适用于复合管道切割机的管道夹持机构和管道切割机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种适用于复合管道切割机的管道夹持机构，电磁阀A控制第一伸缩气缸伸长或缩短的，电磁阀B控制第二伸缩气缸伸长或缩短的，第一压紧动力机构和第二压紧动力机构之间的底板上安装有下部支撑块，顶板的下表面两侧分别安装有与第一压紧动力机构配合的第一伸缩气缸、与第二压紧动力机构配合的第二伸缩气缸，下部支撑块的上方设置有与下部支撑块配合设置的上部压紧块，第一压紧动力机构和第二压紧动力机构均与上部压紧块连接，用于驱动上部压紧块的升降。本实用新型专利技术还提供一种管道切割机。本实用新型专利技术具有以下有益效果：能持续的对上部压紧块提供压力，管道夹持在上部压紧块和下部支撑块之间，夹持效果好。

Pipeline clamping mechanism and pipe cutting machine for compound pipe cutting machine

【技术实现步骤摘要】
适用于复合管道切割机的管道夹持机构和管道切割机
本技术涉及一种适用于复合管道切割机的管道夹持机构和管道切割机，属于管道切割工具

技术介绍
传统加油站用金属管道易产生腐蚀破坏，造成汽油泄漏，污染环境以及地下水。随着对环保要求的不断提高，金属管道已经逐步被塑料管道所替代。加油站导静电双层复合输油管道具有更清洁、更安全、更坚固、更快捷的特点，已经在大量加油站建设中所采用。加油站导静电双层复合输油管道的制作流程为：PE颗粒等通过真空上料装置吸入到料罐中加热，再由螺杆在挤出机的机筒中加热塑化，然后经机头和口模的环形缝隙挤压成管状，之后进入定型装置冷却定型，再通过冷却系统冷却后由牵引机均匀拉出，最后按照规定长度切断，加油站导静电双层复合输油管道，加油站导静电双层复合输油管道需要使用复合管道盘管机自动完成加油站导静电双层复合输油管道的收卷工作的机械来代替现在的工人，提高生产效率、减轻工人的劳动强度，降低生产成本，增加塑胶软管企业的经济效益。最后按照规定长度切断时需要使用到复合管道切割机，但现有的适用于复合管道切割机的管道夹持机构，在实际操作过程中容易出现夹持松动或者是脱落等情况，进而影响切割效果和质量。
技术实现思路
根据以上现有技术中的不足，本技术要解决的技术问题是：为解决上述问题之一，提供一种适用于复合管道切割机的管道夹持机构和管道切割机。本技术所述的适用于复合管道切割机的管道夹持机构，其特征在于：包括供气源、电磁阀A、电磁阀B、控制器、第一伸缩气缸、第二伸缩气缸、第一压紧动力机构、第二压紧动力机构、上部压紧块、下部支撑块和矩形安装框架，矩形安装框架由顶板、左侧板、右侧板和底板拼接而成，顶板、左侧板、底板、右侧板首尾相连，电磁阀A的供气端与供气源连通，电磁阀A的进出气端与第一伸缩气缸连通，电磁阀A的控制端与控制器的信号输出端电性连接，电磁阀A控制第一伸缩气缸伸长或缩短的，电磁阀B的供气端与供气源连通，电磁阀B的进出气端与第二伸缩气缸连通，电磁阀B的控制端与控制器的信号输出端电性连接，电磁阀B控制第二伸缩气缸伸长或缩短的，底板的上表面两侧分别安装有第一压紧动力机构和第二压紧动力机构，第一压紧动力机构和第二压紧动力机构结构相同，且相对镜像设置，第一压紧动力机构和第二压紧动力机构之间的底板上安装有下部支撑块，顶板的下表面两侧分别安装有与第一压紧动力机构配合的第一伸缩气缸、与第二压紧动力机构配合的第二伸缩气缸，下部支撑块的上方设置有与下部支撑块配合设置的上部压紧块，第一压紧动力机构和第二压紧动力机构均与上部压紧块连接，用于驱动上部压紧块的升降。所述上部压紧块包括下压弧形板、下压弧形板连接块、升降控制板、滑槽，下压弧形板的开口向下，下压弧形板的上表面设置有下压弧形板连接块，下压弧形板连接块的上端固定在升降控制板的下表面，升降控制板的上表面设置有滑槽。所述滑槽为一字型滑槽，且两端不通头。所述下部支撑块包括支撑弧形板、支撑弧形板连接块、底部连接板，支撑弧形板的开口朝上，支撑弧形板的下表面设置有支撑弧形板连接块，支撑弧形板连接块的下端与底部连接板固定连接，底部连接板固定在底板上。所述支撑弧形板上还设置有弹性辅助支撑装置，所述弹性辅助支撑装置包括U型安装框架、滚轮支撑伸长弹簧、滚轮支撑弹簧压板、滚轮和滚轮安装杆，支撑弧形板上设置有供滚轮穿过的通孔，滚轮安装杆的一端穿过支撑弧形板与滚轮连接，滚轮安装杆的一端穿过U型安装框架，滚轮安装杆固定在支撑弧形板上，滚轮安装杆的中部设置有滚轮支撑弹簧压板，滚轮支撑弹簧压板与U型安装框架之间的滚轮安装杆上套设有滚轮支撑伸长弹簧。所述第一压紧动力机构包括第一把手、第一滑块、第一前支撑、第一上连接杆、第一下连接杆、第一后支撑、第一压杆、第一压环、第一弹簧和第一升降杆，第一压杆的前端铰接第一滑块，第一压杆的后端设置有第一把手，第一压杆的中部铰接在第一前支撑的上端，第一前支撑通过第一上连接杆与第一后支撑连接，第一上连接杆的下方平行设置有第一下连接杆，第一下连接杆的两端分别与第一前支撑、第一后支撑连接，第一后支撑的下端固定在底板上，第一上连接杆和第一下连接杆上均开设有第一升降杆穿过的通孔，第一升降杆的上端与第一压杆铰接，第一升降杆的下端依次穿过第一上连接杆、第一下连接杆上的通孔，延伸至第一下连接杆的下方，第一上连接杆、第一下连接杆之间的第一升降杆上设置有第一压环，第一压环与第一下连接杆之间的第一升降杆上套设有第一弹簧，第一滑块在滑槽中滑动。所述第二压紧动力机构包括第二把手、第二滑块、第二前支撑、第二上连接杆、第二下连接杆、第二后支撑、第二压杆、第二压环、第二弹簧和第二升降杆，第二压杆的前端铰接第二滑块，第二压杆的后端设置有第二把手，第二压杆的中部铰接在第二前支撑的上端，第二前支撑通过第二上连接杆与第二后支撑连接，第二上连接杆的下方平行设置有第二下连接杆，第二下连接杆的两端分别与第二前支撑、第二后支撑连接，第二后支撑的下端固定在底板上，第二上连接杆和第二下连接杆上均开设有第二升降杆穿过的通孔，第二升降杆的上端与第二压杆铰接，第二升降杆的下端依次穿过第二上连接杆、第二下连接杆上的通孔，延伸至第二下连接杆的下方，第二上连接杆、第二下连接杆之间的第二升降杆上设置有第二压环，第二压环与第二下连接杆之间的第二升降杆上套设有第二弹簧，第二滑块在滑槽中滑动。所述第二伸缩气缸、第一伸缩气缸的缸体均固定在顶板上，第二伸缩气缸的活塞杆压接在上，第一伸缩气缸的活塞杆压接在上。所述一种管道切割机，包括上述的适用于复合管道切割机的管道夹持机构。本技术的工作原理：不需要切割时，第一伸缩气缸和第二伸缩气缸处于伸长状态，第二伸缩气缸、第一伸缩气缸的缸体均固定在顶板上，第二伸缩气缸的活塞杆压接在上，第一伸缩气缸的活塞杆压接在上，在杠杆作用下第一滑块和第二滑块被抬起，第一滑块、第二滑块在滑槽中滑动，上部压紧块被推至上位，复合管从下部支撑块、上部压紧块之间正常穿过；需要切割时第一伸缩气缸和第二伸缩气缸处于缩短状态，在第一弹簧和第二弹簧的作用下第一把手第二把手翘起，在杠杆作用下第一滑块和第二滑块被下压，上部压紧块处于下位，复合管被夹持在上部压紧块和下部支撑块之间，利用切割装置对管道完成切割，其中的第一压紧动力机构和第二压紧动力机构能持续的对上部压紧块提供压力，管道夹持在上部压紧块和下部支撑块之间，夹持效果好；不需要切割时，在滚轮支撑伸长弹簧作用下将滚轮顶出支撑弧形板内侧，对行走的管道起到支撑作用，便于滑动；需要切割时，上部压紧块下压管道，在管道的压力作用下将滚轮缩回U型安装框架内侧，管道外壁贴合在支撑弧形板上。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术所述的适用于复合管道切割机的管道夹持机构，下压弧形板和支撑弧形板均与管道外表面相吻合，其中的第一压紧动力机构和第二压紧动力机构能持续的对上部压紧块提供压力，管道夹持在上部压紧块和下部支撑块之间，夹持效果好，不需要切割时，在滚轮支撑伸长弹簧作用下将滚轮顶出支撑弧形板内侧，对行走的管道起到支撑作用，便于滑动，对管道起到保护作用，需要切割时，上部压紧块下压管道，在管道的压力作用下将滚轮缩回U型安装框架内侧，管道外壁贴合在支撑弧形板上，夹持效果好。附图说明本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用于复合管道切割机的管道夹持机构，其特征在于：包括供气源（1）、电磁阀A（2）、电磁阀B（3）、控制器（4）、第一伸缩气缸（5）、第二伸缩气缸（6）、第一压紧动力机构（7）、第二压紧动力机构（8）、上部压紧块（9）、下部支撑块（10）和矩形安装框架（11），矩形安装框架（11）由顶板（11.1）、左侧板（11.2）、右侧板（11.3）和底板（11.4）拼接而成，顶板（11.1）、左侧板（11.2）、底板（11.4）、右侧板（11.3）首尾相连，电磁阀A（2）的供气端与供气源（1）连通，电磁阀A（2）的进出气端与第一伸缩气缸（5）连通，电磁阀A（2）的控制端与控制器（4）的信号输出端电性连接，电磁阀A（2）控制第一伸缩气缸（5）伸长或缩短的，电磁阀B（3）的供气端与供气源（1）连通，电磁阀B（3）的进出气端与第二伸缩气缸（6）连通，电磁阀B（3）的控制端与控制器（4）的信号输出端电性连接，电磁阀B（3）控制第二伸缩气缸（6）伸长或缩短的，底板（11.4）的上表面两侧分别安装有第一压紧动力机构（7）和第二压紧动力机构（8），第一压紧动力机构（7）和第二压紧动力机构（8）结构相同，且相对镜像设置，第一压紧动力机构（7）和第二压紧动力机构（8）之间的底板（11.4）上安装有下部支撑块（10），顶板（11.1）的下表面两侧分别安装有与第一压紧动力机构（7）配合的第一伸缩气缸（5）、与第二压紧动力机构（8）配合的第二伸缩气缸（6），下部支撑块（10）的上方设置有与下部支撑块（10）配合设置的上部压紧块（9），第一压紧动力机构（7）和第二压紧动力机构（8）均与上部压紧块（9）连接，用于驱动上部压紧块（9）的升降。...

【技术特征摘要】
1.一种适用于复合管道切割机的管道夹持机构，其特征在于：包括供气源（1）、电磁阀A（2）、电磁阀B（3）、控制器（4）、第一伸缩气缸（5）、第二伸缩气缸（6）、第一压紧动力机构（7）、第二压紧动力机构（8）、上部压紧块（9）、下部支撑块（10）和矩形安装框架（11），矩形安装框架（11）由顶板（11.1）、左侧板（11.2）、右侧板（11.3）和底板（11.4）拼接而成，顶板（11.1）、左侧板（11.2）、底板（11.4）、右侧板（11.3）首尾相连，电磁阀A（2）的供气端与供气源（1）连通，电磁阀A（2）的进出气端与第一伸缩气缸（5）连通，电磁阀A（2）的控制端与控制器（4）的信号输出端电性连接，电磁阀A（2）控制第一伸缩气缸（5）伸长或缩短的，电磁阀B（3）的供气端与供气源（1）连通，电磁阀B（3）的进出气端与第二伸缩气缸（6）连通，电磁阀B（3）的控制端与控制器（4）的信号输出端电性连接，电磁阀B（3）控制第二伸缩气缸（6）伸长或缩短的，底板（11.4）的上表面两侧分别安装有第一压紧动力机构（7）和第二压紧动力机构（8），第一压紧动力机构（7）和第二压紧动力机构（8）结构相同，且相对镜像设置，第一压紧动力机构（7）和第二压紧动力机构（8）之间的底板（11.4）上安装有下部支撑块（10），顶板（11.1）的下表面两侧分别安装有与第一压紧动力机构（7）配合的第一伸缩气缸（5）、与第二压紧动力机构（8）配合的第二伸缩气缸（6），下部支撑块（10）的上方设置有与下部支撑块（10）配合设置的上部压紧块（9），第一压紧动力机构（7）和第二压紧动力机构（8）均与上部压紧块（9）连接，用于驱动上部压紧块（9）的升降。2.根据权利要求1所述的适用于复合管道切割机的管道夹持机构，其特征在于：所述上部压紧块（9）包括下压弧形板（9.1）、下压弧形板连接块（9.2）、升降控制板（9.3）、滑槽（9.4），下压弧形板（9.1）的开口向下，下压弧形板（9.1）的上表面设置有下压弧形板连接块（9.2），下压弧形板连接块（9.2）的上端固定在升降控制板（9.3）的下表面，升降控制板（9.3）的上表面设置有滑槽（9.4）。3.根据权利要求2所述的适用于复合管道切割机的管道夹持机构，其特征在于：所述滑槽（9.4）为一字型滑槽（9.4），且两端不通头。4.根据权利要求3所述的适用于复合管道切割机的管道夹持机构，其特征在于：所述下部支撑块（10）包括支撑弧形板（10.1）、支撑弧形板连接块（10.2）、底部连接板（10.3），支撑弧形板（10.1）的开口朝上，支撑弧形板（10.1）的下表面设置有支撑弧形板连接块（10.2），支撑弧形板连接块（10.2）的下端与底部连接板（10.3）固定连接，底部连接板（10.3）固定在底板（11.4）上。5.根据权利要求4所述的适用于复合管道切割机的管道夹持机构，其特征在于：所述支撑弧形板（10.1）上还设置有弹性辅助支撑装置（10.4），所述弹性辅助支撑装置（10.4）包括U型安装框架（10.4.1）、滚轮支撑伸长弹簧（10.4.2）、滚轮支撑弹簧压板（10.4.3）、滚轮（10.4.4）和滚轮安装杆（10.4.5），支撑弧形板（10.1）上设置有供滚轮（10.4.4）穿过的通孔，滚轮安装杆（10.4.5）的一端穿过支撑弧形板（10.1）与滚轮（10.4.4）连接，滚轮安装杆（10.4.5）的一端穿过U型安装框架（10.4.1），滚轮安装杆（10.4.5）固定在支撑弧形板（10.1）上，滚轮安装杆（10.4.5）的中部设置有滚轮支撑弹簧...

【专利技术属性】
技术研发人员：王亚贞，杨兆广，邱元柱，
申请(专利权)人：济宁精恒环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37