一种耐磨鞋底及其生产工艺制造技术

本申请涉及鞋底材料的领域，具体公开了一种耐磨鞋底及其生产工艺。一种耐磨鞋底，所述鞋底由包括如下重量份的组分制成：天然橡胶30

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨鞋底及其生产工艺


[0001]本申请涉及鞋的
，尤其是涉及一种耐磨鞋底及其生产工艺。

技术介绍

[0002]鞋子是用于保护足部、便于行走的穿着物，通常由皮革、布帛和胶皮等材料制成。随着科技的发展和人们生活水平的提高，大家对于鞋子的性能需求也在不断提升。
[0003]市面上的橡胶发泡鞋底耐磨性不高，穿着鞋子一段时间后鞋底会被磨损，尤其是人脚脚后跟位置磨损最快，导致穿着者行走不适，有待改进。

技术实现思路

[0004]为了提高鞋底的耐磨性能，本申请提供一种耐磨鞋底及其生产工艺。
[0005]第一方面，本申请提供一种耐磨鞋底采用如下技术方案：一种耐磨鞋底，所述鞋底由包括如下重量份的组分制成：天然橡胶30
‑
40份；溴化丁基橡胶30
‑
40份；环氧树脂10
‑
20份；填料30
‑
40份；硫化剂1
‑
2份；氧化锌3
‑
5份；硬脂酸1
‑
2份；促进剂1
‑
3份；防老剂1
‑
2份；吡啶
‑
2,6
‑
二甲酸3
‑
5份。
[0006]通过采用上述技术方案，溴化丁基橡胶具有较好的耐磨性能，原料体系中加入溴化丁基橡胶有利于提高鞋底的耐磨性能。环氧树脂能够提高体系的相容性，同时环氧树脂中的环氧基团一部分会和溴化丁基橡胶发生加成反应、另一部分与吡啶
‑
2,6<br/>‑
二甲酸中两个羧基发生加成反应，使得橡胶分子形成一定的交联网状结构，提高鞋底材料的机械强度，从而提高鞋底的耐磨性能。
[0007]可选的，按重量份计，所述原料体系中还包括苯并咪唑1
‑
2份，通过采用上述技术方案，苯并咪唑对环氧树脂和吡啶
‑
2,6
‑
二甲酸的加成反应起到催化的作用，因为吡啶
‑
2,6
‑
二甲酸会和苯并咪唑形成羧基咪唑鎓盐，此时羧基与环氧基团的开环加成反应活性更高，从而提高鞋底材料的耐磨性能。
[0008]可选的，所述填料包括钛酸钾晶须。
[0009]通过采用上述技术方案，钛酸钾晶须是一类微型外观为针状晶体的无机化合物，具有良好的机械性能，填充在原料体系中使得鞋底材料的不易发生断裂，提高鞋底材料的耐磨性能。此外钛酸钾晶须能够在鞋底材料表面形成一些微小凸起，能够提高鞋底材料的防滑性能。
[0010]可选的，所述钛酸钾晶须经过如下表面处理：将钛酸钾晶须浸入油酸溶液中，通过超声分散，并保持5
‑
6h，然后过滤干燥得到改性钛酸钾晶须。
[0011]通过采用上述技术方案，钛酸钾晶须结构细小，表面具有很强的亲水性，在原料体系中容易发生团聚。钛酸钾晶须表面通过油酸进行处理后，能够减少钛酸钾晶须的团聚现象，提高钛酸钾晶须在原料体系中分散能力。
[0012]可选的，所述改性钛酸钾晶须表面包覆一层异氰酸酯。
[0013]通过采用上述技术方案，改性钛酸钾晶须经过异氰酸酯表面喷涂处理后，在改性
钛酸钾晶须表面引入活性较高的异氰酸酯，异氰酸酯能够与溴化丁基橡胶表面的溴原子发生取代反应，使得异氰酸酯与原料体系中的橡胶分子发生交联反应，从而提高改性钛酸钾与原料中橡胶体系的界面结合力。
[0014]可选的，所述填料还包括白炭黑，所述白炭黑与钛酸钾晶须的质量比为1:1。
[0015]通过采用上述技术方案，钛酸钾晶须在原料橡胶体系中的分散能力较差，且钛酸钾晶须为一维结构，在原料体系中填充过多会时鞋底材料表面较为粗糙，而白炭黑在橡胶分子中的分散性较好，能够弥补钛酸钾晶须的不足，钛酸钾晶须与白炭黑具有协同作用，既能保持钛酸钾晶须的耐磨作用，又能提高钛酸钾晶须与原料体系的相容性。
[0016]可选的，所述白炭黑经过如下表面改性处理：将白炭黑浸入乙二醇液体中，加热至50
‑
60℃，保持1
‑
2h，然后将白炭黑过滤后干燥，得到改性白炭黑。
[0017]通过采用上述技术方案，经过乙二醇表面改性处理后，白炭黑表面羟基与乙二醇表面发生化学键合，在白炭黑分子中引入疏水基团，进一步提高白炭黑和橡胶体系之间的界面结合能力。
[0018]第二方面，本申请提供一种耐磨鞋底的生产工艺采用如下技术方案：一种耐磨鞋底的生产工艺包括如下步骤：S1塑炼：按配方所需重量份，将天然橡胶、溴化丁基橡胶投入开炼机中，升温至65
‑
75℃，塑炼15
‑
20min，得到塑炼胶；S2混炼：将上述塑炼胶、环氧树脂、吡啶
‑
2,6
‑
二甲酸、填料、氧化锌、硬脂酸和防老剂混合，升温至75
‑
80℃，继续混炼15
‑
20min，得到混炼胶；S3硫化：将上述混炼胶、硫化剂、促进剂混合均匀，进行硫化，温度为150
‑
180℃，硫化时间为15
‑
20min，得到鞋底材料；S4压模成型：将上述鞋底材料经模压成型，得到鞋底。
[0019]综上所述，本申请具有以下有益效果：1.溴化丁基橡胶具有较好的耐磨性能，原料体系中加入溴化丁基橡胶有利于提高鞋底的耐磨性能。环氧树脂能够提高体系的相容性，同时环氧树脂中的环氧基团一部分会和溴化丁基橡胶发生加成反应、另一部分与吡啶
‑
2,6
‑
二甲酸中两个羧基发生加成反应，使得橡胶分子形成一定的交联网状结构，提高鞋底材料的机械强度，从而提高鞋底的耐磨性能；2.钛酸钾晶须是一类微型外观为针状晶体的无机化合物，具有良好的机械性能，填充在原料体系中使得鞋底材料的不易发生断裂，提高鞋底材料的耐磨性能。此外钛酸钾晶须能够在鞋底材料表面形成一些微小凸起，能够提高鞋底材料的防滑性能；3.填料为钛酸钾晶须和白炭黑的混合物，白炭黑分子在橡胶分子中的分散性较好，能够弥补钛酸钾晶须的不足，两者之间具有协同作用，既能保持钛酸钾晶须的耐磨作用，又能提高钛酸钾晶须与原料体系的相容性。
具体实施方式
[0020]以下结合实施例对本申请作进一步详细说明，予以特别说明的是：以下实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行，以下实施例中所用原料除特殊说明外均可来源于普通市售。
[0021]本申请实施例采用如下原料：天然橡胶的型号为3L，购买自东莞市富豪橡胶贸易有限公司。
[0022]溴化丁基橡胶的CAS号为112
‑
27
‑
6，购买自上海英婷实业有限公司。
[0023]六钛酸钾晶须的型号为NP
‑
TW2，购买自上海峰竺复合新材料科技有限公司。
[0024]环氧树脂的型号为FR
‑
EP
‑
S，购买自南通泽西新材料科技有限公司。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐磨鞋底，其特征在于：所述鞋底由包括如下重量份的组分制成：天然橡胶30
‑
40份；溴化丁基橡胶30
‑
40份；环氧树脂10
‑
20份；填料30
‑
40份；硫化剂1
‑
2份；氧化锌3
‑
5份；硬脂酸1
‑
2份；促进剂1
‑
3份；防老剂1
‑
2份；吡啶
‑
2,6
‑
二甲酸3
‑
5份。2.根据权利要求1所述的一种耐磨鞋底，其特征在于：按重量份计，所述原料体系中还包括苯并咪唑1
‑
2份。3.根据权利要求1所述的一种耐磨鞋底，其特征在于：所述填料包括钛酸钾晶须。4.根据权利要求3所述的一种耐磨鞋底，其特征在于：所述钛酸钾晶须经过如下表面处理：将钛酸钾晶须浸入油酸溶液中，通过超声分散，并保持5
‑
6h，然后过滤干燥得到改性钛酸钾晶须。5.根据权利要求4所述的一种耐磨鞋底，其特征在于：所述改性钛酸钾晶须表面包覆一层异氰酸酯。6....

【专利技术属性】
技术研发人员：黄杰，林松，黄佳佳，
申请(专利权)人：浙江奔达橡塑有限公司，
类型：发明
国别省市：