一种用于建筑的网架结构骨架制造技术

一种用于建筑的网架结构骨架，包括连接件和连接杆，各组件均为聚氨酯复合材料制成，在连接件的外表面设置有与连接件一体成型的一根至多根连接管，连接管可设置在连接件表面的任意角度；通过多个连接件和连接杆的连接组成建筑网络，连接件与连接杆的连接方式有三种。本实用新型专利技术的网架结构骨架质量轻，在具有足够的强度和抗压能力的情况下，方便安装和运输，且不再需要钢金属，节省大量资源。

A Frame Structure for Architecture

【技术实现步骤摘要】
一种用于建筑的网架结构骨架
本技术涉及一种结构骨架，特别涉及一种用于建筑的网架结构骨架。
技术介绍
钢构工程是以钢材制作为主的结构，是主要的建筑结构类型之一。钢结构是现代建筑工程中较普通的结构形式之一。钢结构工程强度高、整体刚性好、变形能力强。钢骨架是钢构工程的主要组成部分，传统的钢骨架，可与工业厂房、输煤栈桥、仓库、加油站、高速公路收费站、礼堂、大型机车库、体育场馆、展览馆、飞机场的各种网架结构体育配套使用。其最大的优点是抗压能力强。但因其钢骨架本身的重量，不方便安装与运输。
技术实现思路
为了解决
技术介绍
中所提到的问题，本技术提供了一种新型的网架结构骨架，本技术的网架结构骨架采用聚氨酯复合材料制成，质量轻，在具有足够的强度和抗压能力的情况下，方便安装和运输。且不再需要钢金属，节省大量资源。本技术的一种用于建筑的网架结构骨架，包括连接件和连接杆，其特征是：所述网架结构骨架的各组件均为聚氨酯复合材料制成，在连接件的外表面设置有一根至多根连接管，通过多个连接件和连接杆的连接组成建筑网络。第一种方式为连接件通过其表面的连接管与连接杆插接相连；第二种方式为连接件上设置有供连接杆通过的贯穿孔，连接杆通过贯穿此孔与连接件相连；上述两种连接方式中连接件的外形为球体、正方体、长方体、圆柱体中的任意一种；第三种连接方式中连接件的主体为中间为细颈两端为球状的哑铃型，其中一端的第一球体上设置有供连接杆通过的贯穿孔，另一端的第二球体外面包覆有碗状体，碗状体与第二球体铰支4连接,两者之间设置有隔离层，碗状体的外表面设置有连接管,此第三种连接方式为一端采用碗状体表面的连接管与连接杆插接相连，另一端通过其它的连接杆穿过设置有贯穿孔的第一球体进行相连。进一步的，所述连接管为中空，与之配套插接使用的连接杆为实芯。此时连接管的直径要略大于连接杆的直径。可选择的，连接管为实芯，与之配套插接使用的连接杆两端相应长度为中空，此时连接杆的直径要略大于连接管的直径。进一步的，连接件的外形为球体、正方体、长方体、圆柱体中的任意一种。优选为球体。进一步的，连接件与连接杆的连接方式还可选自上述三种方式中的一种或多种任意组合。本技术使用的增强纤维为长的连续纤维，与非连续纤维相比，连续纤维作为增强体制备的复合材料拥有更优良的力学性能。本技术模压时模具腔体的体积根据需要的连接件的大小来计算，连接件的体积可换算成预设密度多大的复合材料加上纯纤维丝，就可计算得到需要多少重量的复合材料和纯纤维丝放在腔体里。连接件的强度与连接管的数量成正比，可根据需要的强度设置相应数量的连接管；连接件的各根连接管的角度可根据需要任意设置，设置的方式有多种：(1)、随意设置，但在安装使用时，最好要有相对称的力来抵抗，使连接件中心部分的合力为0。(2).对称设置，使中心部分合力为0。本技术中连接管和连接杆是中空还是实芯，是根据需要通过在拉挤成型时设计相应的模具制成的。有益效果：1.本技术连接件能够承受足够力量的原因在于：在制作连接件将连接管的纯纤维丝放入模具时，因为每一根连接管只有一股纯纤维丝，不能从内部分开，只能整体与另一根连接管的纯纤维丝叠加、绕圈、打结等方式在一起。所以整根连接管从加工到最后产品的成型，都没有被截断，是完整的一根连接管，所以可以保证足够的强度。连接管与连接件是靠中间的纯纤维部分交叉在一起，再整体浇注，这样形成的连接件虽然交点体积不大，但是整体強度很大。2.另外第三种连接方式中碗状体和其包覆的球体为铰支连接，这样两者之间就可以相对的转动，另外本技术的连接管可以根据具体要求在连接件表面任意设置，这两方面都大大方便了安装时各相应连接部件对方向和角度的要求。3.本技术通过在连接件的四周布置有一体成型的1至多根连接管，通过大量的连接管和连接件组成一个巨大的建筑网络，代替传统的建筑钢结构网络。不但具有足够的强度和抗压能力，且材料轻，可减少大量生产建筑成本。4.本技术既方便了安装和运输，又不再需要钢金属，节省了大量资源。附图说明图1为本技术第一种连接方式的立体分解示意图；图2为制备连接管时的切割示意图；图3为本技术第一种连接方式中连接件的制作模具的模具块的立体结构图；图4为本技术第一种连接方式中连接件的制作模具的分解示意图；图5为本技术第二种连接方式中连接件和连接管的立体结构图；图6为本技术第二种连接方式的立体结构示意图；图7为本技术第二种连接方式中连接件的制作模具的分解示意图；图8为本技术第二种连接方式中连接件的制作模具的闭模示意图；图9为本技术第三种连接方式的立体结构示意图；图10为本技术第三种连接方式中制作连接件的第一步骤中模具的分解示意图；图11为本技术第三种连接方式中制作连接件的第一步骤中模具的闭模示意图；图12为本技术第三种连接方式中制作连接件的第二步骤中模具的分解示意图；图13为本技术第三种连接方式中制作连接件的第二步骤中模具的闭模示意图。附图标记：1.连接件；2.连接杆；3.连接管；4.切割线；5.聚氨酯硬管；6.纯纤维丝；7.中心腔体；8.弧形管槽；9.贯穿孔；10.圆柱体；11.细颈；12.第一球体；13.第二球体；14.碗状体；15.哑铃形腔体。具体实施方式下面我们结合说明书附图介绍本技术的一个较佳实施例，举例证明本技术可以实施，可以向本领域中的技术人员完整介绍本技术，使其
技术实现思路
更加清楚和便于理解。本技术可以通过许多不同形式的实施例来得以体现，其保护范围并非仅限于文中提到的实施例，本文的附图和说明本质上是举例说明而不是限制本技术。实施例1：本技术第一种连接方式的网架结构骨架及其制备方法。实施例1的具体结构及连接方式如图1所示。本实施例的一种用于建筑的网架结构骨架，包括连接件1和连接杆2，所述网架结构骨架的各组件均为聚氨酯复合材料制成，连接件1为球体，在连接件1的外表面设置有与连接件1一体成型的一根至多根连接管3，连接管3可设置在连接件1表面的任意角度，通过多个连接件1和连接杆2的连接组成建筑网络。连接件1通过其表面的连接管3与连接杆2插接相连；当连接管3为中空时，与之配套插接的连接杆2实芯；当连接管3为实芯时，与之配套插接的连接杆2两端的相应长度为中空，用于套进连接管3。本实施例的连接杆2和连接件1和连接管3采用的纤维都是长的连续碳纤维，所用的原料均相同，按重量份数计为：碳纤维丝75份，聚氨酯基础树脂25份。所述聚氨酯基础树脂的各原料按重量份包括如下组分：本实施例的网架结构骨架的制备方法，包括如下步骤：S11采用复合材料的拉挤成型技术制备连接管3：将聚醚二元醇与二月桂酸二丁基锡催化剂、碳二亚胺类除水剂、纳米钛白粉混合搅拌均匀，置于模具头部的双组分浇注系统的B罐内；将二苯基甲烷二异氰酸酯置于该双组分浇注系统的A罐内，该双组份浇注系统由一高速分散模头与模具头部密闭相连，A料和B料在打入模具之前经高速分散模头混合均匀；模具温度为三段控温，头部为90℃，中间为150℃，末端为120℃；当多条碳纤维丝在一定拉扯张力下通过带有树脂浇注系统的模具时，浇注系统采用间歇式浇注的方式，即控制浇注量或速度进行间歇式供料，使纤维在通过此系统后达到的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于建筑的网架结构骨架，包括连接件和连接杆，其特征是：所述网架结构骨架的各组件均为聚氨酯复合材料制成，在连接件的外表面设置有一根至多根连接管，通过多个连接件和连接杆的连接组成建筑网络；连接件与连接杆的连接方式为连接件通过其表面的连接管与连接杆插接相连。

【技术特征摘要】
1.一种用于建筑的网架结构骨架，包括连接件和连接杆，其特征是：所述网架结构骨架的各组件均为聚氨酯复合材料制成，在连接件的外表面设置有一根至多根连接管，通过多个连接件和连接杆的连接组成建筑网络；连接件与连接杆的连接方式为连接件通过其表面的连接管与连接杆插接相连。2.一种用于建筑的网架结构骨架，包括连接件和连接杆，其特征是：所述网架结构骨架的各组件均为聚氨酯复合材料制成，在连接件的外表面设置有一根至多根连接管，通过多个连接件和连接杆的连接组成建筑网络；连接件与连接杆的连接方式为连接件上设置有供连接杆通过的贯穿孔，连接杆通过贯穿此孔与连接件相连。3.一种用于建筑的网架结构骨架，包括连接件和连接杆，其特征是：所述网架结构骨架的各组件均为聚氨酯复合材料制成，在连接件的外表面设置有一根至多根连接管，通过多个连接件和连接杆的连接组成建筑网络；连接件与连接杆的连接方式为连接件的主体为中间为细颈两端为球状的哑铃型，其中一端的第一球体上设置有供连...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈文静，刘伟雄，王庆，
申请(专利权)人：胡广生，
类型：新型
国别省市：广东,44