一种弹性薄板自动焊接机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种弹性薄板自动焊接机，包括箱体，所述箱体顶部的一侧设置有控制面板，且箱体顶部另一侧的一端安装有传动架，所述传动架内部两端安装有第二转动轴，所述第二转动轴的外侧套设有辊筒，两组所述辊筒的外侧套设有皮带，且两组所述辊筒通过皮带相互连接。本实用新型专利技术装置通过第二电机、焊锡丝管、第一转动轴、第一飞轮、第二飞轮和卡扣的相互配合，可以边焊接边对焊接头添加焊锡丝，操作方便，提高装置的工作效率，通过位置传感器和控制面板的相互配合，对原料的传递位置进行调节，通过第一电机、丝杆轴、丝杆套管、滑竿和滑块的相互配合，对电烙铁位置调节的更加方便。

An Automatic Welding Machine for Elastic Sheet

【技术实现步骤摘要】
一种弹性薄板自动焊接机
本技术涉及焊接设备
，具体为一种弹性薄板自动焊接机。
技术介绍
弹性薄板是一类弹性体，是厚度比另外两个尺度小很多的弹性体，或介于两平行平面之间的弹性体，薄板在焊接的过程中，当对焊接的位置进行调节时，现有设备整体的稳定性较差，焊接的位置容易变形，会严重影响焊接的对中，导致电弧偏离焊缝，在实际生产过程中基本是半自动或手动设备，耗费较多人工物力，装置工作效率较差，且现有焊接设备，一般都是通过自然放置进行冷却，冷却时间较长，工作效率较差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种弹性薄板自动焊接机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种弹性薄板自动焊接机，包括箱体，所述箱体顶部的一侧设置有控制面板，且箱体顶部另一侧的一端安装有传动架，所述传动架内部两端安装有第二转动轴，所述第二转动轴的外侧套设有辊筒，两组所述辊筒的外侧套设有皮带，且两组所述辊筒通过皮带相互连接，所述箱体顶部远离控制面板一侧的一端安装有第一支撑板，所述第一支撑板靠近皮带的一端设置有位置传感器，所述第一支撑板靠近传动架一端的顶部安装有安装板，所述安装板靠近传动架一端的两侧对称安装有第一连接板，两组所述第一连接板之间从上至下分别安装有丝杆轴和滑竿，所述滑竿的外侧套设有与其相互配合的滑块，所述丝杆轴的外侧套设有与其相互配合的丝杆套管，一组所述第一连接板远离丝杆轴一侧的顶部安装有第一电机，且第一电机的输出端贯穿第一连接板的内部，所述第一电机的输出端与丝杆轴的一侧相互固定，所述丝杆套管和滑块远离第一支撑板的一端共同安装有调节仓，所述调节仓顶部的一侧安装有第二电机，所述第二电机的输出端延伸至有调节仓的内部，所述第二电机的输出端安装有第一转动轴，所述第一转动轴的底部设置有轴承，且轴承的一侧与调节仓的内侧相互固定，所述第一转动轴的外侧套设有与其相互适配的焊锡丝管，所述调节仓内部两端远离焊锡丝管的一侧设置有第一飞轮，所述调节仓底部一侧的中间位置处安装有第四电机，所述第四电机的输出端延伸至调节仓的内部，所述第四电机的输出端安装有第三转动轴，所述第三转动轴外侧的顶部安装有齿轮，所述调节仓内部的两侧对称安装有滑槽，两组所述滑槽的顶部设置有与其相互配合的滑动轮，两组所述滑动轮的顶部共同安装有第二支撑板，所述第二支撑板靠近齿轮的一侧安装有与其相互啮合的齿条，所述第二支撑板底部的中间位置处安装有套管，且套管贯穿调节仓的底部，所述套管的内部套设有与其相互配合的电动推杆，所述电动推杆的输出端安装有电烙铁，所述套管远离第四电机一侧的中间位置处安装有第二飞轮，所述电烙铁靠近第二飞轮一侧的中间位置处设置有卡扣，所述箱体一侧的顶部安装有支撑座，所述支撑座顶部的中间位置处安装有第二支撑杆，所述第二支撑杆的外侧设置有轴承，所述第二支撑杆的顶部设置有转盘，且转盘的顶部安装有收集槽，所述收集槽底部均匀设置有第一支撑杆，且第一支撑杆的底部与轴承的外侧相互连接，所述收集槽的顶部安装有支撑架，所述支撑架底部的中间位置处安装有散热风扇。优选的，所述箱体底部四角处皆设置有制动万向轮，且箱体一端设置有舱门。优选的，所述电烙铁靠近第二飞轮一侧的中间位置处设置有卡扣。优选的，所述收集槽的外侧均匀设置有转动把手。优选的，所述第四电机、第三电机和第一电机的外侧皆设置有电机仓。优选的，所述调节仓远离第一支撑板的一端设置有检修盖。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该弹性薄板自动焊接机通过第二电机、焊锡丝管、第一转动轴、第一飞轮、第二飞轮和卡扣的相互配合，可以边焊接边对焊接头添加焊锡丝，操作方便，提高装置的工作效率，通过第三电机、第二转动轴、辊筒和皮带的相互配合，对原料进行传递，结构简单，传递更加的稳定，并通过位置传感器和控制面板的相互配合，对原料的传递位置进行调节，机构运用起来稳定性可靠，通过第一电机、丝杆轴、丝杆套管、滑竿和滑块的相互配合，对电烙铁位置调节的更加方便，通过第四电机、第三转动轴、齿轮、齿条、滑动轮和滑槽的相互配合对焊接操作的位置进行调节，通过电动推杆对焊接高度进行调节，进而实现设备自动化的功能，对产品的质量有很大的提高，且装置在焊接完毕后，通过散热风扇对焊接后的物料进行冷却操作，比自然放置冷却的效果要好，极大的缩短了冷却时间。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的主视图；图3为本技术的局部结构示意图。图中：1、箱体；2、支撑座；3、轴承；4、第一支撑杆；5、第二支撑杆；6、收集槽；7、散热风扇；8、支撑架；9、第一电机；10、第一连接板；11、丝杆轴；12、安装板；13、第一飞轮；14、调节仓；15、第二电机；16、焊锡丝管；17、第一转动轴；18、滑竿；19、第一支撑板；20、皮带；21、传动架；22、控制面板；23、第二转动轴；24、辊筒；25、第三电机；26、丝杆套管；27、滑块；28、第二支撑板；29、滑动轮；30、第二飞轮；31、卡扣；32、电烙铁；33、电动推杆；34、套管；35、滑槽；36、第四电机；37、第三转动轴；38、齿轮；39、齿条。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种弹性薄板自动焊接机，包括箱体1，箱体1顶部的一侧设置有控制面板22，该控制面板的使用型号为JG-128C，且箱体1顶部另一侧的一端安装有传动架21，传动架21内部两端安装有第二转动轴23，第二转动轴23的外侧套设有辊筒24，两组辊筒24的外侧套设有皮带20，对原料进行传递，且两组辊筒24通过皮带20相互连接，箱体1顶部远离控制面板22一侧的一端安装有第一支撑板19，第一支撑板19靠近皮带20的一端设置有位置传感器，该位置传感器的使用型号为ZLDS100，第一支撑板19靠近传动架21一端的顶部安装有安装板12，安装板12靠近传动架21一端的两侧对称安装有第一连接板10，两组第一连接板10之间从上至下分别安装有丝杆轴11和滑竿18，滑竿18的外侧套设有与其相互配合的滑块27，丝杆轴11的外侧套设有与其相互配合的丝杆套管26，一组第一连接板10远离丝杆轴11一侧的顶部安装有第一电机9，该电机的使用型号为Y90S-2，且第一电机9的输出端贯穿第一连接板10的内部，第一电机9的输出端与丝杆轴11的一侧相互固定，丝杆套管26和滑块27远离第一支撑板19的一端共同安装有调节仓14，调节仓14顶部的一侧安装有第二电机15，该电机的使用型号为Y90S-2，第二电机15的输出端延伸至有调节仓14的内部，第二电机15的输出端安装有第一转动轴17，第一转动轴17的底部设置有轴承，且轴承的一侧与调节仓14的内侧相互固定，第一转动轴17的外侧套设有与其相互适配的焊锡丝管16，调节仓14内部两端远离焊锡丝管16的一侧设置有第一飞轮13，调节仓14底部一侧的中间位置处安装有第四电机36，该电机的使用型号为Y90S-2，第四电机36本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种弹性薄板自动焊接机，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）顶部的一侧设置有控制面板（22），且箱体（1）顶部另一侧的一端安装有传动架（21），所述传动架（21）内部两端安装有第二转动轴（23），所述第二转动轴（23）的外侧套设有辊筒（24），两组所述辊筒（24）的外侧套设有皮带（20），且两组所述辊筒（24）通过皮带（20）相互连接，所述箱体（1）顶部远离控制面板（22）一侧的一端安装有第一支撑板（19），所述第一支撑板（19）靠近皮带（20）的一端设置有位置传感器，所述第一支撑板（19）靠近传动架（21）一端的顶部安装有安装板（12），所述安装板（12）靠近传动架（21）一端的两侧对称安装有第一连接板（10），两组所述第一连接板（10）之间从上至下分别安装有丝杆轴（11）和滑竿（18），所述滑竿（18）的外侧套设有与其相互配合的滑块（27），所述丝杆轴（11）的外侧套设有与其相互配合的丝杆套管（26），一组所述第一连接板（10）远离丝杆轴（11）一侧的顶部安装有第一电机（9），且第一电机（9）的输出端贯穿第一连接板（10）的内部，所述第一电机（9）的输出端与丝杆轴（11）的一侧相互固定，所述丝杆套管（26）和滑块（27）远离第一支撑板（19）的一端共同安装有调节仓（14），所述调节仓（14）顶部的一侧安装有第二电机（15），所述第二电机（15）的输出端延伸至有调节仓（14）的内部，所述第二电机（15）的输出端安装有第一转动轴（17），所述第一转动轴（17）的底部设置有轴承，且轴承的一侧与调节仓（14）的内侧相互固定，所述第一转动轴（17）的外侧套设有与其相互适配的焊锡丝管（16），所述调节仓（14）内部两端远离焊锡丝管（16）的一侧设置有第一飞轮（13），所述调节仓（14）底部一侧的中间位置处安装有第四电机（36），所述第四电机（36）的输出端延伸至调节仓（14）的内部，所述第四电机（36）的输出端安装有第三转动轴（37），所述第三转动轴（37）外侧的顶部安装有齿轮（38），所述调节仓（14）内部的两侧对称安装有滑槽（35），两组所述滑槽（35）的顶部设置有与其相互配合的滑动轮（29），两组所述滑动轮（29）的顶部共同安装有第二支撑板（28），所述第二支撑板（28）靠近齿轮（38）的一侧安装有与其相互啮合的齿条（39），所述第二支撑板（28）底部的中间位置处安装有套管（34），且套管（34）贯穿调节仓（14）的底部，所述套管（34）的内部套设有与其相互配合的电动推杆（33），所述电动推杆（33）的输出端安装有电烙铁（32），所述套管（34）远离第四电机（36）一侧的中间位置处安装有第二飞轮（30），所述箱体（1）一侧的顶部安装有支撑座（2），所述支撑座（2）顶部的中间位置处安装有第二支撑杆（5），所述第二支撑杆（5）的外侧设置有轴承（3），所述第二支撑杆（5）的顶部设置有转盘，且转盘的顶部安装有收集槽（6），所述收集槽（6）底部均匀设置有第一支撑杆（4），且第一支撑杆（4）的底部与轴承（3）的外侧相互连接，所述收集槽（6）的顶部安装有支撑架（8），所述支撑架（8）底部的中间位置处安装有散热风扇（7）。...

【技术特征摘要】
1.一种弹性薄板自动焊接机，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）顶部的一侧设置有控制面板（22），且箱体（1）顶部另一侧的一端安装有传动架（21），所述传动架（21）内部两端安装有第二转动轴（23），所述第二转动轴（23）的外侧套设有辊筒（24），两组所述辊筒（24）的外侧套设有皮带（20），且两组所述辊筒（24）通过皮带（20）相互连接，所述箱体（1）顶部远离控制面板（22）一侧的一端安装有第一支撑板（19），所述第一支撑板（19）靠近皮带（20）的一端设置有位置传感器，所述第一支撑板（19）靠近传动架（21）一端的顶部安装有安装板（12），所述安装板（12）靠近传动架（21）一端的两侧对称安装有第一连接板（10），两组所述第一连接板（10）之间从上至下分别安装有丝杆轴（11）和滑竿（18），所述滑竿（18）的外侧套设有与其相互配合的滑块（27），所述丝杆轴（11）的外侧套设有与其相互配合的丝杆套管（26），一组所述第一连接板（10）远离丝杆轴（11）一侧的顶部安装有第一电机（9），且第一电机（9）的输出端贯穿第一连接板（10）的内部，所述第一电机（9）的输出端与丝杆轴（11）的一侧相互固定，所述丝杆套管（26）和滑块（27）远离第一支撑板（19）的一端共同安装有调节仓（14），所述调节仓（14）顶部的一侧安装有第二电机（15），所述第二电机（15）的输出端延伸至有调节仓（14）的内部，所述第二电机（15）的输出端安装有第一转动轴（17），所述第一转动轴（17）的底部设置有轴承，且轴承的一侧与调节仓（14）的内侧相互固定，所述第一转动轴（17）的外侧套设有与其相互适配的焊锡丝管（16），所述调节仓（14）内部两端远离焊锡丝管（16）的一侧设置有第一飞轮（13），所述调节仓（14）底部一侧的中间位置处安装有第四电机（36），所述第四电机（36）的输出端延伸至调节仓（14）的内部，所述第四电机（36）的输出端安...

【专利技术属性】
技术研发人员：程宝贵，
申请(专利权)人：苏州艾尔顿自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32