换热器用换热管对焊平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种换热器用换热管对焊平台，涉及换热器维修装置技术领域，包括弯段支撑台，开有同心设置的多个第一容纳槽，多个第一容纳槽的两端均连通所述弯段支撑台的同一侧面；直段支撑台，与弯段支撑台分体设置，直段支撑台上表面开有多组直线槽，每组直线槽包括两个第二容纳槽且贯通直段支撑台的两侧壁；槽底垫条，设于槽底且形状与槽底相适配，槽底垫条的上表面为半圆形凹面；推顶螺杆，推顶位于第一容纳槽和第二容纳槽内的槽底垫条，每个槽底垫条对应设有至少两个推顶螺杆；支撑腿，设于弯段支撑台和直段支撑台下表面用于支撑。解决现有技术中存在的无法方便快捷准确地将两管进行焊接定位的技术问题。

Butt welding platform for heat exchanger tubes

【技术实现步骤摘要】
换热器用换热管对焊平台
本技术涉及换热器维修装置
，特别是一种换热器用换热管对焊平台。
技术介绍
换热管是换热器内重要的管件，其用于循环冷却或者升温介质的流动，用来对换热器内的液体进行降温或者升温的操作，通常换热器的制作过程中，换热管的焊接是一项十分繁重的工作，特别是对于两根换热管之间的焊接，需要将两个管处于同一高度上进行焊接，这样才能将两者焊接对正，而车间内没有一种对正工具，只能人工进行手动操作，借助于简单的支撑台进行对正，效果较差，由于换热管在换热器内部是往返循环设置的，所以会有弯形部的管体，而弯形部与直段管的对焊则更加不容易对正，所以现在需要一种装置能够解决上述问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种换热器用换热管对焊平台，解决现有技术中存在的无法方便快捷准确地将两管进行焊接定位的技术问题。为解决上述问题，本技术采取的技术方案是提供一种换热器用换热管对焊平台，包括：弯段支撑台，所述弯段支撑台上表面开有同心设置的多个半圆形的第一容纳槽，多个所述第一容纳槽的两端均连通所述弯段支撑台的同一侧面；直段支撑台，与弯段支撑台分体设置，所述直段支撑台上表面开有多组直线槽，每组直线槽包括两个第二容纳槽，所述第二容纳槽分别贯通所述直段支撑台的两侧壁，同组直线槽的两个第二容纳槽分别与同一第一容纳槽在弯段支撑台侧壁上的两个开口端对正；槽底垫条，设于每个第一容纳槽和每个第二容纳槽的槽底且形状与槽底相适配，所述槽底垫条的上表面为与换热管形状相适配的半圆形凹面；推顶螺杆，设于弯段支撑台和直段支撑台的下表面且穿过设于下表面上的螺纹孔分别用于推顶位于第一容纳槽和第二容纳槽内的槽底垫条，每个槽底垫条对应设有至少两个推顶螺杆；支撑腿，设于弯段支撑台和直段支撑台下表面用于支撑。优选的，多个所述第一容纳槽的槽深从内到外依次变大。优选的，所述弯段支撑台和直段支撑台均为长方体形状。优选的，所述推顶螺杆与所述螺纹孔通过螺纹连接。优选的，每个第二容纳槽内的槽底垫条对应设有两个推顶螺杆且分别用于推顶槽底垫条的两端部。优选的，每个第一容纳槽内的槽底垫条对应设有三个推顶螺杆且分别用于推顶槽底垫条的两端部和中部。优选的，所述推顶螺杆的端部设有转动把手。本技术的有益效果在于：本对焊平台能够进行准确的定位，方便换热管之间的对焊，定位准确快捷，大大提高了工作的效率，加快了换热管的制作以及换热器的生产效率。附图说明图1本技术实施例提供的弯段支撑台的结构示意图；图2为图1的俯视结构示意图；图3为图1的仰视结构示意图；图4本技术实施例提供的直段支撑台的结构示意图；图5为图4的俯视结构示意图；图6为图4的仰视结构示意图。其中，1、弯段支撑台，2、第一容纳槽，3、直段支撑台，4、第二容纳槽，5、槽底垫条，6、推顶螺杆，7、支撑腿。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细的说明：请参阅图1-图6，本技术实施例提供了一种换热器用换热管对焊平台，包括：弯段支撑台1，所述弯段支撑台1上表面开有同心设置的多个半圆形的第一容纳槽2，多个所述第一容纳槽2的两端均连通所述弯段支撑台1的同一侧面；直段支撑台3，与弯段支撑台1分体设置，所述直段支撑台3上表面开有多组直线槽，每组直线槽包括两个第二容纳槽4，所述第二容纳槽4分别贯通所述直段支撑台3的两侧壁，同组直线槽的两个第二容纳槽4分别与同一第一容纳槽2在弯段支撑台1侧壁上的两个开口端对正；槽底垫条5，设于每个第一容纳槽2和每个第二容纳槽4的槽底且形状与槽底相适配，所述槽底垫条5的上表面为与换热管形状相适配的半圆形凹面；推顶螺杆6，设于弯段支撑台1和直段支撑台3的下表面且穿过设于下表面上的螺纹孔分别用于推顶位于第一容纳槽2和第二容纳槽4内的槽底垫条5，每个槽底垫条5对应设有至少两个推顶螺杆6；支撑腿7，设于弯段支撑台1和直段支撑台3下表面用于支撑。在本实施例中，请参阅图1-图6，当需要将换热管的弯形部与直段管进行连接的时候，将弯形部的管体放入到第一容纳槽2内，由于弯折程度不同，弯折半径可大可小，所以第一容纳槽2设置有多个，半径不同，适合放置不同半径的弯形部，而换热管的管径一般是固定的，所以每个第一容纳槽2和第二容纳槽4的槽宽也是固定的且与换热管的管径相适配，放入后管体放到了槽底垫条5的半圆形凹面内，完成定位，然后将需要与弯形部焊接的直段管放在直段支撑台3上，也就是放到直段支撑台3的第二容纳槽4内，同时也是位于其槽底垫条5的半圆形凹面内，由于同组直线槽的两个第二容纳槽4分别与同一第一容纳槽2在弯段支撑台1侧壁上的两个开口端对正，所以可在同组直线槽的两个第二容纳槽4内同时放入管体，并可与相应的第一容纳槽2内的弯形部的两端对正，在此需要说明的是，弯形部不仅仅只是一段与第一容纳槽2相适配的半圆形，其两端多多少少会有一段直段管体，当弯形部放入到第一容纳槽2内的时候，此直段管体会从第一容纳槽2的一侧伸出，方便与位于第二容纳槽4内的直段管焊接。如果需要焊接两个直段管，则只需要用两个直段支撑台3即可，如果需要对焊两个弯形部，则只需要用两个弯段支撑台1即可。另外为了进一步的对弯形部和直段管进行调节，而设置了推顶螺杆6，通过拧动推顶螺杆6，则第一容纳槽2和第二容纳槽4内的槽底垫条5会随之上升或者下降，可实现进一步调节。进一步的，多个所述第一容纳槽2的槽深从内到外依次变大。出于可能需要同时焊接多个管体，所以将槽深设置成依次变大，这样在焊接的时候需要焊接的管体不位于同一高度上，相互之间不会造成干扰。进一步的，所述弯段支撑台1和直段支撑台3均为长方体形状。进一步的，所述推顶螺杆6与所述螺纹孔通过螺纹连接。进一步的，每个第二容纳槽4内的槽底垫条5对应设有两个推顶螺杆6且分别用于推顶槽底垫条5的两端部。由于第二容纳槽4用于容纳直段管，对于直段管只需调节两端的两个点即可。进一步的，每个第一容纳槽2内的槽底垫条5对应设有三个推顶螺杆6且分别用于推顶槽底垫条5的两端部和中部。由于弯形部为半圆形，所以特意提供了三个调节点。进一步的，所述推顶螺杆6的端部设有转动把手。本技术的有益效果在于，本对焊平台能够进行准确的定位，方便换热管之间的对焊，定位准确快捷，大大提高了工作的效率，加快了换热管的制作以及换热器的生产效率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.换热器用换热管对焊平台，其特征在于:包括：弯段支撑台，所述弯段支撑台上表面开有同心设置的多个半圆形的第一容纳槽，多个所述第一容纳槽的两端均连通所述弯段支撑台的同一侧面；直段支撑台，与弯段支撑台分体设置，所述直段支撑台上表面开有多组直线槽，每组直线槽包括两个第二容纳槽，所述第二容纳槽分别贯通所述直段支撑台的两侧壁，同组直线槽的两个第二容纳槽分别与同一第一容纳槽在弯段支撑台侧壁上的两个开口端对正；槽底垫条，设于每个第一容纳槽和每个第二容纳槽的槽底且形状与槽底相适配，所述槽底垫条的上表面为与换热管形状相适配的半圆形凹面；推顶螺杆，设于弯段支撑台和直段支撑台的下表面且穿过设于下表面上的螺纹孔分别用于推顶位于第一容纳槽和第二容纳槽内的槽底垫条，每个槽底垫条对应设有至少两个推顶螺杆；支撑腿，设于弯段支撑台和直段支撑台下表面用于支撑。

【技术特征摘要】
1.换热器用换热管对焊平台，其特征在于:包括：弯段支撑台，所述弯段支撑台上表面开有同心设置的多个半圆形的第一容纳槽，多个所述第一容纳槽的两端均连通所述弯段支撑台的同一侧面；直段支撑台，与弯段支撑台分体设置，所述直段支撑台上表面开有多组直线槽，每组直线槽包括两个第二容纳槽，所述第二容纳槽分别贯通所述直段支撑台的两侧壁，同组直线槽的两个第二容纳槽分别与同一第一容纳槽在弯段支撑台侧壁上的两个开口端对正；槽底垫条，设于每个第一容纳槽和每个第二容纳槽的槽底且形状与槽底相适配，所述槽底垫条的上表面为与换热管形状相适配的半圆形凹面；推顶螺杆，设于弯段支撑台和直段支撑台的下表面且穿过设于下表面上的螺纹孔分别用于推顶位于第一容纳槽和第二容纳槽内的槽底垫条，每个槽底垫条对应设有至少两个推顶螺杆；支撑腿，设于弯...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘忠连，许猛，黄斌强，张景中，杨建元，
申请(专利权)人：张家口科雷传热设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13