一种耐磨耐老化的鞋底材料及其应用制造技术

本发明专利技术提供一种耐磨耐老化的鞋底材料及其应用，其材料包括：乙烯

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨耐老化的鞋底材料及其应用


[0001]本专利技术涉及鞋底材料领域，具体是一种耐磨耐老化的鞋底材料及其应用。

技术介绍

[0002]EVA发泡鞋底由于具有轻便、柔软、美观的特性，受到广大消费者而欢迎，而市面上的EVA发泡鞋底耐磨性不高，穿着鞋子一段时间后鞋底会被磨损，尤其是人脚脚后跟位置磨损最快，导致穿着者行走不适，有待改进；此外，由鞋体易接触灰尘、污水，以及长期日晒，发泡鞋底容易老化泛黄，老化后易开裂，影响鞋体美观和穿着的舒适度。
[0003]三元乙丙橡胶是乙烯、丙烯和少量的非共轭二烯烃的共聚物，是乙丙橡胶的一种，以EPDM（Ethylene Propylene Diene Monomer）表示，因其主链是由化学稳定的饱和烃组成，只在侧链中含有不饱和双键，故其耐臭氧、耐热、耐候等耐老化性能优异，可广泛用于汽车部件、建筑用防水材料、电线电缆护套、耐热胶管、胶带、汽车密封件等领域 ；但三元乙丙橡胶的发泡材料作为鞋底，存在密度较大，易导致鞋底较重，弹性不佳，尺寸稳定性差等不足。
[0004]烯烃嵌段共聚物（OBC），是一种利用“链穿梭剂”聚合技术，合成的具有独特“软”和“硬”交替嵌段结构的新型乙烯
‑
辛烯共聚物，综合性能要明显优于其他聚烯烃共聚物，是一种具有明显发展潜力的功能型塑料改性增韧剂；乙烯
‑
辛烯共聚物（POE）既有橡胶的弹性，又有塑料的易加工性，且可回收利用，且其耐候性及耐老化性较好，可以用来替代橡胶等弹性体，被广泛应用于光伏、管材、汽车、食品包装等领域。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种耐磨耐老化的鞋底材料及其应用。
[0006]本专利技术所采取的技术方案如下，一种耐磨耐老化的鞋底材料，其材料包括：乙烯
‑
醋酸乙烯共聚物：45
‑
50份三元乙丙橡胶：10
‑
15份乙烯
‑
辛烯共聚物：10
‑
15份烯烃嵌段共聚物：8
‑
10份改性聚丙烯：5
‑
8份高弹胶：10
‑
15份软化剂：1
‑
1.4份发泡剂：2.8
‑
3.5份作为优选，还包括交联剂0.3
‑
0.4 份和交联促剂0.3
‑
0.5 份 ，所述交联剂为双叔丁基过氧化二异丙基苯。
[0007]作为优选，所述发泡剂为偶氮二甲酰胺2
‑
2.5份、氧化锌：0.8
‑
1份。
[0008]作为优选，所述软化剂为硬脂酸0.4
‑
0.6份、硬脂酸锌：0.6
‑
0.8 份。
[0009]作为优选，还包括透明填料5
‑
8份。
[0010]还提供一种鞋，所述鞋采用所述耐磨耐老化的鞋底材料制备。
[0011]本专利技术的有益效果如下：本专利技术将EPDM、POE、OBC三种不同特性的材料引入EVA发泡鞋底材料来解决传统的EVA发泡鞋底不耐磨、易老化的问题，当EPDM为10
‑
15份、POE为10
‑
15份、OBC为8
‑
10份时，三种材料达到更好的协同改性效果，其综合性能相较于其他组合份数的综合性能具有明显的提高。
具体实施方式
[0012]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例对本专利技术作进一步地详细描述。
[0013]一、材料制备（1）混炼工序：将乙烯
‑
醋酸乙烯共聚物（EVA）、三元乙丙橡胶（EPDM）、乙烯
‑
辛烯共聚物（POE）、烯烃嵌段共聚物（OBC）、改性聚丙烯（PP）、硬脂酸锌、发泡剂、氧化锌和透明填料加入到密炼机进行混炼，混炼温度为100℃~120℃，混炼时间5
‑
15min；混合均匀后，再加入交联剂、交联促剂混合后，在150
‑
180℃硫化得到鞋底材料；（2）压模成型：将上述鞋底材料经模压成型，得到鞋底。
[0014]二、测验方法（1）磨耗性能测试: 按GB/T3903 .2
‑
1994进行测试;（2）拉伸强度与冲击强度测试：将实施例1
‑
4与对比例1
‑
2中所得鞋底材料制成形状规则相同的试样，采用GB/T 3903.13
‑
2020中的老化测试条件，将试样水平放置，在烘箱中70℃
±
2℃老化72h，待试样冷却后，测试老化后的拉伸强度、冲击强度。
[0015]（3）断裂伸长率测试：将实施例1
‑
4与对比例1
‑
2中所得鞋底材料制成形状规则相同的试样，在烘箱中70℃
±
2℃老化48h、72h，待试样冷却后，测试老化后的断裂伸长率。
[0016]三、实施例一种耐磨耐老化的鞋底材料，主要包括乙烯
‑
醋酸乙烯共聚物（EVA）、三元乙丙橡胶（EPDM）、乙烯
‑
辛烯共聚物（POE）、烯烃嵌段共聚物（OBC）、改性聚丙烯（PP）、复合柔性高弹胶、透明填料以及交联剂、促进剂等；具体原料质量份如表1所示。
[0017]对比例1：选取EVA50份、EPDM15份、POE10份、改性PP7份、柔性高弹胶12份、透明填料5份、硬脂酸0.5份、硬脂酸锌0.7份、氧化锌1份、发泡剂2份，加入到密炼机进行混炼，混炼温度为100℃，混炼时间10min；混合均匀后，再加入交联剂0.3份、交联促剂0.5份混合后，在150
‑
180℃硫化得到鞋底材料；压模成型：将上述鞋底材料经模压成型，得到鞋底。
[0018]对比例2：选取EVA50份、EPDM15份、改性PP7份、柔性高弹胶12份、透明填料5份、硬脂酸0.5份、硬脂酸锌0.7份、氧化锌1份、发泡剂2份，加入到密炼机进行混炼，混炼温度为100℃，混炼时间10min；混合均匀后，再加入交联剂0.3份、交联促剂0.5份混合后，在150
‑
180℃硫化得到鞋底材料；压模成型：将上述鞋底材料经模压成型，得到鞋底。
[0019]实施例1：选取EVA40份、EPDM15份、POE15份、OBC10份、改性PP7份、柔性高弹胶12份、透明填料5份、硬脂酸0.5份、硬脂酸锌0.7份、氧化锌1份、发泡剂2份，加入到密炼机进行混炼，混炼温度为100℃，混炼时间10min；混合均匀后，再加入交联剂0.3份、交联促剂0.5份混合后，在150
‑
180℃硫化得到鞋底材料；压模成型：将上述鞋底材料经模压成型，得到鞋底。
[0020]实施例2：与实施例1的区别在于，选取EVA45份、EPDM10份、POE10份、OBC10份。
[0021]实施例3：与实施例1的区别在于，选取EVA50份、EPDM本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐磨耐老化的鞋底材料及其应用，其特征在于，其材料包括：乙烯
‑
醋酸乙烯共聚物：45
‑
50份三元乙丙橡胶：10
‑
15份乙烯
‑
辛烯共聚物：10
‑
15份烯烃嵌段共聚物：8
‑
10份改性聚丙烯：5
‑
8份高弹胶：10
‑
15份软化剂：1
‑
1.4份发泡剂：2.8
‑
3.5份。2.根据权利要求1所述的一种耐磨耐老化的鞋底材料，其特征在于：还包括交联剂0.3
‑
0.4 份和交联促剂0....

【专利技术属性】
技术研发人员：黄治胜，
申请(专利权)人：浙江奔达橡塑有限公司，
类型：发明
国别省市：