一种鞋底生产用模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种鞋底生产用模具，涉及模具领域，包括上模板和下模板，上模板的一端与转动轴与下模板转动连接，且上模板的一侧设置有模块，该上模板的一端固定有第一连接板，且第一连接板的内部开设有两个孔槽，下模板的一侧开设有模块槽，该下模板的一端设置有第二连接板，且第二连接板上固定有两个转动轴，两个转动轴与两个孔槽相互配套，上模板的一端位于第一连接板的一侧设置有用于固定转动轴的限位板。本实用新型专利技术中，通过将转动轴穿过第一连接板内部的孔槽内，然后弯曲转动轴，并将转动轴卡在限位板的底部，通过该种卡合锁定的方式能够将上模板与下模板紧紧贴合，可有效的实现该模具的锁紧功能。

A Mould for Shoe sole Production

【技术实现步骤摘要】
一种鞋底生产用模具
本技术涉及模具领域，尤其涉及一种鞋底生产用模具。
技术介绍
鞋模，通常是指运动鞋和沙滩鞋、拖鞋、胶鞋等鞋类的模具，其中以运动鞋为主。模具是指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具。专利号为CN201721892521.8公开了一种鞋底成型模具，包括第一翻转件以及第二翻转件；所述第一翻转件以及第二翻转件分别固定在上模以及下模上；所述第一翻转件以及第二翻转件上设有一对锁紧结构；所述锁紧结构还包括：一对限位盘、螺纹柱以及两对螺纹套；所述一对限位盘固定于第一翻转件以及第二翻转件外壁上。但是由于上述技术仅仅通过转动螺纹套，使得螺纹套、螺纹柱以及限位盘的配合，来实现锁紧功能，但是这样通过螺纹连接方式虽然能够暂时将上模与下模连接，时间久了，难免会产生磨损，造成连接不紧密，同时上模与下模在贴合的时候若是没有相应的卡合装置，则会造成上模与下模之间的连接不精确，容易造成上模与下模之间的偏移，从而影响鞋底成型。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种鞋底生产用模具，以解决上述技术问题。本技术为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：一种鞋底生产用模具，包括上模板和下模板，其特征在于：所述上模板的一端与转动轴与下模板转动连接，且上模板的一侧设置有模块，该上模板的一端固定有第一连接板，且第一连接板的内部开设有两个孔槽，所述下模板的一侧开设有模块槽，该下模板的一端设置有第二连接板，且第二连接板上固定有两个转动轴，两个转动轴与两个孔槽相互配套，所述上模板的一端位于第一连接板的一侧设置有用于固定转动轴的限位板。优选的，所述上模板的一侧位于模块的外侧设置有第二防滑垫，所述下模板的一侧位于模块槽的外侧设置有第一防滑垫。第一防滑垫与第二防滑垫能够防止上模块与下模块之间连接的时候发生偏移，同时还能够起到密封的作用。优选的，所述上模块的一侧位于第二防滑垫的外侧设置有两个第一凹槽与两个第一卡块，所述下模块的一侧位于第一防滑垫的外侧设置有两个第二凹槽与两个第二卡块，且两个第一卡块与两个第二凹槽配套连接，两个第二卡块与两个第一凹槽配套连接，所述第一凹槽的内部设置有第一弹性块，所述第二凹槽的内部设置有第二弹性块。通过第一卡块与第二凹槽配套连接，第二卡块与第一凹槽配套连接的方式，能够使得上模块与下模块在压合的时候能够快速的精确对准。优选的，所述第一卡块与第二卡块均为X形结构。特殊的X形结构能够使得连接更加稳定。优选的，所述第一凹槽与第二凹槽均为X形结构。优选的，所述第一防滑垫与第二防滑垫的大小结构均相等。本技术的有益效果是：本技术中，首先，通过将转动轴穿过第一连接板内部的孔槽内，然后弯曲转动轴，并将转动轴卡在限位板的底部，通过该种卡合锁定的方式能够将上模板与下模板紧紧贴合，可有效的实现该模具的锁紧功能，其次，在上模板与下模板上下贴合的时候，第一卡块能够卡合到第二凹槽内，第二卡块能够卡合到第一凹槽内，且第一卡块与第二卡块为特殊的X形结构，则通过这样的卡合方式能保证上模板与下模板之间的贴合更加精确，防止上模板与下模板之间发生偏移，影响鞋底的正常成型，最后，模块的外侧设置有第二防滑垫，模块槽的外侧设置有第一防滑垫，且第一防滑垫与第二防滑垫之间的大小结构均相等，当模具在使用时，第一防滑垫与第二防滑垫能够起到密封和防滑的作用。附图说明图1为本技术一种鞋底生产用模具的剖视图；图2为本技术一种鞋底生产用模具的立体结构示意图；图3为本技术上模板与下模板连接时的结构示意图；图4为本技术第二卡块的结构示意图；附图标记：1-转动轴a；2-上模板；201-第一弹性块；202-第一凹槽；203-第一卡块；204-限位板；3-第一防滑垫；4-第一连接板；401-孔槽；5-转动轴b；6-第二连接板；7-下模板；701-模块槽；702-第二弹性块；703-第二凹槽；704-第二卡块；8-模块；9-第二防滑垫。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本专利技术的保护范围。下面结合附图描述本技术的具体实施例。实施例1如图1-3所示，一种鞋底生产用模具，包括上模板2和下模板7，上模板2的一端与转动轴a1与下模板7转动连接，且上模板2的一侧设置有模块8，该上模板2的一端固定有第一连接板4，且第一连接板4的内部开设有两个孔槽401，下模板7的一侧开设有模块槽701，该下模板7的一端设置有第二连接板6，且第二连接板6上固定有两个转动轴b5，两个转动轴b5与两个孔槽401相互配套，上模板2的一端位于第一连接板4的一侧设置有用于固定转动轴b5的限位板204。向下模板7内部的模块槽701内部导入物料，然后转动上模板2，并将第二连接板6上的转动轴b5贯穿第一连接板4内部的孔槽401，然后在旋转转动轴b5，并将转动轴b5可弯曲的地方转动到限位板204的底部，从而通过限位板204对转动轴b5进行限位，以此将上模板2与下模板7紧密贴合，即可完整的实现该装置的合模操作。实施例2如图1-4所示，一种鞋底生产用模具，包括上模板2和下模板7，上模板2的一端与转动轴a1与下模板7转动连接，且上模板2的一侧设置有模块8，该上模板2的一端固定有第一连接板4，且第一连接板4的内部开设有两个孔槽401，下模板7的一侧开设有模块槽701，该下模板7的一端设置有第二连接板6，且第二连接板6上固定有两个转动轴b5，两个转动轴b5与两个孔槽401相互配套，上模板2的一端位于第一连接板4的一侧设置有用于固定转动轴b5的限位板204。上模板2的一侧位于模块8的外侧设置有第二防滑垫9，下模板7的一侧位于模块槽701的外侧设置有第一防滑垫3。上模板2的一侧位于第二防滑垫9的外侧设置有两个第一凹槽202与两个第一卡块203，下模板7的一侧位于第一防滑垫3的外侧设置有两个第二凹槽703与两个第二卡块704，且两个第一卡块203与两个第二凹槽703配套连接，两个第二卡块704与两个第一凹槽202配套连接，第一凹槽202的内部设置有第一弹性块201，第二凹槽703的内部设置有第二弹性块702。当上模板2与下模板7贴合的时候，第一防滑垫3与第二防滑垫9能够紧密贴合，从而达到密封和防滑的效果，在此过程中，上模板2一侧的第一卡块203能够卡合到下模板7内的第二凹槽703内，同时下模板7一侧的第二卡块704能够卡合到上模板2内的第一凹槽202内，此过程达到对上模板2与下模板7的限位，同时第一凹槽202与第二凹槽703内部的第一弹性块201与第二弹性块702能够起到缓冲的作用。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种鞋底生产用模具，包括上模板(2)和下模板(7)，其特征在于：所述上模板(2)的一端与转动轴a(1)与下模板(7)转动连接，且上模板(2)的一侧设置有模块(8)，该上模板(2)的一端固定有第一连接板(4)，且第一连接板(4)的内部开设有两个孔槽(401)，所述下模板(7)的一侧开设有模块槽(701)，该下模板(7)的一端设置有第二连接板(6)，且第二连接板(6)上固定有两个转动轴b(5)，两个转动轴b(5)与两个孔槽(401)相互配套，所述上模板(2)的一端位于第一连接板(4)的一侧设置有用于固定转动轴b(5)的限位板(204)。

【技术特征摘要】
1.一种鞋底生产用模具，包括上模板(2)和下模板(7)，其特征在于：所述上模板(2)的一端与转动轴a(1)与下模板(7)转动连接，且上模板(2)的一侧设置有模块(8)，该上模板(2)的一端固定有第一连接板(4)，且第一连接板(4)的内部开设有两个孔槽(401)，所述下模板(7)的一侧开设有模块槽(701)，该下模板(7)的一端设置有第二连接板(6)，且第二连接板(6)上固定有两个转动轴b(5)，两个转动轴b(5)与两个孔槽(401)相互配套，所述上模板(2)的一端位于第一连接板(4)的一侧设置有用于固定转动轴b(5)的限位板(204)。2.根据权利要求1所述的一种鞋底生产用模具，其特征在于：所述上模板(2)的一侧位于模块(8)的外侧设置有第二防滑垫(9)，所述下模板(7)的一侧位于模块槽(701)的外侧设置有第一防滑垫(3)。3.根据权利要求1或2任一项所述的一种鞋底生产用...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄杰，魏国义，林松，黄佳佳，季铸财，
申请(专利权)人：浙江奔达橡塑有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33