【技术实现步骤摘要】
一种钢球的加工工艺
本专利技术涉及一种球磨机应用的大规格钢球的加工工艺，大规格钢球直径为150至170mm。
技术介绍
随着磨矿领域的不断发展，现有的磨矿设备中一般要用到大规格的钢球，这种钢球的直径为150至170mm。这种钢球的加工工艺一般包括依次进行的钢坯选择，下料，加热，模锻，预冷，淬火，回火和空冷。现有技术中加工出的钢球存在以下不足：1、破损率高，虽然有些资料中显示破损率低于1％，但在实际应用中并不稳定，破损率高于1％的情况经常出现；2、表面硬度低；3、磨耗高。此外，本领域中，钢球表面硬度的微小提升，对于降低磨耗都有显著效果，而磨耗的降低对生产成本的降低有直接影响，因此提高钢球表面硬度，降低磨耗，是本领域一直追求的目标。
技术实现思路
本专利技术解决的技术问题是提供一种破损率低且表面硬度高的钢球加工方法。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：钢球加工方法，包括依次进行的钢坯选择，下料，加热，模锻，预冷，淬火，回火和空冷，其中，所述钢球的直径为150～170mm，钢球预冷至650～700℃进行淬火，淬火介质为水，水温为55～60℃；淬火后进行回火，回火温度...
【技术保护点】
1.钢球的加工工艺，包括依次进行的钢坯选择，下料，加热，模锻，预冷，淬火，回火和空冷，其特征是：所述钢球的直径为150～170mm，钢球预冷至650～700℃进行淬火，淬火介质为水，水温为55～60℃；淬火后进行回火，回火温度为150～200℃，回火介质为油，回火时间2～3小时。
【技术特征摘要】
1.钢球的加工工艺，包括依次进行的钢坯选择，下料，加热，模锻，预冷，淬火，回火和空冷，其特征是：所述钢球的直径为150～170mm，钢球预冷至650～700℃进行淬火，淬火介质为水，水温为55～60℃；淬火后进行回火，回火温度为150～200℃，回火介质为油，回火时间2～3小时。2.如权利要求1所述的钢球的加工工艺，其特征是：空冷后在室温进行时效处理，时效处理时间为15～20天。3.如权利要求2所述的钢球的加工工艺，其特征是：所述时效...
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