一种永磁悬浮轴承转子制造技术

本实用新型专利技术公开了一种永磁悬浮轴承转子，其特征在于，包括：内筒、连接环、外筒和转子磁体组；所述内筒的内腔用于安装设备转轴；连接环内圈连接内筒的第一端部，连接环外圈连接外筒的第一端部，内筒、连接环和外筒同轴心设置；所述转子磁体组包括至少一块转子磁体单元，转子磁体单元为环状结构的一体式磁体，或者所述磁体单元为利用磁片拼接的环状结构的磁体；所述转子磁体组固定安装在外筒。

A Permanent Magnet Bearing Rotor

【技术实现步骤摘要】
一种永磁悬浮轴承转子
本技术属于磁悬浮轴承
，特别是涉及一种永磁悬浮轴承转子。
技术介绍
轴承(Bearing)是当代机械设备中一种重要零部件，其主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。磁悬浮轴承是利后磁力作用将转子相对于转子悬浮于空中，使转子与转子之间没有机械接触。与传统的滚动轴承、滑动轴承等相比，磁悬浮轴承的转子能够运行到很高的转速，因而通常被应用在高速、超高速的场合中，例如一些高速、超高速机器。现有技术的轴向永磁悬浮轴承包括设置在转子上的转子拉推磁体和对应通过软磁材料基体设置在转子上、与所述转子拉推磁体具有轴向间隙并形成拉推磁路的转子拉推磁体，所述转子拉推磁体和转子拉推磁体分别由两个或两个以上在径向紧密贴合设置且磁极沿径向交替分布的环形永磁体构成，且上、下对应相同径向位置的环形永磁体的磁性大小相同、极性相反；所述转子拉推磁体和转子拉推磁体靠近竖直轴的环形永磁体的靠近竖直轴的环形表面与竖直轴表面具有径向间距。该轴承能够将轴承载荷减少98％，摩擦力减少98％；但是该轴承在径向方向不能承载较大载荷，大大限制了其使用范围。现有技术的径向永磁悬浮轴承包括一外壳体、左转子体、右转子体，左导向体、右导向体，转子体。包含外壳体内两侧圆形静止永磁磁阵列和圆形转动永磁磁阵列，左导向体、右导向体，转子体组成的磁浮径向轴承。转子体磁阵列磁浮轴承担负转动体的径向悬浮，左导向体、右导向体承担负限制左、右两个自由度导向。径向悬浮轴承的浮力大，可以浮起几百吨重的重转子，造价低廉；因为没有机械轴承作导向故其无机械磨损和能量损耗。但是该轴承在轴向方向不能承载较大载荷，进一步限制了其使用范围。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种永磁悬浮轴承转子，解决现有技术中提及的至少一个技术问题。本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种永磁悬浮轴承转子，其包括：内筒、连接环、外筒和转子磁体组；所述内筒的内腔用于安装设备转轴；连接环内圈连接内筒的第一端部，连接环外圈连接外筒的第一端部，内筒、连接环和外筒同轴心设置；所述转子磁体组包括至少一块转子磁体单元，转子磁体单元为环状结构的一体式磁体，或者所述磁体单元为利用磁片拼接的环状结构的磁体；所述转子磁体组固定安装在外筒。本技术如上所述的永磁悬浮轴承转子，进一步，还包括转子挡环，所述转子挡环固定连接在外筒的第二端部。本技术如上所述的永磁悬浮轴承转子，进一步，转子磁体单元的充磁方向为径向充磁，相邻的转子磁体单元磁极相反。本技术如上所述的永磁悬浮轴承转子，进一步，所述内筒的外壁和外筒的内壁所构成的空间用于安装定子的内部磁体安装部和定子内部磁体组。本技术如上所述的永磁悬浮轴承转子，进一步，所述内筒为纯铁、低碳钢、铁硅系合金、铁铝系合金、铁硅铝系合金、镍铁系合金或铁钴系合金材质。本技术如上所述的永磁悬浮轴承转子，进一步，所述设备转轴在内筒外部还安装定位套，在定位套上安装滑动轴承。本技术如上所述的永磁悬浮轴承转子，进一步，所述内筒的内壁和设备转轴连接后利用键进行固定。附图说明通过结合以下附图所作的详细描述，本技术的上述和/或其他方面的优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本技术，其中：图1为本技术一种实施例的永磁悬浮轴承转子示意图；图2为本技术一种实施例的永磁悬浮轴承转子剖面示意图；图3为一种实施例的永磁悬浮轴承转子和第一磁体组示意图；图4为一种实施例的永磁悬浮轴承转子和第三磁体组示意图；图5为本技术一种实施例的永磁悬浮轴承转子示意图；图6为本技术一种实施例的永磁悬浮轴承转子剖面示意图；图7为本技术一种实施例的永磁悬浮轴承转子拼接示意图；图8为本技术一种实施例的永磁悬浮轴承转子拼接剖面示意图；图9为一种实施例的永磁悬浮轴承转子和转子磁体组示意图；图10为一种实施例的永磁悬浮轴承转子和永磁悬浮轴承转子示意图；图11为永磁悬浮轴承转子和永磁悬浮轴承转子剖面示意图；图12为本技术一种实施例的永磁悬浮轴承轴向承载力形成示意图；图13为本技术一种实施例的永磁悬浮轴承径向承载力形成示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、永磁悬浮轴承定子，2、永磁悬浮轴承转子，3、定子外部磁体组，4、转子磁体组，5、定子内部磁体组，6、定子端盖，7、支撑端盖，8、转子端盖，9、设备转轴，11、外部磁体安装部，12、连接部，13、内部磁体安装部，14、安装槽，15、定子挡环，21、内筒，22、连接环，23、外筒，24、转子挡环，25、内筒的外壁和外筒的内壁所构成的空间，26、内筒的内腔。具体实施方式在下文中，将参照附图描述本技术的永磁悬浮轴承转子的实施例。在此记载的实施例为本技术的特定的具体实施方式，用于说明本技术的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本技术实施方式及本技术范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。本说明书的附图为示意图，辅助说明本技术的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本技术实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。图5-图9示出本技术一种实施例的永磁悬浮轴承转子2，其包括：内筒21、连接环22、外筒23和转子磁体组4；内筒的内腔26用于安装设备转轴9；连接环22内圈连接内筒21的第一端部，连接环22外圈连接外筒23的第一端部，内筒21、连接环22和外筒23同轴心设置；转子磁体组4包括至少一块转子磁体单元，转子磁体单元为环状结构的一体式磁体，或者磁体单元为利用磁片拼接的环状结构的磁体；转子磁体组4固定安装在外筒23。在图9中还示出了转子端盖8，转子端盖的作用是固定转子磁体单元的轴向位置。图7和图8示出两套镜像布置的内筒21、连接环22、外筒23。图9示出了转子磁体组4和转子端盖8的安装方式。在进一步优选的永磁悬浮轴承转子2实施例中，如图6所示，还包括转子挡环24，转子挡环24固定连接在外筒23的第二端部。在进一步优选的永磁悬浮轴承转子2实施例中，转子磁体单元的充磁方向为径向充磁，相邻的转子磁体单元磁极相反。在进一步优选的永磁悬浮轴承转子2实施例中，内筒的外壁和外筒的内壁所构成的空间25用于安装定子的内部磁体安装部和定子内部磁体组5。在进一步优选的永磁悬浮轴承转子2实施例中，内筒21为纯铁、低碳钢、铁硅系合金、铁铝系合金、铁硅铝系合金、镍铁系合金或铁钴系合金材质。在进一步优选的永磁悬浮轴承转子2实施例中，设备转轴9在内筒21外部还安装定位套，在定位套上安装滑动轴承。在进一步优选的永磁悬浮轴承转子2实施例中，内筒21的内壁和设备转轴9连接后利用键进行固定。图1-图4示出一种永磁悬浮轴承定子1，其包括：外部磁体安装部11、定子外部磁体组3、内部磁体安装部13和定子内部磁体组5；外部磁体安装部11为筒状结构，如图1示出；如图3所示，定子外部磁体组3包括至少一块外部磁体单元，外部磁体单元为环状结构的一体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种永磁悬浮轴承转子，其特征在于，包括：内筒、连接环、外筒和转子磁体组；所述内筒的内腔用于安装设备转轴；连接环内圈连接内筒的第一端部，连接环外圈连接外筒的第一端部，内筒、连接环和外筒同轴心设置；所述转子磁体组包括至少一块转子磁体单元，转子磁体单元为环状结构的一体式磁体，或者所述磁体单元为利用磁片拼接的环状结构的磁体；所述转子磁体组固定安装在外筒。

【技术特征摘要】
1.一种永磁悬浮轴承转子，其特征在于，包括：内筒、连接环、外筒和转子磁体组；所述内筒的内腔用于安装设备转轴；连接环内圈连接内筒的第一端部，连接环外圈连接外筒的第一端部，内筒、连接环和外筒同轴心设置；所述转子磁体组包括至少一块转子磁体单元，转子磁体单元为环状结构的一体式磁体，或者所述磁体单元为利用磁片拼接的环状结构的磁体；所述转子磁体组固定安装在外筒。2.根据权利要求1所述的永磁悬浮轴承转子，其特征在于，还包括转子挡环，所述转子挡环固定连接在外筒的第二端部。3.根据权利要求1所述的永磁悬浮轴承转子，其特征在于，转子磁体单元的充磁方向...

【专利技术属性】
技术研发人员：马忠威，王文慧，何邵伟，郑江，曹丛磊，陈德民，
申请(专利权)人：迈格钠磁动力股份有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21