细长零部件加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及零部件精磨设备，具体的涉及一种细长零部件加工装置，旨在解决现细长零件精磨时间长工序繁琐的问题，包括安装在连架台两侧的模型区和加工区，所述模型区上安装模型杆，所述加工区上安装加工杆，滑架安装在所述连架台上方，包括移动盘和固定安装在移动盘上的限位杆，底部安装三个万向轮，所述限位杆的一侧与所述模型杆相贴合，另一侧上安装磨块，所述磨块与所述加工杆相贴合；所述模型杆与所述加工杆间还安装有带动二者同步转动的联动机构，所述移动盘上设有扶手块。优点在于：得以高效实现细长零部件的精磨，同时生产效率高，设备维护难度低，产品适应范围广，实现对特定形状零件的特定加工。

Slender Parts Processing Device

【技术实现步骤摘要】
细长零部件加工装置
本技术涉及零部件精磨设备领域，具体的涉及一种细长零部件加工装置。
技术介绍
粗磨完工的光学玻璃表面粗糙度比较大，即表面凹凸程度很严重，在粗磨后，抛光前往往要进过精磨。精磨的目的是保证工件达到抛光前所需要的面形精度、尺寸精度和表面粗糙度。因此，精磨的质量对抛光的影响是非常重要的。现阶段，对于精磨技术的改进主要点在于提高精磨的精度，和批量化精磨工件，提高效率以降低成本。然而技术人员从事细长零部件的加工，发现由于该类零件的精磨往往十分困难，尤其时当零件本身具备一定的折弯时，往往难以利用大型设备批量加工，同时精度也往往难以保证。
技术实现思路
本技术就是为了解决现阶段细长零件精磨时间长工序繁琐的问题。本技术涉及的细长零部件加工装置，包括安装在连架台两侧的模型区和加工区，所述模型区上安装模型杆，所述加工区上安装加工杆，滑架安装在所述连架台上方，包括移动盘和固定安装在移动盘上的限位杆，底部安装三个万向轮，所述限位杆的一侧与所述模型杆相贴合，另一侧上安装磨块，所述磨块与所述加工杆相贴合；所述模型杆与所述加工杆间还安装有带动二者同步转动的联动机构，所述移动盘上设有扶手块。具体实施中，所述联动机构包括各自套装在所述模型杆与所述加工杆端部的传动轴套，所述传动轴套安装在滑动轴承上，其一侧安装有传动轮，两传动轮间安装有传动带。或者，所述联动机构包括一对形状相同的套帽，所述套帽端部设有扇形导向块，所述连架台上对应成对设有标记导向块倾斜角度的标注区。再或者，所述联动机构包括分别固定在所述模型杆和加工杆两侧的夹板。具体实施中，所述限位杆与所述模型杆贴合的一侧安装有探针，所述磨块包括带有动力源的磨块。所述移动盘包括底盘和抬升盘，所述底盘和抬升盘间安装有弹簧，所述限位杆安装在所述抬升盘上方，所述探针呈L形，贴合安装于模型杆的下表面。优点在于：1.结合配钥匙机的原理进行改进，设计了一套针对细长零件的精磨设备，尤其是本申请中的改进针对不规则细长零件比如渐粗或折弯类零件也可以达到加工要求；2.设计方案多样，可轻易拆卸组装维护，成本低，使用范围大，便于后期的调节。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术结构立体图；图2为图1所示结构的主视图；图3为图1所示结构的俯视图；图4为图1所示结构的左视图；图5为另一实施结构的立体图；图6为图5所示结构的俯视图；图7为移动盘的结构示意图；1.连架台；2.模型杆；3.夹板；4.移动盘；5.加工杆；6.传动轮；7.传动带；8.传动轴套；9.动力源；10.磨块；11.扶手块；12.探针；41.底盘；42.弹簧；43.抬升盘；44.万向轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本实施例中，见图1、2、3、4，本技术涉及的细长零部件加工装置，包括安装在连架台1两侧的模型区和加工区，模型区上安装模型杆2，加工区上安装加工杆5，滑架安装在连架台1上方，包括移动盘4和固定安装在移动盘4上的限位杆，底部安装三个万向轮44，限位杆的一侧与模型杆2相贴合，另一侧上安装磨块，磨块与加工杆5相贴合；模型杆2与加工杆5间还安装有带动二者同步转动的联动机构，移动盘4上设有扶手块11。工作过程为半自动，工人扶持扶手块11，探针12贴合模型杆2移动，磨块10贴合加工杆5进行精磨。联动机构包括各自套装在模型杆2与加工杆5端部的传动轴套8，传动轴套8安装在滑动轴承上，其一侧安装有传动轮6，两传动轮6间安装有传动带7。滑动轴承起支撑的作用，附图中采用形状合适的夹板3代替。限位杆与模型杆2贴合的一侧安装有探针12，磨块包括带有动力源9的磨块10。本实施例中，参见图7，移动盘4包括底盘41和抬升盘43，底盘41和抬升盘43间安装有弹簧42，限位杆安装在抬升盘43上方，探针12呈L形，贴合安装于模型杆2的下表面。该设计适合杆件有弯折时，限位杆可以自动抬升以适应工位。实施例2，本实施例原理同实施例1，具体不同之处在于：附图中并未画出，联动机构包括一对形状相同的套帽，套帽端部设有扇形导向块，连架台1上对应成对设有标记导向块倾斜角度的标注区。工作时手动调节套帽以调节加工杆5和模型杆2的转向，利用标注区使转向同步，然后开启磨块10进行精磨。实施例3，本实施例原理同实施例1，具体不同之处在于：见图5和图6，联动机构包括分别固定在模型杆2和加工杆5两侧的夹板3。该设计适合笔直但是直径渐变的细长杆件，由于无需抬升或旋转时无需水平位移，只需要夹板3使其固定即可，联动可以体现在保证其稳定的相对关系。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种细长零部件加工装置，其特征在于：包括安装在连架台(1)两侧的模型区和加工区，所述模型区上安装模型杆(2)，所述加工区上安装加工杆(5)，滑架安装在所述连架台(1)上方，包括移动盘(4)和固定安装在移动盘(4)上的限位杆，底部安装三个万向轮(44)，所述限位杆的一侧与所述模型杆(2)相贴合，另一侧上安装磨块，所述磨块与所述加工杆(5)相贴合；所述模型杆(2)与所述加工杆(5)间还安装有带动二者同步转动的联动机构，所述移动盘(4)上设有扶手块(11)。

【技术特征摘要】
1.一种细长零部件加工装置，其特征在于：包括安装在连架台(1)两侧的模型区和加工区，所述模型区上安装模型杆(2)，所述加工区上安装加工杆(5)，滑架安装在所述连架台(1)上方，包括移动盘(4)和固定安装在移动盘(4)上的限位杆，底部安装三个万向轮(44)，所述限位杆的一侧与所述模型杆(2)相贴合，另一侧上安装磨块，所述磨块与所述加工杆(5)相贴合；所述模型杆(2)与所述加工杆(5)间还安装有带动二者同步转动的联动机构，所述移动盘(4)上设有扶手块(11)。2.如权利要求1所述的细长零部件加工装置，其特征在于：所述联动机构包括各自套装在所述模型杆(2)与所述加工杆(5)端部的传动轴套(8)，所述传动轴套(8)安装在滑动轴承上，其一侧安装有传动轮(6)，两传动轮(6)间安装有传动带(7)。3.如权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：辛松，王云侠，武亚龙，司玉华，
申请(专利权)人：南阳北方向东工业有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41