁贴合待检测锥面。芯轴2一侧设置有支架3，支架3上架设有千分表4，千分表4的探头垂直贴合上锥面11的外侧壁。将测头1放置在待测工件的锥面处，并使测头1和待测工件保持相对静止，将千分表4的探头垂直贴合上锥面11的外侧壁，并将千分表4校零，此时使测头1自转，由于测头1的下锥面12和上锥面11镜像对称，测头1的下锥面12的跳动会同比例的传递到上锥面11，千分表4即可检测到上锥面11的跳动，同时也是测头1下锥面12的跳动，即为待测工件表面的跳动值。千分表4的重量并不由测头1承担，因此测头1的跳动不受外界因素的影响。如图2所示，还包括芯轴2，测头1的中间竖直开设有供芯轴2穿过的通孔。将测头1放置在待测工件的锥面处后，将芯轴2穿过测头1后，芯轴2的下端插入待测工件，使芯轴2和待测工件轴线重合，可以保证测头1在转动的过程中一直处于中间位置。如图2和图3所示，芯轴2的底端延伸有贴合插入待测工件中间通孔的导向杆24。导向杆24插入待测工件的中间通孔后，芯轴2只能沿待测工件的轴线自转，进一步保证了测头1的轴线与待测工件的轴线重合。如图2所示，芯轴2的顶端设置有供人转动的螺帽22，芯轴2上套设有弹簧23，弹簧23位于螺帽22和测头1之间。将芯轴2插入待测工件的中间凹槽后，测头1抵接待测锥面，此时芯轴2继续向下移动，测头1和螺帽22之间的距离变小，弹簧23被压缩后，弹簧23就会对测头1施加推力，保证测头1的下锥面12紧贴待测锥面。如图2所示，芯轴2上螺纹连接有限位螺母21，限位螺母21位于测头1下方，限位螺母21的外径大于测头1内侧通孔直径。将测头1装在芯轴2上后，旋上限位螺母21，避免保存量规时，测头1从芯轴2上滑落，导致测头1被磕伤，影响检测的准确性。如图2所示，支架3上设置有用于固定千分表4的表座31，表座31上延伸有插入支架3的表座架32，支架3上开设有供表座架32沿千分表4长度方向滑移的槽。支架3上螺纹连接有旋紧螺钉33，旋紧螺钉33的长度方向与千分表4的长度方向平行，旋紧螺钉33的末端插入表座架32，旋紧螺钉33的末端设置有转动盘34，表座架32设置有供转动盘34自转的转动槽35。将千分表4的探头垂直贴合测头1的上锥面11后，通过旋转旋紧螺钉33，带动千分表4沿自身长度方向微动，将千分表4校零，提高了操作便捷性。工作过程：先将芯轴2插入待测工件的中间，导向杆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锥面跳动量规，其特征在于：包括测头(1)，所述测头(1)的上端设置为圆锥台形的上锥面(11)，所述测头(1)的下端设置为与上锥面(11)镜像对称的下锥面(12)，所述下锥面(12)的侧壁贴合待检测锥面；芯轴(2)一侧设置有支架(3)，所述支架(3)上架设有千分表(4)，所述千分表(4)的探头垂直贴合上锥面(11)的外侧壁。

【技术特征摘要】
1.一种锥面跳动量规，其特征在于：包括测头(1)，所述测头(1)的上端设置为圆锥台形的上锥面(11)，所述测头(1)的下端设置为与上锥面(11)镜像对称的下锥面(12)，所述下锥面(12)的侧壁贴合待检测锥面；芯轴(2)一侧设置有支架(3)，所述支架(3)上架设有千分表(4)，所述千分表(4)的探头垂直贴合上锥面(11)的外侧壁。2.根据权利要求1所述的锥面跳动量规，其特征在于：还包括芯轴(2)，所述测头(1)的中间竖直开设有供芯轴(2)穿过的通孔。3.根据权利要求2所述的锥面跳动量规，其特征在于：所述芯轴(2)上螺纹连接有限位螺母(21)，所述限位螺母(21)位于测头(1)下方，所述限位螺母(21)的外径大于测头(1)内侧通孔直径。4.根据权利要求3所述的锥面跳动量规，其特征在于：所述芯轴(2)的顶端设置有供...

【专利技术属性】
技术研发人员：王泾，徐开尧，
申请(专利权)人：无锡四纬测控技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32