一种钉子压帽设备用导向下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种钉子压帽设备用导向下料装置，属于钉子生产制造设备的技术领域，其技术方案要点是一种钉子压帽设备用导向下料装置，包括机架，机架上设置有上下往复运动的冲杆，机架上转动设置有冲压台，冲压台的转动轴线竖直，冲压台的周面上开设有放置槽，冲压台的四周环绕设置有遮挡块，遮挡块与冲压台的周面贴合，遮挡块半封闭式围绕在冲压台四周形成一个下料缺口，机架上固定设置有出料导杆，出料导杆位于下料缺口的上方且位于冲压台的边缘位置处，达到对冲制完成的钉子进行导向下料以提高生产效率的效果。

A guide blanking device for nail cap pressing equipment

【技术实现步骤摘要】
一种钉子压帽设备用导向下料装置
本技术涉及钉子生产制造设备的
，尤其涉及一种钉子压帽设备用导向下料装置。
技术介绍
钉子是一端呈尖头状的硬金属，作为固定木头等物的固定件。钉子一般包括长条状的钉身以及与钉身远离尖头状一端固接的钉帽。现有的钉子制作方法是：首先将金属坯件冲制形成具有一端呈尖头状的钉身，然后再利用冲压机对钉身的端部进行冲压形成钉帽。钉帽在冲制结束后，由于受到冲压机较大的冲击力，整个钉子会卡在对应的冲压槽内，导致冲制完成的钉子下料不顺畅，降低了生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种对冲制完成的钉子进行导向下料以提高生产效率的钉子压帽设备用导向下料装置。本技术的技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钉子压帽设备用导向下料装置，包括机架，机架上设置有上下往复运动的冲杆，机架上转动设置有冲压台，冲压台的转动轴线竖直，冲压台的周面上开设有放置槽，冲压台的四周环绕设置有遮挡块，遮挡块与冲压台的周面贴合，遮挡块半封闭式围绕在冲压台四周形成一个下料缺口，机架上固定设置有出料导杆，出料导杆位于下料缺口的上方且位于冲压台的边缘位置处。通过上述技术方案，冲杆上下往复运动的同时，冲压台也会绕着竖直的转动轴线转动，将钉身插设在放置槽内，冲压台转动时，遮挡块可以将钉身稳定地固定在放置槽内不会脱落，提高上料稳定性。当钉身经过冲杆的正下方时，冲杆下行对钉身进行冲压形成钉帽，冲压完成后冲杆上行，冲压台再次转动，使得钉身继续上料进行冲压，依次循环，而冲压完成的钉子成品件转动至下料缺口处时，放置槽内的钉子顶端与出料导杆接触，并且随着冲压台的继续转动，钉子会被出料导杆推动离开放置槽，从而完成下料，因此可以防止钉子卡在放置槽内影响后续的上料，提高了生产效率。本技术进一步设置为：所述出料导杆的底端与冲压台的上表面滑动接触。通过上述技术方案，出料导杆的底端与冲压台的上表面滑动接触，可以将冲压成型后的钉子更好地排出放置槽，提高下料的顺畅性，间接提高了生产效率。本技术进一步设置为：所述机架上固定设置有连接杆，连接杆的端部固定设置有滑套，滑套位于下料缺口位置处的冲压台边缘的正上方，出料导杆滑动插设于滑套内，滑套上开设有贯通内部的螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有固定螺柱。通过上述技术方案，在螺纹孔内拧松固定螺柱，然后在滑套内上下滑动出料导杆，使得出料导杆位于最佳高度，再将固定螺柱拧入螺纹孔并与出料导杆抵接，从而对出料导杆进行固定。出料导杆的上下滑动使得出料导杆可以根据实际情况调整高度，使得钉子能够稳定地从放置槽内脱落，提高下料的顺畅性和稳定性。本技术进一步设置为：所述冲压台包括基层以及位于基层上方的工作层，工作层为采用钛合金材质的工作层，基层为采用普通碳素钢材质的基层。通过上述技术方案，钛合金的强度较大，但是造价贵，普通碳素钢造价便宜，但是强度不够，因此可以将冲压台一分为二，使得工作层采用强度较大的钛合金，以适应冲杆的高强度冲压不损坏，而基层采用普通碳素钢有效节约了成本。本技术进一步设置为：所述下料缺口位置处设置有与机架固接的出料板，出料板倾斜朝下。通过上述技术方案，从下料缺口掉下的钉子成品会顺着出料板滑落并进行收集，减少下料缺口处的成品件堆积堵塞，提高收集效率。本技术进一步设置为：所述出料板的下方放置有接料箱。通过上述技术方案，经过出料板滑落的钉子会掉落至接料箱内，使得成品钉子可以快速有效地收集，减少散落在地上的钉子数量，从而间接提高钉子收集效率。本技术进一步设置为：所述下料缺口一侧的遮挡块的顶部切除形成有上料槽。通过上述技术方案，上料槽为从遮挡块的顶部切除，使得遮挡块在上料位置处的高度较遮挡块在其他位置处的高度要低，因此便于操作人员将未冲压的钉身插入放置槽内，提高了上料的便利性。本技术进一步设置为：所述机架上固定设置有上料箱，上料箱位于上料槽远离冲压台的一侧。通过上述技术方案，上料箱内可以放置大量需要进行压帽的钉身，操作人员可以在上料箱一侧，将钉身从上料槽处插入放置槽内，提高了工作效率。综上所述，本技术的有益技术效果为：1、通过在下料缺口位置处的顶端设置出料导杆，使得压帽成型后的钉子成品件可以顺利从放置槽内脱落，提高了下料的便利性，进而提高了生产效率；2、通过将出料导杆设置为可以沿着滑套上下滑动调整高度，使得出料导杆适用于不同的情况，扩大了适用范围；3、通过将冲压台设置为钛合金材质的工作层以及普通碳素钢材质的基层，使得冲压台兼具经济性和强度。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术旨在强调连杆机构的局部结构示意图；图3为图2中A处的局部放大示意图；图4为冲压台的结构示意图。附图标记：1、机架；11、冲杆；12、转辊；13、上料箱；14、出料板；141、挡板；2、冲压台；21、工作层；211、放置槽；22、基层；3、遮挡块；31、下料缺口；32、上料槽；4、第一锥齿轮；41、第二锥齿轮；411、棘轮；412、棘爪；5、连杆机构；51、第一连杆；52、第二连杆；6、连接杆；61、滑套；611、螺纹孔；612、固定螺柱；62、出料导杆；7、接料箱。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。名称，如图1所示，包括机架1，机架1上设置有上下往复运动的冲杆11，机架1上还转动设置有圆柱状的冲压台2，且冲压台2的转动轴线竖直，冲杆11位于冲压台2的边缘位置正上方。冲压台2的周向面上开设有多个用于放置钉身的放置槽211，放置槽211竖直设置，且多个放置槽211在冲压台2的周面上均匀间隔设置，机架1上还固定设置有遮挡块3，遮挡块3围绕在冲压台2的四周且预留有一个下料缺口31，遮挡块3与冲压台2的周面滑动接触，机架1上转动连接有转辊12，转辊12通过齿轮传动带动冲压台2转动，冲杆11上连接有连杆机构5，再结合图2和图3，转辊12远离冲压台2的端部同心固接有棘轮411，连杆机构5上固定设置有与棘轮411相适配的棘爪412，下料缺口31处设置有位于冲压台2边缘正上方的出料导杆62。冲杆11在往复运动时，通过棘轮411棘爪412以及齿轮传动带动冲压台2进行单向间歇转动，从而使得冲压台2的转动频率与冲杆11的冲压频率一致，提高冲压精度，并且在冲压完成后钉子从下料缺口31处被出料导杆62排出放置槽211，减少由于下料不及时造成的堵塞，提高生产效率。如图1所示，冲压台2的上表面固定连接有第一锥齿轮4，第一锥齿轮4与冲压台2同轴设置，转辊12的转动轴线水平，转辊12靠近第一锥齿轮4的端部固定连接有第二锥齿轮41，第二锥齿轮41与第一锥齿轮4相啮合，棘轮411固定设置于转辊12远离第二锥齿轮41的端部，冲杆11与转辊12之间通过连杆机构5连接。如图2所示，连杆机构5包括与冲杆11铰接的第一连杆51以及与转辊12转动连接的第二连杆52，第一连杆51和第二连杆52也通过铰接相连，棘爪412固定设置于第二连杆52的端部，当冲杆11上下往复运动时，通过连杆机构5带动棘爪412做来回摆动，从而使得棘爪412不断地拨动棘轮411进行单向间歇转动，因而棘轮411带动转辊12、转辊12带动第二锥齿轮41单向转动，进而第二锥齿轮41通过相啮合的第一直齿轮进行单向间歇转动，每转动一次，冲杆11向下本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钉子压帽设备用导向下料装置，包括机架(1)，机架(1)上设置有上下往复运动的冲杆(11)，其特征在于：机架(1)上转动设置有冲压台(2)，冲压台(2)的转动轴线竖直，冲压台(2)的周面上开设有放置槽(211)，冲压台(2)的四周环绕设置有遮挡块(3)，遮挡块(3)与冲压台(2)的周面贴合，遮挡块(3)半封闭式围绕在冲压台(2)四周形成一个下料缺口(31)，机架(1)上固定设置有出料导杆(62)，出料导杆(62)位于下料缺口(31)的上方且位于冲压台(2)的边缘位置处。

【技术特征摘要】
1.一种钉子压帽设备用导向下料装置，包括机架(1)，机架(1)上设置有上下往复运动的冲杆(11)，其特征在于：机架(1)上转动设置有冲压台(2)，冲压台(2)的转动轴线竖直，冲压台(2)的周面上开设有放置槽(211)，冲压台(2)的四周环绕设置有遮挡块(3)，遮挡块(3)与冲压台(2)的周面贴合，遮挡块(3)半封闭式围绕在冲压台(2)四周形成一个下料缺口(31)，机架(1)上固定设置有出料导杆(62)，出料导杆(62)位于下料缺口(31)的上方且位于冲压台(2)的边缘位置处。2.根据权利要求1所述的一种钉子压帽设备用导向下料装置，其特征在于：所述出料导杆(62)的底端与冲压台(2)的上表面滑动接触。3.根据权利要求1所述的一种钉子压帽设备用导向下料装置，其特征在于：所述机架(1)上固定设置有连接杆(6)，连接杆(6)的端部固定设置有滑套(61)，滑套(61)位于下料缺口(31)位置处的冲压台(2)边缘的正上方，出料导杆(62)滑动插设于滑套(61)内，滑套(61)上开设有贯...

【专利技术属性】
技术研发人员：程林喜，刘承纪，蒋卫成，刘呈龙，
申请(专利权)人：天津市凌宇金属制品制造有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12