一种插钉机的送料机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种插钉机的送料机构，属于机械技术领域，它解决了现有插钉机送料效果差的问题。本插钉机的送料机构包括：底座；振动盘，安装在底座顶部并用于容纳钢钉，振动盘内设置有若干轨道，轨道呈螺旋状设置且每个轨道末端均连接有输送管道，振动盘能带动钢钉沿各轨道移动至输送管道；挡板，设置在轨道与输送管道之间，挡板上连接有气缸且气缸驱动挡板上下移动进而控制钢钉进入对应的输送管道。本实用新型专利技术具有送料效果好的特点。

A feeding mechanism of pin inserting machine

【技术实现步骤摘要】
一种插钉机的送料机构
本技术属于机械
，涉及一种插钉机的送料机构。
技术介绍
插钉机能够在机件壳体、设备端面、螺母、法兰盘等各种具有不同规格的通孔或盲孔的零件的孔内压入螺钉或牙扣的机械加工设备，可以快速准确地将钉子插入模具板、治具等零件上，是一种能够代替人工自动插钉的自动化设备，提高工作效率。插钉机一方面需要保证螺钉准确压入相应的零件中，另一方面则需要确保螺钉输送时的位置对应一致，同时需要保证螺钉自身的质量，避免残损、弯曲、尺寸不配合的钢钉等输送至指定位置。而现有的输送装置并没有设置相应的机构对螺钉进行筛选，规格不同的螺钉与模具板、治具等零件上的孔位不一致，导致插钉过程不能顺利进行，容易对零件以及设备造成损坏；此外，还容易出现钢钉等的输送重叠的现象，不能及时输送至预定的位置等等，影响插钉工作的顺利进行。综上所述，未解决现有插钉机送料结构上的不足，本技术设计了一种设计合理、送料效果好的插钉机的送料机构。
技术实现思路
本技术为解决现有技术存在的问题，提供了一种设计合理、送料效果好的插钉机的送料机构。本技术的目的可通过以下技术方案来实现：一种插钉机的送料机构，包括：底座；振动盘，安装在底座顶部并用于容纳钢钉，振动盘内设置有若干轨道，所述轨道呈螺旋状设置且每个轨道末端均连接有输送管道，振动盘能带动钢钉沿各轨道移动至输送管道；挡板，设置在轨道与输送管道之间，挡板上连接有气缸且气缸驱动挡板上下移动进而控制钢钉进入对应的输送管道。作为本案的进一步改进，每个轨道上均依次设置有主筛选部、导向部、次筛选部以及排列部，主筛选部上靠近导向部一端开设有筛选孔，次筛选部上贯穿开设有侧向凹槽，导向部一端与筛选孔联通，另一端与侧向凹槽联通，所述排列部靠近挡板设置。作为本案的又一步改进，导向部的横截面呈类“L”形设置。作为本案的进一步改进，排列部靠近次筛选部一端设置有承托板，且在承托板上固设有辅助条。与现有技术相比，本技术结构设置合理，通过振动盘与输送管道的配合设置，实现钢钉的自动送料，同时配合挡板的设置对钢钉的数量进行控制；轨道的设置能够对钢钉的大小进行筛选，确保输送的钢钉符合要求，保障相关工作顺利进行。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是图1的部分放大结构示意图。图中，10、底座；20、振动盘；30、轨道；31、主筛选部；311、筛选孔；32、导向部；33、次筛选部；331、侧向凹槽；34、排列部；35、承托板；36、辅助条；37、输送管道；41、气缸；42、挡板；50、钢钉。具体实施方式下面结合实施例及附图，对本技术的技术方案作进一步的阐述。如图1和图2所示，本插钉机的送料机构包括：底座10；振动盘20，安装在底座10顶部并用于容纳钢钉50，振动盘20内设置有多个轨道30，轨道30呈螺旋状设置且每个轨道30末端均连接有输送管道37，振动盘20能带动钢钉50沿各轨道30移动至输送管道37；挡板42，设置在轨道30与输送管道37之间，挡板42上连接有气缸41且气缸41驱动挡板42上下移动进而控制钢钉50进入对应的输送管道37。现有插钉机的送料装置并没有设置相应的机构对螺钉进行筛选，规格不同的螺钉与模具板、治具等零件上的孔位不一致，导致插钉过程不能顺利进行，容易对零件以及设备造成损坏；此外，还容易出现钢钉50等的输送重叠的现象，不能及时输送至预定的位置等等，影响插钉工作的顺利进行。为此，本技术设计了一种插钉机的送料机构，通过振动盘20与输送管道37的配合设置，实现钢钉50的自动送料；同时配合挡板42的设置对钢钉50的数量进行控制，确保钢钉50输送一次，进行一次插钉工作。具体的，本实施例中优选钢钉50放置于振动盘20内，通过振动盘20的振动驱动个钢钉50沿轨道30排列，并通过输送管道37输送至相应的位置。其中，轨道30末端设置挡板42，挡板42由气缸41带动进行上下移动，挡板42每一次动作，能够控制各轨道30上相对应的多个钢钉50进入相应的输送管道37，其余钢钉50被阻挡在轨道30末端。优选地，每个轨道30上均依次设置有主筛选部31、导向部32、次筛选部33以及排列部34，主筛选部31上靠近导向部32一端开设有筛选孔311，次筛选部33上贯穿开设有侧向凹槽331，导向部32一端与筛选孔311联通，另一端与侧向凹槽331联通，排列部34靠近挡板42设置。钢钉50在振动作用下依次沿轨道30上的主筛选部31、导向部32、次筛选部33以及排列部34移动，由主筛选部31上的筛选孔311进入导向部32，其中筛选孔311的孔径预先设定，当钢钉50头部直径过大时，则不能顺利进入到导向部32，会掉落至振动盘20内，此时一阶段筛选完成。符合要求的钢钉50则继续沿导向部32移动至次筛选部33，此处优选筛选部上开设侧向凹槽331，钢钉50进入次筛选部33后，钢钉50头部卡接在侧向凹槽331内，钢钉50大致呈水平状态沿侧向凹槽331继续移动至排列部34。其中侧向凹槽331的开口大小同样需要预先设定，钢钉50头部若过小，则会从次筛选部33掉落，此时二阶段筛选完成。最终筛选出来的钢钉50沿排列部34依次排列，朝着轨道30末端靠近，并由挡板42控制输送至输送管道37。进一步地，导向部32的横截面呈类“L”形设置。此处优选导向部32朝着振动盘20呈倾斜向心设置，大致呈弧形状结构，且横截面呈类“L”形，钢钉50沿着该“L”形夹角处移动，避免钢钉50掉落。优选地，排列部34靠近次筛选部33一端设置有承托板35，且在承托板35上固设有辅助条36。值得一提的是，在排列部34与次筛选部33连接处设置承托板35，且在承托板35上固设辅助条36，有利于钢钉50进入排列部34时能够进行转向，有利于个钢钉50排列整齐沿排列部34移动，便于后续挡板42控制钢钉50的输送。本插钉机的送料机构结构设置合理，通过振动盘20与输送管道37的配合设置，实现钢钉50的自动送料，同时配合挡板42的设置对钢钉50的数量进行控制；轨道30的设置能够对钢钉50的大小进行筛选，确保输送的钢钉50符合要求，保障相关工作顺利进行。本文中所描述的仅为本技术的优选实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此。本技术所属领域的技术人员对所描述的具体实施例进行的修改或补充或采用类似的方式替换，均应涵盖于本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种插钉机的送料机构，其特征在于，包括：底座；振动盘，安装在底座顶部并用于容纳钢钉，振动盘内设置有若干轨道，所述轨道呈螺旋状设置且每个轨道末端均连接有输送管道，振动盘能带动钢钉沿各轨道移动至输送管道；挡板，设置在轨道与输送管道之间，挡板上连接有气缸且气缸驱动挡板上下移动进而控制钢钉进入对应的输送管道。

【技术特征摘要】
1.一种插钉机的送料机构，其特征在于，包括：底座；振动盘，安装在底座顶部并用于容纳钢钉，振动盘内设置有若干轨道，所述轨道呈螺旋状设置且每个轨道末端均连接有输送管道，振动盘能带动钢钉沿各轨道移动至输送管道；挡板，设置在轨道与输送管道之间，挡板上连接有气缸且气缸驱动挡板上下移动进而控制钢钉进入对应的输送管道。2.根据权利要求1所述的一种插钉机的送料机构，其特征在于，每个轨道上均依次设置有主...

【专利技术属性】
技术研发人员：张金磊，
申请(专利权)人：平湖嘉宝模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33