一种翼缘板成型胎架及翼缘板加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种翼缘板成型胎架及翼缘板加工装置，属于建筑施工技术领域。其包括基座；用来对翼缘板进行限位固定的限位组件，限位组件设置在基座上；用来对T型钢进行定位的定位组件，定位组件可移动地安装在基座上，定位组件被配置成移动时调节T型钢和翼缘板之间的夹角。该装置用于T型钢和翼缘板的拼接，结构简单且使用便捷。

A Flange Plate Forming Frame and Flange Plate Processing Device

【技术实现步骤摘要】
一种翼缘板成型胎架及翼缘板加工装置
本技术涉及建筑施工
，尤其涉及一种翼缘板成型胎架及翼缘板加工装置。
技术介绍
胎架是为方便机械设备装配与焊接的一种专用工艺装备，不同的设备不同的工艺，胎架的形式也不同。目前，针对T型钢拼接施工，特别是针对大体积T型钢拼接安装来说，一般使用固定式的支架或脚手架进行支撑。在某个T型钢拼接完成后，通常情况下，不同角度的T型钢拼接时都要放样制作不同的胎架靠架，为之后的T型钢拼接提供条件。然而，采用此种胎架进行T型钢拼接施工，其工效较低，又由于需要重复搭接或拆装，且复位安装精确度不高，因此对于匹配T型钢拼接存在较多困难。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种翼缘板成型胎架及翼缘板加工装置，旨在解决现有技术中的胎架不能根据T型钢的拼接角度的不同进行调节的问题。为实现上述目的，本技术的技术方案是：一种翼缘板成型胎架，用于T型钢和翼缘板的拼接，所述翼缘板成型胎架包括：基座；用来对所述翼缘板进行限位固定的限位组件，所述限位组件设置在所述基座上；用来对所述T型钢进行定位的定位组件，所述定位组件可移动地安装在所述基座上，所述定位组件被配置成移动时调节所述T型钢和所述翼缘板之间的夹角。根据本技术实施例的翼缘板成型胎架，其通过移动定位组件对T型钢与翼缘板之间的角度进行调节，进而制作出不同的T型钢拼接，而不需要在制作不同角度的T型钢拼接时，又重新制作与之相配合的胎架靠架；因此，该种结构的翼缘板成型胎架不仅结构简单，使用便捷，安装方便，而且能够省时省力，节约材料。另外，根据本技术实施例的用于翼缘板成型胎架还具有如下附加的技术特征：作为本技术的一种技术方案，所述限位组件包括第一靠码和第二靠码，所述第一靠码、所述第二靠码均安装在所述基座上，所述第一靠码、所述第二靠码被配置成用于限定所述翼缘板的位置。作为本技术的一种技术方案，所述第一靠码、所述第二靠码均焊接在所述基座上。根据该限位组件，其通过将第一靠码和第二靠码焊接固定在基座上，而后将翼缘板的两端固定安装在第一靠码和第二靠码之间进行限位固定，进而使得翼缘板能够固定起来，便于与T型钢进行焊接拼接，方便操作。作为本技术的一种技术方案，所述定位组件包括固定架以及至少一个伸缩架，所述固定架安装在所述基座上，所述伸缩架的一端可移动的安装在所述固定架上，另一端与所述T型钢远离所述翼缘板的一端抵接。作为本技术的一种技术方案，所述伸缩架包括套筒和伸缩调节杆；所述套筒安装在所述固定架上，并套设在所述伸缩调节杆上；所述伸缩调节杆可移动地穿过所述套筒，并与所述T型钢远离所述翼缘板的一端抵接。根据该定位组件，当对不同角度的T型钢和翼缘板进行拼接安装时，只需要移动伸缩调节杆，便可以与不同倾斜角度的T型钢远离所述翼缘板的一端抵接，进而实现制作出不同的T型钢拼接，而不需要在制作不同角度的T型钢拼接时，又重新制作与之相配合的胎架靠架；因此，该种结构的翼缘板成型胎架不仅结构简单，使用便捷，安装方便，而且能够省时省力，节约材料。作为本技术的一种技术方案，所述固定架上开设有至少一个与所述套筒配合设置的固定孔，所述套筒穿过所述固定孔，并固定焊接在所述固定架上。根据该固定架，可以实现将套筒固定在固定架上，进而为伸缩调节杆提供支撑力。作为本技术的一种技术方案，所述固定架具有侧壁，所述套筒沿所述侧壁的长度方向焊接在所述固定架上。根据该固定架，可以实现将套筒固定在固定架上，进而为伸缩调节杆提供支撑力。作为本技术的一种技术方案，所述伸缩架与所述基座的轴向方向平行。作为本技术的一种技术方案，所述基座包括支撑平台、第一支撑杆以及第二支撑杆，所述第一支撑杆的一端可拆卸地安装在所述支撑平台的底部，所述第二支撑杆的一端可拆卸地安装在所述支撑平台的底部。根据该基座结构，能够实现支撑整个定位组件和限位组件的效果，使得不同角度的T型钢与翼缘板的拼接更加的方便快捷。一种翼缘板加工装置，所述翼缘板加工装置包括以上所述的翼缘板成型胎架。具有上述的翼缘板成型胎架的翼缘板加工装置，使用起来更加的方便，操作也更加的便捷。本技术的有益效果是：本装置提供了一种翼缘板成型胎架，用于T型钢和翼缘板的拼接，其包括基座；用来对翼缘板进行限位固定的限位组件，限位组件设置在基座上；用来对T型钢进行定位的定位组件，定位组件可移动地安装在基座上，定位组件被配置成移动时调节T型钢和翼缘板之间的夹角；通过该定位组件和限位组件，当对不同角度的T型钢和翼缘板进行拼接安装时，只需要移动伸缩调节杆，便可以与不同倾斜角度的T型钢远离所述翼缘板的一端抵接，进而实现制作出不同的T型钢拼接，而不需要在制作不同角度的T型钢拼接时，又重新制作与之相配合的胎架靠架；因此，该种结构的翼缘板成型胎架不仅结构简单，使用便捷，安装方便，而且能够省时省力，节约材料。本技术通过上述设计提供一种翼缘板加工装置，该翼缘板加工装置具有上述的翼缘板成型胎架，具有结构简单且使用便捷的特点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术实施例提供的翼缘板成型胎架的结构示意图；图2为本技术实施例提供的基座结构示意图；图3为本技术实施例提供的限位组件结构示意图；图4为本技术实施例提供的定位组件结构示意图。图标：1-翼缘板成型胎架；2-基座；3-限位组件；4-定位组件；5-第一靠码；6-第二靠码；7-固定架；8-第一伸缩架；9-第一套筒；10-第一伸缩调节杆；11-第二伸缩架；12-第二套筒；13-第二伸缩调节杆；14-支撑平台；15-第一支撑杆；16-第二支撑杆。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和展示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种翼缘板成型胎架，用于T型钢和翼缘板的拼接，其特征在于，所述翼缘板成型胎架包括：基座；用来对所述翼缘板进行限位固定的限位组件，所述限位组件设置在所述基座上；用来对所述T型钢进行定位的定位组件，所述定位组件可移动地安装在所述基座上，所述定位组件被配置成移动时调节所述T型钢和所述翼缘板之间的夹角。

【技术特征摘要】
1.一种翼缘板成型胎架，用于T型钢和翼缘板的拼接，其特征在于，所述翼缘板成型胎架包括：基座；用来对所述翼缘板进行限位固定的限位组件，所述限位组件设置在所述基座上；用来对所述T型钢进行定位的定位组件，所述定位组件可移动地安装在所述基座上，所述定位组件被配置成移动时调节所述T型钢和所述翼缘板之间的夹角。2.根据权利要求1所述的翼缘板成型胎架，其特征在于：所述限位组件包括第一靠码和第二靠码，所述第一靠码、所述第二靠码均安装在所述基座上，所述第一靠码、所述第二靠码被配置成用于限定所述翼缘板的位置。3.根据权利要求2所述的翼缘板成型胎架，其特征在于：所述第一靠码、所述第二靠码均焊接在所述基座上。4.根据权利要求1所述的翼缘板成型胎架，其特征在于：所述定位组件包括固定架以及至少一个伸缩架，所述固定架安装在所述基座上，所述伸缩架的一端可移动的安装在所述固定架上，另一端与所述T型钢远离所述翼缘板的一端抵接。5.根据权利要求4所述的翼缘板成型胎架，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭莉莉，黄川，
申请(专利权)人：上海洪铺钢结构工程有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31