一种自动点焊机应用到电源模块装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动点焊机应用到电源模块装置，包括底座，所述底座的顶部安装有安装板，所述安装板顶部的中间位置处设置有工作台，所述安装板的顶部安装有安装架，所述安装板的一侧安装有安装壳体，所述安装架的顶部安装有液压缸。本实用新型专利技术通过设置PLC控制器、步进电机、液压缸、第一限位槽和第二限位槽结构，解决了无法提高工作效率和产品焊接质量的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种自动点焊机应用到电源模块装置
本技术涉及电焊机
，具体为一种自动点焊机应用到电源模块装置。
技术介绍
电焊机是利用正负两极在瞬间短路时产生的高温电弧来熔化电焊条上的焊料和被焊材料，使被接触物相结合的目的。其结构十分简单，就是一个大功率的变压器。电焊机一般按输出电源种类可分为两种，一种是交流电源、一种是直流电。他们利用电感的原理，电感量在接通和断开时会产生巨大的电压变化，利用正负两极在瞬间短路时产生的高压电弧来熔化电焊条上的焊料，来使它们达到原子结合的目的，且对于电路板线路的焊接皆是通过人工焊接，而手动点焊机全部是利用人工来对位和焊接，人手对位和焊接需要在显微镜下作业，员工熟练程度决定了效率，新的员工需要1-2个月才能熟练，效率不高，自动化点焊可以达到2-3倍的效率，本技术具体为一种自动点焊机应用到电源模块装置。但是现有的技术存在以下的不足：1、现有的一种自动点焊机应用到电源模块装置无法提高工作效率；2、现有的一种自动点焊机应用到电源模块装置无法提高焊接质量。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种自动点焊机应用到电源模块装置，解决了无法提高工作效率和产品焊接质量的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动点焊机应用到电源模块装置，包括底座，所述底座的顶部安装有安装板，所述安装板顶部的中间位置处设置有工作台，所述安装板的顶部安装有安装架，所述安装板的一侧安装有安装壳体，所述安装架的顶部安装有液压缸。优选的，所述液压缸的输出端通过活塞杆安装有焊接头，所述安装壳体的表面安装有PLC控制器，所述安装壳体的内部安装有蓄电池。优选的，所述安装板的表面设置有凹槽，所述凹槽内部的一端安装有步进电机，所述凹槽内部的另一端安装有轴承，所述步进电机的输出端通过滚动丝杆与轴承连接，所述滚动丝杆上安装有滚动螺母，且滚动螺母的顶部与工作台连接。优选的，所述工作台的表面设置有第一限位槽和第二限位槽，所述第一限位槽的内部设置有变压器，所述第二限位槽的内部设置有PCB板，所述PCB板的表面设置有焊接点，所述变压器的输出端安装有变压器引线。优选的，所述PLC控制器的输出端与步进电机、液压缸的输入端连接，所述蓄电池的输出端与步进电机、PLC控制器、液压缸的输出端连接。(三)有益效果本技术提供了一种自动点焊机应用到电源模块装置，具备以下有益效果：(1)本技术通过设置PLC控制器、步进电机、液压缸、第一限位槽和第二限位槽，进而可便于本装置实现自动对位焊接处理，提高工作效率，进而使用者将需要进行焊接处理的线路板放置在第二限位槽，并将变压器放置在第一限位槽中，进而根据实现需求通过编程器对产品焊接位置预先进行编程处理，进而可便于PLC控制器进行控制步进电机，使步进电机的输出端进行带动滚动丝杆进行转动，进而使滚动丝杆通过转动带动滚动螺母进行移动处理，进而使滚动螺母带动工作台进行移动处理，并将电路板上的焊接点对准焊接头，进而使液压缸的输出端通过活塞杆达到焊接头进行升降处理，进而使焊接头将变压器引线的一端焊接至焊接点处，进而实现自动化对点焊接处理，减少劳动强度，提供工作效率。(2)本技术通过设置PLC控制器、步进电机、液压缸、第一限位槽和第二限位槽，进而可便于本装置实现自动对点焊接处理，利用工作台的移动带动电路板来实现产品的自动对位，不需要人手来对位，进而实现产品的自动焊接，提供焊接的精准度，从而提高产品的质量，增加产品的优良性，有效提高企业经济效益。附图说明图1为本技术主视图；图2为本技术图1中安装板示意图；图3为本技术图1中工作台示意图；图4为本技术图1中安装壳体示意图。图中：1、底座；2、安装板；3、工作台；4、焊接头；5、活塞杆；6、液压缸；7、安装架；8、蓄电池；9、安装壳体；10、凹槽；11、步进电机；12、滚动丝杆；13、滚动螺母；14、轴承；15、第一限位槽；16、第二限位槽；17、变压器；18、PCB板；19、焊接点；20、变压器引线；21、PLC控制器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-4所示，本技术提供一种技术方案：一种自动点焊机应用到电源模块装置，包括底座1，底座1的顶部安装有安装板2，安装板2的表面设置有凹槽10，凹槽10内部的一端安装有步进电机11，此步进电机11的型号为SS3401E14A，凹槽10内部的另一端安装有轴承14，步进电机11的输出端通过滚动丝杆12与轴承14连接，滚动丝杆12上安装有滚动螺母13，且滚动螺母13的顶部与工作台3连接，安装板2顶部的中间位置处设置有工作台3，工作台3的表面设置有第一限位槽15和第二限位槽16，第一限位槽15的内部设置有变压器17，第二限位槽16的内部设置有PCB板18，PCB板18的表面设置有焊接点19，变压器17的输出端安装有变压器引线20，安装板2的顶部安装有安装架7，安装板2的一侧安装有安装壳体9，安装架7的顶部安装有液压缸6，此液压缸6的型号为W70L-1，液压缸6的输出端通过活塞杆5安装有焊接头4，安装壳体9的表面安装有PLC控制器21，此PLC控制器21的型号为S7-400，安装壳体9的内部安装有蓄电池8，PLC控制器21的输出端与步进电机11、液压缸6的输入端连接，蓄电池8的输出端与步进电机11、PLC控制器21、液压缸6的输出端连接，可便于本装置实现自动对位焊接处理，提高工作效率，进而使用者将需要进行焊接处理的线路板放置在第二限位槽16，并将变压器17放置在第一限位槽15中，进而根据实现需求通过编程器对产品焊接位置预先进行编程处理，进而可便于PLC控制器21进行控制步进电机11，使步进电机11的输出端进行带动滚动丝杆12进行转动，进而使滚动丝杆12通过转动带动滚动螺母13进行移动处理，进而使滚动螺母13带动工作台3进行移动处理，并将电路板上的焊接点19对准焊接头4，进而使液压缸6的输出端通过活塞杆5达到焊接头4进行升降处理，进而使焊接头4将变压器引线20的一端焊接至焊接点19处，进而实现自动化对点焊接处理，减少劳动强度，提供工作效率，且本装置利用工作台3的移动带动电路板来实现产品的自动对位，不需要人手来对位，进而实现产品的自动焊接，提供焊接的精准度，从而提高产品的质量，增加产品的优良性，有效提高企业经济效益。使用时，使用者根据实现需求通过编程器对产品焊接位置预先进行编程处理，进而可便于PLC控制器21进行控制步进电机11，使步进电机11的输出端进行带动滚动丝杆12进行转动，进而使滚动丝杆12通过转动带动滚动螺母13进行移动处理，进而使滚动螺母13带动工作台3进行移动处理，并将电路板上的焊接点19对准焊接头4，进而使液压缸6的输出端通过活塞杆5达到焊接头4进行升降处理，进而使焊接头4将变压器引线20的一端焊接至焊接点19处，进而实现自动化对点焊接处理。综上可得，本技术通过设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动点焊机应用到电源模块装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部安装有安装板(2)，所述安装板(2)顶部的中间位置处设置有工作台(3)，所述安装板(2)的顶部安装有安装架(7)，所述安装板(2)的一侧安装有安装壳体(9)，所述安装架(7)的顶部安装有液压缸(6)。

【技术特征摘要】
1.一种自动点焊机应用到电源模块装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部安装有安装板(2)，所述安装板(2)顶部的中间位置处设置有工作台(3)，所述安装板(2)的顶部安装有安装架(7)，所述安装板(2)的一侧安装有安装壳体(9)，所述安装架(7)的顶部安装有液压缸(6)。2.根据权利要求1所述的一种自动点焊机应用到电源模块装置，其特征在于：所述液压缸(6)的输出端通过活塞杆(5)安装有焊接头(4)，所述安装壳体(9)的表面安装有PLC控制器(21)，所述安装壳体(9)的内部安装有蓄电池(8)。3.根据权利要求1所述的一种自动点焊机应用到电源模块装置，其特征在于：所述安装板(2)的表面设置有凹槽(10)，所述凹槽(10)内部的一端安装有步进电机(11)，所述凹槽(10)内部的另一端安装有轴承(14)，所述步进...

【专利技术属性】
技术研发人员：张应贵，
申请(专利权)人：广州顶源电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44