【技术实现步骤摘要】
一种微颗粒装填密度提升装置
本技术涉及填料装填
,尤其是涉及一种可用于提升微颗粒堆积密度的微颗粒装填密度提升装置。
技术介绍
振动技术可减小微颗粒空隙,被广泛应用于道路建设、粉体工程等领域,采用共振原理使较小颗粒填充于较大颗粒的空隙间,达到减少空隙的目的。提升微颗粒的装填量,进而减少装填体积对填料填装领域有着很大帮助,譬如细沙、香料和颗粒药品等的装填、空分领域吸附塔固体颗粒的装填等。从颗粒分布角度的研究结果显示,当两种不同颗粒直径比大于6.5时,可使得装填密度实现最大化(杨晋朝,夏智勋,等,粉末燃料高效装填技术研究,固体火箭技术,第36卷,第1期,2013:37-44)。填料的装填密度直接影响到填料的使用寿命以及相关设备的产能。以大型分子筛吸附剂装填为例,主要有暴风雪装填法、真空装填法和振动装填法。暴风雪装填法操作复杂、效率较低、分子筛易粉化;真空装填法和振动装填法操作较为简便,但装填密度不是最佳。为提高装填密度,本技术在振动装填的基础上结合旋转技术进一步提高填料的填充率,并实现整个过程的自动控制。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可实现采用振动和旋转复合的微颗粒装填密度提升装置。本技术设有激振器、放大器、固定夹具、升降台、固定杆、行程开关、机械手、丝杆、电动机和控制系统;装有固定夹具的激振器安装在升降台上,激振器与放大器相连,激振器的上方悬挂安装机械手,机械手与电动机相连;升降台由电动机、丝杠、行程开关和固定杆控制升降,固定杆上安装行程开关和电动机,丝杆一端与电动机相连,丝杆另一端与升降台连接,控制系统实现整个装置的自动控制。所述激振器可采用电磁 ...
【技术保护点】
1.一种微颗粒装填密度提升装置,其特征在于设有激振器、放大器、固定夹具、升降台、固定杆、行程开关、机械手、丝杆、电动机和控制系统;装有固定夹具的激振器安装在升降台上,激振器与放大器相连,激振器的上方悬挂安装机械手,机械手与电动机相连;升降台由电动机、丝杠、行程开关和固定杆控制升降,固定杆上安装行程开关和电动机,丝杆一端与电动机相连,丝杆另一端与升降台连接,控制系统实现整个装置的自动控制;所述固定夹具采用电磁式固定夹具,固定夹具位于激振器的激振平台中央位置;所述机械手和电动机构成旋转系统,旋转系统由控制系统控制,所述控制系统发送信号给旋转系统;所述升降台、丝杠、固定杆和行程开关构成升降系统,所述行程开关为光电感应行程开关,向控制系统发送光电感应信号;所述控制系统通过发送正弦信号控制激振系统,发送方波信号控制旋转系统,接受行程开关发送的光电信号控制升降台,控制驱动器实现上电动机和下电动机的动作,控制电气控制系统实现机械爪的自动收放。
【技术特征摘要】
1.一种微颗粒装填密度提升装置,其特征在于设有激振器、放大器、固定夹具、升降台、固定杆、行程开关、机械手、丝杆、电动机和控制系统;装有固定夹具的激振器安装在升降台上,激振器与放大器相连,激振器的上方悬挂安装机械手,机械手与电动机相连;升降台由电动机、丝杠、行程开关和固定杆控制升降,固定杆上安装行程开关和电动机,丝杆一端与电动机相连,丝杆另一端与升降台连接,控制系统实现整个装置的自动控制;所述固定夹具采用电磁式固定夹具,固定夹具位于激振器的激振平台中央位置;所述机械手和电动机构成旋转系统,旋转系统由控制系统控制,所述控制系统发送信号给旋转系统;所述升降台、丝杠、固定杆和行程开关构成升降系统,所述行程开关为光电感应行程开关,向控制系统发送光电感应信号;所述控制系统通过发送正弦信号...
【专利技术属性】
技术研发人员:吴德志,吴珊,朱宇超,刘玉,罗毅辉,陈小军,赵扬,王凌云,
申请(专利权)人:厦门大学,
类型:新型
国别省市:福建,35
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