一种复合板的表面精磨机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种复合板的表面精磨机，包括工作台，所述工作台的上端面固定连接有竖直杆，所述竖直杆一侧的中部固定连接有侧板，所述竖直杆的上端面固定连接有一号安装板，所述一号安装板下端面的中部设置有接近开关，所述竖直移动板上端面的右部设置有感应块，所述一号安装板的下方设置有磨削装置，所述侧板远离竖直杆的端面设置有水平推送装置，所述工作台的上端面对称设置有放置块，所述放置块的前端面转动连接有限位块，所述放置块的台阶面滑动连接有板材，本实用新型专利技术涉及板材磨削技术领域。该复合板的表面精磨机，具有很好的加工精度，且能有效的减少板材磨削加工过程中表面易出现鱼鳞纹理的现象。

A Surface Grinding Machine for Composite Plate

【技术实现步骤摘要】
一种复合板的表面精磨机
本技术涉及板材磨削
，具体为一种复合板的表面精磨机。
技术介绍
板材磨削机，包括机身、板材定位机构、磨削机构及其驱动机构，驱动机构固定在机身上，磨削机构通过转轴连接驱动机构，其特征在于：磨削机构包括转动架、自转机构、至少一个磨削装置和磨削转轴，转动架固定在转轴下端，磨削转轴可转动的设在转动架上，磨削装置固定在磨削转轴下端，并且磨削装置连接自转机构。现有的复合板经过初加工后往往表面粗糙度较大，不能满足实际需求，所以需要进行表面精磨机进行精磨加工处理，而现有的精磨机往往结构复杂，对于板材表面粗糙度加工精度低下，且工件在磨削过程中定位不稳固，容易造成板材表面在磨削过程中行程鱼鳞纹理，从而大大影响板材表面的加工质量。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种复合板的表面精磨机，解决了现有复合板精磨机加工精度低下且板材表面容易出现鱼鳞纹理的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种复合板的表面精磨机，包括工作台，所述工作台的上端面固定连接有竖直杆，所述竖直杆一侧的中部固定连接有侧板，所述竖直杆的上端面固定连接有一号安装板，所述一号安装板的下方设置有磨削装置，所述侧板远离竖直杆的端面设置有水平推送装置，所述工作台的上端面对称设置有放置块，所述放置块的前端面转动连接有限位块，所述放置块的台阶面滑动连接有板材。所述水平推送装置包括电机箱，所述电机箱固定连接在侧板的端面，所述电机箱的内腔通过基座固定连接有一号电机，所述一号电机通过输出轴固定连接有一号齿轮，所述一号齿轮的外部啮合连接有二号齿轮，所述二号齿轮的内腔固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆通过与螺母配合连接有水平移动板，所述水平移动板下端面位于二号电机的后方设置有冷却装置11。所述磨削装置包括液压缸，所述液压缸对称设置在一号安装板的下端面，所述液压缸的数量为2，所述液压缸通过活塞杆固定连接有二号安装板，所述二号安装板的下端面固定连接有竖直移动板，所述竖直移动板通过滑槽与竖直杆滑动连接，所述水平移动板通过凹槽与竖直移动板滑动连接，所述水平移动板下端面的中部通过安装座设置有二号电机，所述二号电机的输出轴端固定连接有磨轮。优选的，所述一号安装板下端面的中部设置有接近开关，所述竖直移动板上端面的右部设置有感应块。优选的，所述放置块设置为台阶型样式，所述放置块的末端固定连接有限位板。优选的，所述二号齿轮的数量为2，所述一号齿轮与二号齿轮的齿数比为1:2，所述一号齿轮与二号齿轮的外部设置有齿轮箱，所述齿轮箱固定连接在侧板的一侧端面。优选的，所述侧板的一侧设置有行程开关，所述安装座的一侧设置有触动块，所述行程开关与触动块处于同一高度。优选的，所述竖直移动板的下端面对称设置有保护块。(三)有益效果本技术提供了一种复合板的表面精磨机。具备以下有益效果：(1)、该复合板的表面精磨机，通过一号安装板下端面的中部设置有接近开关，竖直移动板上端面的右部设置有感应块，侧板的一侧设置有行程开关，安装座的一侧设置有触动块，行程开关与触动块处于同一高度，启动液压缸，与此同时启动二号电机活塞杆带动竖直移动板向下运动，从而磨轮向下运动准备对板材进行精磨加工，通过预先设定好接近开关的工作距离，能够在达到加工进给量时及时停止液压缸，从而精准控制磨削的进给量，启动一号电机，一号电机通过一号齿轮与二号齿轮将转动传递给螺纹杆，螺纹杆配合水平移动板内设置的螺母，使得水平移动板水平单向移动，从而带动二号电机下部的磨轮对板材未加工区域进行精磨加工，当安装座一侧的触动块触碰到侧板一侧的行程开关时，自动控制一号电机反转，通过行程开关控制水平移动板的回程动作，从而达到了智能精准控制磨削加工进给量的目的。(2)、该复合板的表面精磨机，通过工作台的上端面对称设置有放置块，放置块设置为台阶型样式，放置块的末端固定连接有限位板,放置块的前端面转动连接有限位块，放置块的台阶面滑动连接有板材，在板材放置好后，将放置块前端面转动连接的两个限位块卡住板材，操作简单方便，能够很好的避免板材在加工时出现位置偏移，从而影响整体加工精度，竖直移动板的下端面对称设置有保护块，能够竖直移动由于液压缸出现故障下坠时，避免磨轮直接与工作台撞击而损坏，从而达到了避免板材在加工时出现位置偏移影响加工精度且有效保护磨轮的目的。附图说明图1为本技术正视结构示意图；图2为本技术A-A剖切结构示意图；图3为本技术磨削装置结构示意图；图4为本技术电机箱内部结构示意图。图中：1工作台、2竖直杆、21滑槽、3侧板、4一号安装板、5接近开关、51感应块、6水平推送装置、61电机箱、62基座、63一号电机、64齿轮箱、65一号齿轮、66二号齿轮、67螺纹杆、68水平移动板、69触动块、610行程开关、7放置块、71限位板、8磨削装置、81液压缸、82二号安装板、83竖直移动板、831保护块、84二号电机、85磨轮、86安装座、9板材、10限位块、11冷却装置。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种复合板的表面精磨机，包括工作台1，所述工作台1的上端面固定连接有竖直杆2，所述竖直杆2一侧的中部固定连接有侧板3，所述竖直杆2的上端面固定连接有一号安装板4，所述一号安装板4下端面的中部设置有接近开关5，所述竖直移动板83上端面的右部设置有感应块51，所述一号安装板4的下方设置有磨削装置8，所述侧板3远离竖直杆2的端面设置有水平推送装置6，所述工作台1的上端面对称设置有放置块7，所述放置块7设置为台阶型样式，所述放置块7的末端固定连接有限位板71,所述放置块7的前端面转动连接有限位块10，所述放置块7的台阶面滑动连接有板材9；所述水平推送装置6包括电机箱61，所述电机箱61固定连接在侧板3的端面，所述电机箱61的内腔通过基座62固定连接有一号电机63，所述一号电机63通过输出轴固定连接有一号齿轮65，所述一号齿轮65的外部啮合连接有二号齿轮66，所述二号齿轮66的内腔固定连接有螺纹杆67，所述二号齿轮66的数量为2，所述一号齿轮65与二号齿轮66的齿数比为1:2，所述一号齿轮65与二号齿轮66的外部设置有齿轮箱64，所述齿轮箱64固定连接在侧板3的一侧端面，所述螺纹杆67通过与螺母配合连接有水平移动板68，所述水平移动板68下端面位于二号电机84的后方设置有冷却装置11，所述侧板3的一侧设置有行程开关610，所述安装座86的一侧设置有触动块69，所述行程开关610与触动块69处于同一高度；所述磨削装置8包括液压缸81，所述液压缸81对称设置在一号安装板4的下端面，所述液压缸81的数量为2，所述液压缸81通过活塞杆固定连接有二号安装板82，所述二号安装板82的下端面固定连接有竖直移动板83，所述竖直移动板83通过滑槽21与竖直杆2滑动连接，所述竖直移动板83的下本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合板的表面精磨机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上端面固定连接有竖直杆(2)，所述竖直杆(2)一侧的中部固定连接有侧板(3)，所述竖直杆(2)的上端面固定连接有一号安装板(4)，所述一号安装板(4)的下方设置有磨削装置(8)，所述侧板(3)远离竖直杆(2)的端面设置有水平推送装置(6)，所述工作台(1)的上端面对称设置有放置块(7)，所述放置块(7)的前端面转动连接有限位块(10)，所述放置块(7)的台阶面滑动连接有板材(9)；所述水平推送装置(6)包括电机箱(61)，所述电机箱(61)固定连接在侧板(3)的端面，所述电机箱(61)的内腔通过基座(62)固定连接有一号电机(63)，所述一号电机(63)通过输出轴固定连接有一号齿轮(65)，所述一号齿轮(65)的外部啮合连接有二号齿轮(66)，所述二号齿轮(66)的内腔固定连接有螺纹杆(67)，所述螺纹杆(67)通过与螺母配合连接有水平移动板(68)，所述水平移动板(68)下端面位于二号电机(84)的后方设置有冷却装置(11)；所述磨削装置(8)包括液压缸(81)，所述液压缸(81)对称设置在一号安装板(4)的下端面，所述液压缸(81)的数量为2，所述液压缸(81)通过活塞杆固定连接有二号安装板(82)，所述二号安装板(82)的下端面固定连接有竖直移动板(83)，所述竖直移动板(83)通过滑槽(21)与竖直杆(2)滑动连接，所述水平移动板(68)通过凹槽与竖直移动板(83)滑动连接，所述水平移动板(68)下端面的中部通过安装座(86)设置有二号电机(84)，所述二号电机(84)的输出轴端固定连接有磨轮(85)。...

【技术特征摘要】
1.一种复合板的表面精磨机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上端面固定连接有竖直杆(2)，所述竖直杆(2)一侧的中部固定连接有侧板(3)，所述竖直杆(2)的上端面固定连接有一号安装板(4)，所述一号安装板(4)的下方设置有磨削装置(8)，所述侧板(3)远离竖直杆(2)的端面设置有水平推送装置(6)，所述工作台(1)的上端面对称设置有放置块(7)，所述放置块(7)的前端面转动连接有限位块(10)，所述放置块(7)的台阶面滑动连接有板材(9)；所述水平推送装置(6)包括电机箱(61)，所述电机箱(61)固定连接在侧板(3)的端面，所述电机箱(61)的内腔通过基座(62)固定连接有一号电机(63)，所述一号电机(63)通过输出轴固定连接有一号齿轮(65)，所述一号齿轮(65)的外部啮合连接有二号齿轮(66)，所述二号齿轮(66)的内腔固定连接有螺纹杆(67)，所述螺纹杆(67)通过与螺母配合连接有水平移动板(68)，所述水平移动板(68)下端面位于二号电机(84)的后方设置有冷却装置(11)；所述磨削装置(8)包括液压缸(81)，所述液压缸(81)对称设置在一号安装板(4)的下端面，所述液压缸(81)的数量为2，所述液压缸(81)通过活塞杆固定连接有二号安装板(82)，所述二号安装板(82)的下端面固定连接有竖直移动板(83...

【专利技术属性】
技术研发人员：易晓丹，
申请(专利权)人：东莞市诺方斯电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44