一种可承受径向和轴向载荷的永磁悬浮轴承制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可承受径向和轴向载荷的永磁悬浮轴承，包括：转子套内设置有环形空腔；所述转子套和定子套均采用铁磁性材料；定子套包括同轴固定的外壳和支撑座，所述外壳套设在支撑座外侧，所述支撑座设置在所述环形空腔内；多个沿轴向排列的支撑磁环，所述支撑磁环其呈圆弧形，固定在所述支撑座内表面的上部；所述支撑磁环充磁方向为径向充磁，相邻两个支撑磁环的磁极相反；所述支撑磁环下表面与环形空腔留有空隙。本实用新型专利技术提供的永磁悬浮轴承，将永磁径向轴承和永磁推力轴承集成为一体，可同时承受径向负载和轴向负载，其结构紧凑，转子和定子之间不接触，无摩擦、无噪音、无振动产生，具有使用寿命长的优点。

A Permanent Magnet Suspension Bearing Subjected to Radial and Axial Loads

【技术实现步骤摘要】
一种可承受径向和轴向载荷的永磁悬浮轴承
本技术属于轴承
，特别涉及一种可承受径向和轴向载荷的永磁悬浮轴承。
技术介绍
目前，永磁悬浮轴承有径向和轴向两种，其结构是：径向悬浮轴承由大小不同的两周磁环组成，小磁环套在大磁环内，两环长短一样，均轴向充磁，方向相同，两环之间的斥力形成力平衡，达到径向悬浮的效果；轴向悬浮轴承由大小相同的磁环组成，左右方向或上下方向同轴同心排列，均轴向充磁且方向相反，两环之间的力形成平衡，起到轴向悬浮的作用。上述径向和轴向永磁悬浮轴承的缺陷是只能分别实现径向或轴向的悬浮，原因是轴向悬浮没有径向浮力，径向悬浮没有轴向浮力。
技术实现思路
本技术的目的是将具有轴向支撑作用和径向支撑作用的永磁轴承进行结合，提供一种可承受径向和轴向载荷的永磁悬浮轴承。为实现上述目的，本技术提供的技术方案为：一种可承受径向和轴向载荷的永磁悬浮轴承，包括：第一转子套和第二转子套同轴配合形成环形转子套，其中心具有轴向通孔，所述环形转子套内设置有和所述通孔同轴的环形空腔；定子套，其包括同轴的圆形外壳和位于其径向内侧的圆形支撑座；所述圆形外壳和圆形支撑座通过同轴的固定环连接；所述圆形支撑座同轴套设在所述环形空腔内，所述固定环和所述环形转子套轴向之间具有间隙；多个沿轴向排列的支撑磁环，其呈圆弧形并且固定在所述圆形支撑座内表面上；所述支撑磁环与环形空腔的内壁留有空隙；多个沿轴向排列的内磁环，其固定套设在所述转子套的外壁外侧，所述内磁环充磁方向为径向充磁，相邻两个内磁环的磁极相反；多个沿轴向排列的外磁环，其固定在所述外壳内壁内侧，所述外磁环充磁方向为径向充磁，相邻两个外磁环的磁极相反；其中，所述内磁环和外磁环一一对应布置，相对应的内磁环与外磁环充磁方向相同；所述内磁环和外磁环之间留有空隙；所述环形转子套和定子套为铁磁性材料制成。优选的是，所述支撑磁环的圆心角小于180°。优选的是，所述环形转子套具有容纳所述固定环通过的开口，其两侧分别设置有沿径向向外延伸的凸缘；所述转子套的左右两端分别设置有圆环内盖，所述内盖和所述凸缘限定内磁环的轴向位置。优选的是，还包括：转轴，其穿过所述环形转子套的通孔，并且能够和所述环形转子套共同旋转。优选的是，还包括：环形外盖，其可旋转的支撑在所述转轴上，所述环形外盖的内侧面分别和所述圆形外壳的两端固定同时抵靠贴合所述外磁环。优选的是，还包括：环形定位套，其分别固定在所述转轴的两端并且所述环形定位套的内端面分别抵靠所述环形转子套的两端，用于限定所述环形转子套的轴向位置。优选的是，所述支撑磁环充磁方向为径向充磁，相邻两个支撑磁环的磁极相反。优选的是，还包括：从所述圆形外壳内壁向径向内侧延伸的凸环，其两端抵靠所述外磁环。优选的是，当所述凸缘能够抵靠所述凸环时，所述内磁环和外磁环之间留有空隙并且所述支撑磁环与环形空腔的内侧壁留有空隙。一种可承受径向和轴向载荷的永磁悬浮轴承，包括：铁磁性材料制成的环形转子套，其内设置有和所述转子套同轴的环形空腔；铁磁性材料制成的定子套，其包括同轴的圆形外壳和位于其径向内侧的圆形支撑座；所述圆形外壳和圆形支撑座通过连接部连接；所述圆形支撑座同轴套设在所述环形空腔内，所述连接部和所述环形转子套轴向之间具有间隙；圆弧形的支撑磁环，其固定在所述支撑座内表面上，所述支撑磁环和所述环形空腔的内壁具有间隙；内磁环，其固定设置在所述转子套外壁外侧；外磁环，其固定设置在所述圆形外壳内壁内侧；其中所述内磁环和外磁环对应布置并且相对面磁极相反，所述内磁环和外磁环之间留有空隙。本技术的有益效果本技术提供的永磁悬浮轴承，将永磁径向轴承和永磁推力轴承集成为一个模块，可同时承受径向负载和轴向负载，其结构紧凑，转子和定子之间不接触，无摩擦、无噪音、无振动产生，具有使用寿命长的优点。附图说明图1为本技术所述的可承受径向和轴向载荷的永磁悬浮轴承总体结构剖视图。图2为本技术所述的转子套总体结构示意图。图3为本技术所述的转子套剖视图。图4为本技术所述的定子套总体结构示意图。图5为本技术所述的定子套剖视图。图6为本技术所述的转子套与定子套配合分解视图。图7为本技术所述的转子套与定子套配合剖视图。图8为本技术所述的支撑磁环与定子套安装位置示意图。图9为本技术所述的转子套与内磁环配合关系分解视图。图10为本技术所述的定子套与外磁环配合关系分解视图。图11为本技术所述的径向支撑原理示意图。图12为本技术所述的轴向支撑原理示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：110、转子套；111、左转子套；112、右转子套；113、转轴安装孔；114、环形空腔；115、环形开口；116、内挡环；117、内盖；120、定子套；121、外壳；122、支撑座；123、固定环；124、磁环座；125、支撑端盖；126、外挡环；127、外盖；130、转轴；140、支撑磁环；141、外环；142、内环；143、键；150、内磁环；160、外磁环；170、定位套；180、滑动轴承。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。如图1所示，本技术提供了一种可承受径向和轴向载荷的永磁悬浮轴承，包括转子套110和定子套120。转子套110设置有两个，呈左右对称布置。如图2、图3所示，转子套110包括呈左右对称布置左转子套111和右转子套112，左转子套111右端与右转子套112的左端相接触，组成一个完整的转子套110。将转子套110设置成两部分，便于拆装。转子套110和定子套120均采用铁磁性材料制成。为了实现更好的加工性能，提高加工精度，降低成本，左转子套111和右转子套112可采用分体设计，即由外环141和内环142通过螺钉连接成一体。当然，外环141和内环142为一体结构也可以。转子套110中部设置有水平惯用的用于安装转轴130的转轴安装孔113。转轴130从转轴安装孔113中穿过，转轴130与转轴安装孔113过盈配合，通过定位套170实现转轴130与转子套110的轴向定位。转轴130水平布置，转子套110通过键143与转轴相连接，能够随着转轴一同绕水平轴线旋转。转子套110内设置有环形空腔114，并且转子套110外壁的中部设置有环形开口115，环形开口115与环形空腔114相连通。转子套110外壁上，位于环形开口115的左右两侧，分别设置有沿径向向外突出的内挡环116。如图4、图5所示，定子套120包括外壳121和支撑座122，外壳121和支撑座122均为空心圆柱状，外壳121同轴套设在支撑座122外侧。外壳121和支撑座122通过它们之间的位于轴向中间位置的固定环123固定在一起。磁环座124位于支撑座122的内周顶部。如图6、图7所示，支撑座122位于转子套110的环形空腔114内，固定环123从环形开口115穿过，通过将左转子套111和右转子套112分离，并分别从外侧向中间移动并左转子套111和右转子套112的转轴安装孔113贴合在一起，两个内挡环116和固定环123存在间隙，实现了转子套110与定子套120的装配。外壳121通过过盈的方式固定在轴承座内，从而使定子套120固定。转子套1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可承受径向和轴向载荷的永磁悬浮轴承，其特征在于，包括：第一转子套和第二转子套同轴配合形成环形转子套，其中心具有轴向通孔，所述环形转子套内设置有和所述通孔同轴的环形空腔；定子套，其包括同轴的圆形外壳和位于其径向内侧的圆形支撑座；所述圆形外壳和圆形支撑座通过同轴的固定环连接；所述圆形支撑座同轴套设在所述环形空腔内，所述固定环和所述环形转子套轴向之间具有间隙；多个沿轴向排列的支撑磁环，其呈圆弧形并且固定在所述圆形支撑座内表面上；所述支撑磁环与环形空腔的内壁留有空隙；多个沿轴向排列的内磁环，其固定套设在所述转子套的外壁外侧，所述内磁环充磁方向为径向充磁，相邻两个内磁环的磁极相反；多个沿轴向排列的外磁环，其固定在所述外壳内壁内侧，所述外磁环充磁方向为径向充磁，相邻两个外磁环的磁极相反；其中，所述内磁环和外磁环一一对应布置，相对应的内磁环与外磁环充磁方向相同；所述内磁环和外磁环之间留有空隙；所述环形转子套和定子套为铁磁性材料制成。

【技术特征摘要】
1.一种可承受径向和轴向载荷的永磁悬浮轴承，其特征在于，包括：第一转子套和第二转子套同轴配合形成环形转子套，其中心具有轴向通孔，所述环形转子套内设置有和所述通孔同轴的环形空腔；定子套，其包括同轴的圆形外壳和位于其径向内侧的圆形支撑座；所述圆形外壳和圆形支撑座通过同轴的固定环连接；所述圆形支撑座同轴套设在所述环形空腔内，所述固定环和所述环形转子套轴向之间具有间隙；多个沿轴向排列的支撑磁环，其呈圆弧形并且固定在所述圆形支撑座内表面上；所述支撑磁环与环形空腔的内壁留有空隙；多个沿轴向排列的内磁环，其固定套设在所述转子套的外壁外侧，所述内磁环充磁方向为径向充磁，相邻两个内磁环的磁极相反；多个沿轴向排列的外磁环，其固定在所述外壳内壁内侧，所述外磁环充磁方向为径向充磁，相邻两个外磁环的磁极相反；其中，所述内磁环和外磁环一一对应布置，相对应的内磁环与外磁环充磁方向相同；所述内磁环和外磁环之间留有空隙；所述环形转子套和定子套为铁磁性材料制成。2.根据权利要求1所述的可承受径向和轴向载荷的永磁悬浮轴承，其特征在于，所述支撑磁环的圆心角小于180°。3.根据权利要求1或2所述的可承受径向和轴向载荷的永磁悬浮轴承，其特征在于，所述环形转子套具有容纳所述固定环通过的开口，其两侧分别设置有沿径向向外延伸的凸缘；所述转子套的左右两端分别设置有圆环内盖，所述内盖和所述凸缘限定内磁环的轴向位置。4.根据权利要求1或2所述的可承受径向和轴向载荷的永磁悬浮轴承，其特征在于，还包括：转轴，其穿过所述环形转子套的通孔，并且能够和所述环形转子套共同旋转。5.根据权利要求4所述的可承受径向和轴向载荷的...

【专利技术属性】
技术研发人员：高峰，马忠威，陈德民，于大鹏，王文慧，郑江，曹丛磊，
申请(专利权)人：迈格钠磁动力股份有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21