一种耐高温复合板制造技术

本实用新型专利技术涉及复合板材的技术领域，公开了一种耐高温复合板，包括基层，基层上设一第一耐温强化层，该第一耐温强化层用于提高基层的耐高温性能，在该第一耐温强化层上通过一粘结层与一第二耐温强化层相连接，该粘结层用于粘结第一耐温强化层和第二耐温强化层，该第二耐温强化层上设有磨砂耐温层，该磨砂耐温层与第二耐温强化层、粘结层、第一耐温强化层、基层复合成型为一体结构，本实用新型专利技术机械强度稳定，耐高温性能好，在持续高温环境中使用，不易变形，保证了使用该复合材料之设备的正常使用，有效保证设备关键电子部件的正常使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及复合板材的
，尤指一种通过配合耐温强化层，提高板体整体的耐高温性能的耐高温复合板。
技术介绍
复合板材指的是由两种或者两种以上的材料组合而成的板材。在日常生活中，经常用到的以金属复合板材、木塑复合板材和玻璃钢复合板材等板材为主。实际上，针对与不同材质的板材，复合板材的概念和制作方法也不同。随着现今信息技术的迅猛发展，各种具有高速信息处理功能的电子产品已成为人们日常生活中不可或缺的一部分，其中，运用于电子工业中的各种复合板材，作为电子产品的基础材料，已成为电子产品的重要组成部分之一，越来越多的可靠性能伴随着电子行业的发展被发掘、被重视，与其他电子组件一起成为PCB和终端厂商提升产品性能的一个重要途径。就其中的覆铜板而言，覆铜板(Copper Clad Laminate，英文简称:CCL，全称:覆铜板层压板)，是由木浆纸或玻纤布等作增强材料，浸以树脂，单面或双面覆以铜箔，经热压而成的一种产品，随着各行业自动化的逐步普及，覆铜板被广泛应用于电子、航空、铁路、建筑、机械设备等领域。然而，目前制成覆铜板之复合板材在热态和升温持续260°C使用过程中，机械强度稳定性差，耐高温性能差，易出现变形，不利于产品或设备的正常使用，通常使用寿命仅在5000次左右，严重限制甚至缩短了产品或设备关键电子部件的正常使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中的不足之处而提供一种耐高温复合板，该复合板机械强度稳定，耐高温性能好，在持续高温环境中使用，不易变形，保证了使用该复合材料之设备的正常使用，有效保证设备关键电子部件的正常使用寿命。为实现上述目的，本技术采用如下的技术方案:一种耐高温复合板，包括基层，所述基层上设一第一耐温强化层，该第一耐温强化层用于提高基层的耐高温性能，在该第一耐温强化层上通过一粘结层与一第二耐温强化层相连接，该粘结层用于粘结第一耐温强化层和第二耐温强化层，该第二耐温强化层上设有磨砂耐温层，该磨砂耐温层与第二耐温强化层、粘结层、第一耐温强化层、基层复合成型为一体结构。所述基层为一采用双马来酰亚胺树脂制成的层状结构，该基层的厚度为0.55?50mmo所述第一耐温强化层和第二耐温强化层均分别为采用聚苯并咪唑材料制成的层状结构，该第一耐温强化层的厚度为0.15?15_，该第二耐温强化层和第一耐温强化层的厚度相一致。所述粘结层为一采用玻纤毡材料构成的层状结构，该粘结层的厚度为0.1?1mm0所述磨砂耐温层为一采用双马来酰亚胺树脂制成的层状结构，该磨砂耐温层的厚度为0.65?60mm。本技术的有益效果在于:其基层或磨砂耐温层分别与第一耐温强化层、第二耐温强化层相结合，利用层状结构的耐高温特性，提高了产品整体的耐高温性能，配合粘结层设计，利用粘结层的材料特性，既能提高产品的综合耐高温性能，又能保证制成产品结构的稳定性，通过各层状结构的特性组合，使得复合后的板材产品具有较高的耐高温性能，在持续高温环境中使用，不易变形，保证了使用该复合材料之设备的正常使用，有效保证了设备关键电子部件的正常使用寿命。【附图说明】图1是本技术的结构示意图。【具体实施方式】以下结合说明书附图对本技术作进一步说明:如图1所示，本技术关于一种耐高温复合板，包括基层1，基层I为一采用双马来酰亚胺树脂制成的层状结构，该基层I的厚度为0.55?50mm，优选采用双马来酰亚胺改性树脂。基层I上设一第一耐温强化层2，该第一耐温强化层2用于提高基层I的耐高温性能，在该第一耐温强化层2上通过一粘结层3与一第二耐温强化层4相连接，该粘结层3用于粘结第一耐温强化层2和第二耐温强化层4，其中，第一耐温强化层2和第二耐温强化层4均分别为采用聚苯并咪唑材料制成的层状结构，该第一耐温强化层2的厚度为0.15?15mm,该第二耐温强化层4和第一耐温强化层2的厚度相一致，粘结层3为一采用玻纤毡材料构成的层状结构，该粘结层3的厚度为0.1?10mm。第二耐温强化层4上设有磨砂耐温层5，磨砂耐温层5为一采用双马来酰亚胺树脂制成的层状结构，该磨砂耐温层5的厚度为0.65?60mm，优选采用双马来酰亚胺改性树脂。进一步地，磨砂耐温层5与第二耐温强化层4、粘结层3、第一耐温强化层2、基层I复合成型为一体结构，其中，各层状结构之间优选采用热压方式复合成型。本技术所揭示的一种耐高温复合板，其基层I与磨砂耐温层5均分别采用的双马来酰亚胺树脂(简称BMI)，是由聚酰亚胺树脂体系派生的另一类树脂体系，是以马来酰亚胺(MI)为活性端基的双官能团化合物，双马来酰亚胺树脂由于含有苯环、酰亚胺杂环及交联密度较高而使其固化物具有优良的耐热性，其Tg —般大于250°C，使用温度范围为177°C?232°C左右。脂肪族BMI中乙二胺是最稳定的，随着亚甲基数目的增多起始热分解温度(Td)将下降。芳香族BMI的Td—般都高于脂肪族BMI，其中2，4.二氨基苯类的Td高于其他种类。另外，Td与交联密度有着密切的关系，在一定范围内Td随着交联密度的增大而升高，因此，基层I与磨砂耐温层5均分别采用的双马来酰亚胺树脂，能有效提高制成的复合板材的耐高温性能。本技术所揭示的一种耐高温复合板，其第一耐温强化层2和第二耐温强化层4均分别为采用聚苯并咪挫材料制成，该聚苯并咪挫(polybenzimidazoles，简称PBI)含两个氮原子的苯并五元杂环刚性链聚合物。一般由芳族四胺与苯二甲酸二苯酯经缩聚和环化而成，反应可在熔融状态或在强极性溶剂中进行。芳族PBI在氮气中的热稳定性大于500°C，引入柔性基团或侧基可改善溶解性、但热稳定性下降。聚间亚苯基联苯并咪唑塑料的热变形温度430°C，极限氧指数58，压缩强度410MPa，拉伸强度165MPa，弯曲强度227MPa，与钢的摩擦系数0.27，介电常数3.3，耐辐射、耐沸水、耐溶剂、耐化学药品性能优良，可用作耐高温黏合剂和制作高性能复合材料，广泛应用于宇航、化工机械、石油开采、汽车等领域，因此，第一耐温强化层2和第二耐温强化层4均分别为采用聚苯并咪唑材料，既能有效配合基层I/磨砂耐温层5，以进一步提高复合后板材之耐高温性能，又能利用聚苯并咪唑的粘合剂特性，使制成的复合板材结构更为稳定。本技术所揭示的一种耐高温复合板，其粘结层3采用玻纤毡制成，玻纤毡是指由玻璃纤维单丝交织成网状，用树脂黏结剂固化而成的无纺织物，具有玻纤织物耐高温、耐腐蚀、尺寸稳定、伸长收缩率极小、强度高的优点，其表面平整，均匀性好，热强度好，防霉，因此，采用玻纤毡作为粘结层3，既能提高产品的综合耐高温性能，又能保证制成产品结构的稳定性。经测试，本技术所揭示的一种耐高温复合板，机械强度稳定，不出现变型，耐用，在热态和升温280°C持续使用过程中，通常使用寿命在15000次以上。以上所述仅是对本技术的较佳实施例，并非对本技术的范围进行限定，故在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本技术所述的构造、特征及原理所做的等效变化或装饰，均应落入本技术申请专利的保护范围内。【主权项】1.一种耐高温复合板，包括基层，其特征在于:所述基层上设一第一耐温强化层，该第一耐温强化层用于提高基层的耐高温性能，在该第本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐高温复合板，包括基层，其特征在于：所述基层上设一第一耐温强化层，该第一耐温强化层用于提高基层的耐高温性能，在该第一耐温强化层上通过一粘结层与一第二耐温强化层相连接，该粘结层用于粘结第一耐温强化层和第二耐温强化层，该第二耐温强化层上设有磨砂耐温层，该磨砂耐温层与第二耐温强化层、粘结层、第一耐温强化层、基层复合成型为一体结构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：晏建兵，
申请(专利权)人：东莞市诺方斯电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44