高精度数控机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高精度数控机床，特别适用于中小企业对现有采用气动驱动卡盘夹紧工件的数控机床的改进，其包括：床身、主控电箱、机床主轴及卡盘。卡盘包括：底座，底座固定在机床主轴的输出端端部，底座上垂直设有套筒，套筒外侧设有缸体，缸体内设有密封板，套筒穿过密封板。套筒的外侧壁沿其周向设有与若干滑座一一对应的滑轨，活塞的内侧壁沿其周向设有与每一滑轨对应的滑槽，滑槽与滑轨滑动配合。套筒内与每一滑轨对应的位置均设有第一润滑通道，活塞内与每一滑槽对应的位置均设有第二润滑通道，第一润滑通道及第二润滑通道内设有润滑油。本实用新型专利技术的有益效果在于：结构简单、易加工、润滑效果好。

High Precision CNC Machine Tool

【技术实现步骤摘要】
高精度数控机床
本技术涉及数控加工的
，特别涉及一种高精度数控机床。
技术介绍
在数控加工中，工件的精度是一项非常重要的指标，随着我国工业技术的日益发达，数控机床的加工精度越来越高，如采用液压方式夹紧工件的数控机床，但这种高精密的数控机床大多非常昂贵，对于中小型企业来说，价格无法承受，而采用气动驱动卡盘夹紧工件的数控机床更合适。影响被加工工件精度的因素很多，其中，由于机台长时间运行，零部件磨损是最严重的。采用气动驱动卡盘夹紧工件的数控机床，其卡盘内大多没有润滑通道，在夹紧和松开工件时，活塞沿套筒频繁往复运动，活塞与滑座之间往复摩擦运动。由于活塞与套筒及滑座之间没有及时润滑，时间久后，活塞与套筒之间的接触面，及活塞与滑座之间的接触面，都很容易磨损，从而影响被加工工件的精度及数控机床的寿命。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本技术的主要目的是提供一种高精度数控机床，旨在解决在气动驱动卡盘夹紧工件的数控机床中，活塞与套筒及滑座之间的接触面容易磨损的问题。为实现上述目的，本技术提出的高精度数控机床，特别适用于中小企业对现有采用气动驱动卡盘夹紧工件的数控机床的改进。该高精度数控机床包括：床身、主控电箱、机床主轴及卡盘。主控电箱设置在床身上，机床主轴通过固定座转动设置在床身上，卡盘固定在机床主轴的输出端。卡盘包括：底座，底座固定在机床主轴的输出端端部，底座上垂直设有套筒，套筒外侧设有缸体，缸体内设有密封板，套筒穿过密封板。套筒上套设有活塞，密封板的内侧壁与活塞的外侧壁滑动密封配合。活塞的底部设有推板，推板的外侧壁与缸体的内侧壁滑动密封配合。缸体上沿其周向均布有若干滑座，每一滑座上均设有斜导轨，且每一滑座上均设有气爪，气爪滑动设置在套筒的端面。活塞的外侧壁设有斜导槽，斜导槽与斜导轨滑动密封配合。套筒的外侧壁沿其周向设有与若干滑座一一对应的滑轨，活塞的内侧壁沿其周向设有与每一滑轨对应的滑槽，滑槽与滑轨滑动配合。套筒内与每一滑轨对应的位置均设有第一润滑通道，第一润滑通道的入油口设置在套筒的端面，第一润滑通道的出油口设置在滑轨上，且第一润滑通道沿套筒的轴向呈一定斜度设置。活塞内与每一滑槽对应的位置均设有第二润滑通道，第二润滑通道的入油口设置在滑槽槽底，第二润滑通道的出油口设置在斜导槽槽底，第一润滑通道及第二润滑通道内设有润滑油。优选地，第一润滑通道的入油口设有油塞，油塞的高度低于套筒的端面。优选地，油塞的端部设有橡胶密封套。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：结构简单、易加工、润滑效果好。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本技术高精度数控机床一实施例的结构示意图；图2为图1中A处的放大图；本技术目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式本技术提出一种高精度数控机床。参照图1-2，图1为本技术高精度数控机床一实施例的结构示意图，图2为图1中A处的放大图。如图1所示，在本技术实施例中，该高精度数控机床，包括：床身100、主控电箱200、机床主轴300及卡盘。主控电箱200设置在床身100上，机床主轴300通过固定座转动设置在床身100上，卡盘固定在机床主轴300的输出端。卡盘包括：底座410，底座410固定在机床主轴300的输出端端部，底座410上垂直设有套筒420，套筒420外侧设有缸体430，缸体430内设有密封板440，套筒420穿过密封板440。套筒420上套设有活塞450，密封板440的内侧壁与活塞450的外侧壁滑动密封配合。活塞450的底部设有推板460，推板460的外侧壁与缸体430的内侧壁滑动密封配合。缸体430上沿其周向均布有若干滑座431，每一滑座431上均设有斜导轨，且每一滑座431上均设有气爪431a，气爪431a滑动设置在套筒420的端面。活塞450的外侧壁设有斜导槽，斜导槽与斜导轨滑动密封配合。如图2所示，套筒420的外侧壁沿其周向设有与若干滑座431一一对应的滑轨421，活塞450的内侧壁沿其周向设有与每一滑轨421对应的滑槽，滑槽与滑轨421滑动配合。套筒420内与每一滑轨421对应的位置均设有第一润滑通道422，第一润滑通道422的入油口设置在套筒420的端面，第一润滑通道422的出油口设置在滑轨421上，且第一润滑通道422沿套筒420的轴向呈一定斜度设置。活塞450内与每一滑槽对应的位置均设有第二润滑通道451，第二润滑通道451的入油口设置在滑槽槽底，第二润滑通道451的出油口设置在斜导槽槽底，第一润滑通道422及第二润滑通道451内设有润滑油。具体地，在本实施例中，为防止第一润滑通道422内的润滑油流出，第一润滑通道422的入油口设有油塞423，且为防止油塞423挡住气爪431a滑动，油塞423的高度低于套筒420的端面。具体地，在本实施例中，为提高油塞423的密封性，油塞423的端部设有橡胶密封套423a。本技术技术方案通过在套筒420内设置第一润滑通道422，在活塞450内设有与第一润滑通道422对应的第二润滑通道451，且在第一润滑通道422及第二润滑通道451内设有润滑油，从而对活塞450沿套筒420频繁往复运动及活塞450与滑座431之间往复摩擦运动起到了润滑作用。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：结构简单、易加工、润滑效果好。以上所述仅为本技术的优选实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是在本技术的技术构思下，利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
均包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高精度数控机床，其包括：床身、主控电箱、机床主轴及卡盘；所述主控电箱设置在所述床身上，所述机床主轴通过固定座转动设置在所述床身上，所述卡盘固定在所述机床主轴的输出端；所述卡盘包括：底座，所述底座固定在所述机床主轴的输出端端部，所述底座上垂直设有套筒，所述套筒外侧设有缸体，所述缸体内设有密封板，所述套筒穿过所述密封板；所述套筒上套设有活塞，所述密封板的内侧壁与所述活塞的外侧壁滑动密封配合；所述活塞的底部设有推板，所述推板的外侧壁与所述缸体的内侧壁滑动密封配合；其特征在于，所述缸体上沿其周向均布有若干滑座，每一所述滑座上均设有斜导轨，且每一所述滑座上均设有气爪，所述气爪滑动设置在所述套筒的端面；所述活塞的外侧壁设有斜导槽，所述斜导槽与所述斜导轨滑动密封配合；所述套筒的外侧壁沿其周向设有与若干所述滑座一一对应的滑轨，所述活塞的内侧壁沿其周向设有与每一所述滑轨对应的滑槽，所述滑槽与滑轨滑动配合；所述套筒内与每一所述滑轨对应的位置均设有第一润滑通道，所述第一润滑通道的入油口设置在所述套筒的端面，所述第一润滑通道的出油口设置在所述滑轨上，且第一润滑通道沿套筒的轴向呈一定斜度设置；所述活塞内与每一所述滑槽对应的位置均设有第二润滑通道，所述第二润滑通道的入油口设置在所述滑槽槽底，所述第二润滑通道的出油口设置在所述斜导槽槽底，所述第一润滑通道及所述第二润滑通道内设有润滑油。...

【技术特征摘要】
1.一种高精度数控机床，其包括：床身、主控电箱、机床主轴及卡盘；所述主控电箱设置在所述床身上，所述机床主轴通过固定座转动设置在所述床身上，所述卡盘固定在所述机床主轴的输出端；所述卡盘包括：底座，所述底座固定在所述机床主轴的输出端端部，所述底座上垂直设有套筒，所述套筒外侧设有缸体，所述缸体内设有密封板，所述套筒穿过所述密封板；所述套筒上套设有活塞，所述密封板的内侧壁与所述活塞的外侧壁滑动密封配合；所述活塞的底部设有推板，所述推板的外侧壁与所述缸体的内侧壁滑动密封配合；其特征在于，所述缸体上沿其周向均布有若干滑座，每一所述滑座上均设有斜导轨，且每一所述滑座上均设有气爪，所述气爪滑动设置在所述套筒的端面；所述活塞的外侧壁设有斜导槽，所述斜导槽与所述斜导轨滑动密封配合；所述套筒的外侧壁沿其...

【专利技术属性】
技术研发人员：涂寒阳，
申请(专利权)人：深圳市智控精密机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44