复合管道原料预处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及管道加工领域，尤其是复合管道原料预处理装置，包括一送料部件，在送料部件的出口端设有一混料装置，所述混料装置包括一进料端向上倾斜设置的混料机壳，所述混料机壳通过支腿固连在地面上，在混料机壳内设有一混料机构，所述混料机构的两端分别活动插装在混料机壳的两端盖上，所述混料机构的一端穿出混料机壳并与一通过支撑座固定在地面上的混料电机的输出轴相连，在混料机壳的出料端底部设有一出料通道。它结构设计合理，能够有效地对物料进行快速的送料，物料混合均匀，在送料过程中能够对物料中的铁质杂质进行有效地处理收集，减少了铁杂质在后续熔料过程中对物料的影响，物料熔料时杂质含量少，熔料质量好。

Composite Pipeline Raw Material Pretreatment Device

The utility model relates to the field of pipeline processing, in particular to the raw material pretreatment device for composite pipeline, which comprises a feeding component and a mixing device at the outlet end of the feeding component. The mixing device comprises a mixing machine case inclined upward at the feeding end. The mixing machine case is fixed on the ground through a supporting leg, and a mixing mechanism is arranged in the mixing machine case. The two ends are movably inserted on both ends of the mixer housing. One end of the mixer mechanism passes through the mixer housing and is connected with an output shaft of a mixer motor fixed on the ground through a support seat. A discharge channel is arranged at the bottom of the discharge end of the mixer housing. It has reasonable structure design, can effectively carry out rapid feeding of materials, material mixing uniformly, can effectively deal with and collect iron impurities in materials during feeding process, reduce the impact of iron impurities on materials in the subsequent melting process, the impurities content in material melting is less, and the melting quality is good.

【技术实现步骤摘要】
复合管道原料预处理装置
本技术涉及管道加工领域，尤其是复合管道原料预处理装置。
技术介绍
加油站中使用的复合管道其主要是由塑料颗粒物料配合多种辅助进行混料、熔合等预处理工序后再通过后续的塑料管道注塑成型或挤压成型工序形成指定孔径的管道，最后通过冷却、管道配合组装等多步工序形成复合管道成品。加油站中使用的复合管道加工的过程中前期材料的预处理工序在整个复合管道加工的过程中有着重要的作用，其在很大程度上决定了后期制造出的复合管道的质量是否满足要求。目前在对复合管道进行预处理时通常采用的是简单的人工混料对塑料颗粒等进行初步的混料，然后直接将混好的物料熔化后传送至挤压或注塑工序中，现有的这种物料处理方式使得物料混合准备不够充分、且物料内部可能含有不同程度的杂质，然而现在在很多情况下单纯将物料初混后就直接送入挤压，使得目前的这种物料预处理方式导致制造的管道或管材的质量较低，无法满足长期正常的使用，使用寿命较短、使用安全性低，因此需要一种设备来提高管道加工过程中预处理工序的管道原料处理质量。
技术实现思路
本技术为至少解决上述技术问题之一所采用的技术方案是：复合管道原料预处理装置，包括一送料部件，在送料部件的出口端设有一混料装置，所述混料装置包括一进料端向上倾斜设置的混料机壳，所述混料机壳通过支腿固连在地面上，在混料机壳内设有一混料机构，所述混料机构的两端分别活动插装在混料机壳的两端盖上，所述混料机构的一端穿出混料机壳并与一通过支撑座固定在地面上的混料电机的输出轴相连，在混料机壳的出料端底部设有一出料通道，所述出料通道的末端底部设有一干燥装置，在干燥装置的出口端设有一熔料装置，所述熔料装置的出口端与外部的管材注塑成型设备的进料口相连。所述混料机构包括一同轴设置在混料机壳内的传动轴，所述传动轴的一端活动插装在混料机壳的端盖转孔内、一端活动伸出混料机壳并与所述混料电机的输出轴相连，在传动轴上沿其长度方向间隔设有若干个混料组件。所述混料组件包括若干个沿传动轴外侧壁圆周均匀间隔设置的拨料柱，在各拨料柱的外侧壁上的各间隔分布的环形卡槽内分别活动套设卡接一活动套，在各活动套的外侧壁上沿其圆周均匀设有若干个被动拨料块。所述送料部件包括一设置在混料机壳的进料口的上方的送料轨道，所述送料轨道的入口端向上倾斜设置，所述送料轨道的出口端与混料机壳的进料口配合设置；所述送料轨道底部通过支架固连在地面上，在送料轨道的上方平行间隔设有一除铁组件。所述除铁组件包括一平行间隔设置在送料轨道上方的吸料板，在吸料板的底部侧壁上固连设有一电磁铁，所述电磁铁通过导线与外部控制电源相连。所述混料机壳的侧壁和两端面上沿其表面均匀间隔设有若干个过滤通孔，所述各过滤通孔的孔径均小于管道物料的外径。在混料机壳的底部设有一杂质承接箱。所述干燥装置包括一设置在出料通道的出口下方的热风烘干室，在热风烘干室内设有一输料皮带，在输料皮带的两端分别配合设有一主动皮带轮与一从动皮带轮，所述主动皮带轮通过输送轴与一输送电机相连，所述热风烘干室的热风由热风机提供，在输料皮带的两侧均设有挡料板；所述输料皮带的外端穿出热风烘干室并与一接料仓的进料口相配合，所述接料仓的出料口与所述熔料装置的进料口相连。所述熔料装置包括一熔料加热炉，所述熔料加热炉的顶部设有一熔料进口管，在熔料进口管上设有一密封阀门，在熔料加热炉的底部和侧壁上均设有加热片，各加热片分别通过导线与外部控制电源相连，在熔料加热炉的底部设有一带阀门的排料管，所述排料管的出口端与外部的管材注塑成型设备的进料口相连。在排料管的出口端螺纹旋合设有一表面带孔的半球状过滤壳，在半球状过滤壳的外侧壁上固连一拆装曲柄。本技术所具有的有益效果是，结构设计合理，能够有效地对物料进行快速的送料，物料混合均匀，在送料过程中能够对物料中的铁质杂质进行有效地处理收集，减少了铁杂质在后续熔料过程中对物料的影响，物料熔料时杂质含量少，熔料质量好，能够快速地提高管道挤压加工前的物料的预处理的质量，为后续管道加工提供良好的基础；通过传动轴的转动可以带动拨料柱的转动，从而可以实现对物料的搅拌与混合，同时设置被动拨料块可以使的被动拨料块在与物料碰撞的同时其可以带动活动套转动，进而又可以使其上的各个被动拨料块再次与物料颗粒进行碰撞，从而可以提高物料搅拌混合的效果；在混料的过程中，物料是不断向出料通道一侧运动的，在混合搅拌、运动的过程中粒径较小的杂质也会直接通过过滤通孔被落出直接落在杂质承接箱内，进一步的减少物料中的杂质，便于后期进行收集和处理；设置半球状过滤壳可以对流状物料中的不能熔化的高熔点的杂质进行再次的过滤，配合前面工序的两次除杂手段可以最大程度上实现对物料的净化处理，提高物料的预处理的质量。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的混料机壳的结构示意图。图3为本技术的混料装置的局部剖视结构示意图。图4为本技术的混料组件的局部结构示意图。图中，1、混料机壳；2、支腿；3、端盖；4、支撑座；5、混料电机；6、出料通道；7、传动轴；8、拨料柱；9、活动套；10、被动拨料块；11、送料轨道；12、支架；13、吸料板；14、电磁铁；15、过滤通孔；16、杂质承接箱；17、热风烘干室；18、输料皮带；19、主动皮带轮；20、从动皮带轮；21、输送电机；22、挡料板；23、接料仓；24、熔料加热炉；25、熔料进口管；26、密封阀门；27、加热片；28、阀门；29、排料管；30、半球状过滤壳；31、拆装曲柄。具体实施方式为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本技术进行详细阐述。如图1-4中所示，复合管道原料预处理装置，包括一送料部件，在送料部件的出口端设有一混料装置，所述混料装置包括一进料端向上倾斜设置的混料机壳1，所述混料机壳1通过支腿2固连在地面上，在混料机壳1内设有一混料机构，所述混料机构的两端分别活动插装在混料机壳1的两端盖3上，所述混料机构的一端穿出混料机壳1并与一通过支撑座4固定在地面上的混料电机5的输出轴相连，在混料机壳1的出料端底部设有一出料通道6，所述出料通道6的末端底部设有一干燥装置，在干燥装置的出口端设有一熔料装置，所述熔料装置的出口端与外部的管材注塑成型设备的进料口相连，通过送料部件将经过人工初混的物料输送至混料装置内，初混的物料在混料机构的作用下会得到充分的混合，混合完成后出料通道6将物料排送至干燥装置内进行除水分处理，可以避免一些湿度较大的物料直接被传送至熔料装置内，能够保证物料状态的干燥性，保证后期物料加工的良好，经过干燥的物料进入到熔料装置中进行充分的熔化，最终流状的塑料溶液直接进入到外部的管材注塑成型设备中进行加工处理，保证物料的前期工序的良好处理，从而提高后期管材成型的质量。所述混料机构包括一同轴设置在混料机壳1内的传动轴7，所述传动轴7的一端活动插装在混料机壳1的端盖3转孔内、一端活动伸出混料机壳1并与所述混料电机5的输出轴相连，在传动轴7上沿其长度方向间隔设有若干个混料组件，启动混料电机5会带动传动轴7转动，进而带动混料组件对内部的物料进行快速的搅拌混合，提高混合的均匀度。所述混料组件包括若干个沿传动轴7外侧壁圆周均匀间隔设置的拨料柱8，在各拨料柱8的外侧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.复合管道原料预处理装置，其特征在于：包括一送料部件，在送料部件的出口端设有一混料装置，所述混料装置包括一进料端向上倾斜设置的混料机壳，所述混料机壳通过支腿固连在地面上，在混料机壳内设有一混料机构，所述混料机构的两端分别活动插装在混料机壳的两端盖上，所述混料机构的一端穿出混料机壳并与一通过支撑座固定在地面上的混料电机的输出轴相连，在混料机壳的出料端底部设有一出料通道，所述出料通道的末端底部设有一干燥装置，在干燥装置的出口端设有一熔料装置，所述熔料装置的出口端与外部的管材注塑成型设备的进料口相连。

【技术特征摘要】
1.复合管道原料预处理装置，其特征在于：包括一送料部件，在送料部件的出口端设有一混料装置，所述混料装置包括一进料端向上倾斜设置的混料机壳，所述混料机壳通过支腿固连在地面上，在混料机壳内设有一混料机构，所述混料机构的两端分别活动插装在混料机壳的两端盖上，所述混料机构的一端穿出混料机壳并与一通过支撑座固定在地面上的混料电机的输出轴相连，在混料机壳的出料端底部设有一出料通道，所述出料通道的末端底部设有一干燥装置，在干燥装置的出口端设有一熔料装置，所述熔料装置的出口端与外部的管材注塑成型设备的进料口相连。2.根据权利要求1所述的复合管道原料预处理装置，其特征在于：所述混料机构包括一同轴设置在混料机壳内的传动轴，所述传动轴的一端活动插装在混料机壳的端盖转孔内、一端活动伸出混料机壳并与所述混料电机的输出轴相连，在传动轴上沿其长度方向间隔设有若干个混料组件。3.根据权利要求2所述的复合管道原料预处理装置，其特征在于：所述混料组件包括若干个沿传动轴外侧壁圆周均匀间隔设置的拨料柱，在各拨料柱的外侧壁上的各间隔分布的环形卡槽内分别活动套设卡接一活动套，在各活动套的外侧壁上沿其圆周均匀设有若干个被动拨料块。4.根据权利要求3所述的复合管道原料预处理装置，其特征在于：所述送料部件包括一设置在混料机壳的进料口的上方的送料轨道，所述送料轨道的入口端向上倾斜设置，所述送料轨道的出口端与混料机壳的进料口配合设置；所述送料轨道底部通过支架固连在地面上，在送料轨道的上方平行间隔设有一除铁组件。5.根据权利要求4所述的复合管道原料预...

【专利技术属性】
技术研发人员：王亚贞，杨兆广，邱元柱，
申请(专利权)人：济宁精恒环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37