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含镁钙非调质钢的镁钙添加工艺方法技术

技术编号:21564237 阅读:47 留言:0更新日期:2019-07-10 13:44
本发明专利技术公开了含镁钙非调质钢的镁钙添加工艺方法,在精炼末期,除镁钙以外的其它成分调整完成后,进行含镁钙包芯线的添加,步骤如下:喂线前生产条件控制,控制钢液的渣层、温度和氧活度;含镁钙包芯线的喂入,采用间歇式喂线法,将含镁钙包芯线分至少3次间歇式喂入,每次喂入包芯线占加入总量的1/n,n为次数,间隔15‑20s;喂线结束后的处理。本发明专利技术工艺喂线过程稳定,没有剧烈喷溅;镁、钙元素收得率高,镁、钙的收得率分别达到15%、10%以上,生产成本低;钢中夹杂物形态好;切削性能优良。适用于含镁钙易切削非调质钢的生产,在易切削非调质钢的领域具有较大经济价值。

Magnesium-Calcium Addition Process of Magnesium-Calcium Containing Non-quenched and Tempered Steel

【技术实现步骤摘要】
含镁钙非调质钢的镁钙添加工艺方法
本专利技术涉及一种非调质钢制备工艺,特别是涉及一种含镁钙非调质钢的制备方法,应用于钢铁冶金

技术介绍
非调质钢指的是在加入一定量的微合金元素,通过控轧控冷,取消调质热处理,性能达到调质钢要求的一种优质结构钢,由于省去了调质热处理工序,降低了能耗、减少了污染,故有“绿色环保钢材”之称,我国虽是钢铁生产大国,但我国非调质钢的品种、产量、技术、质量稳定性、品种多样性与国外强国相比还有较大差距,影响了非调质钢的推广和应用。非调质钢含有0.035%-0.075%的硫用于提高非调质钢的切削加工性能,降低切削加工成本,非调质钢中的硫与金属元素形成硫化物塑性夹杂,主要是MnS,在钢材切削加工时硫化物夹杂周围形成应力集中使钢材易于断裂,同时硫化物可以在切削刀具与钢材之间起到润滑作用。非调钢的切削性能随着硫的含量增加而增加,但过高的硫含量还将导致钢中硫化锰夹杂物沿轧制方向变形为长条形,造成钢性能的各向异性,降低钢的横向机械性能,并且钢中长条形硫化锰夹杂物在局部偏聚还会造成钢材的磁痕检测超标,硫化锰夹杂物偏聚处容易成为断裂起始点,因此含硫的易切削非调质钢的一个重本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种含镁钙非调质钢的镁钙添加工艺方法,其特征在于,在钢液精炼末期,除镁、钙以外的其它成分调整完成后,再进行含镁钙包芯线的喂线添加工艺,来制备目标含镁钙非调质钢液,其喂线添加工艺方法包括如下步骤:a.在喂线前进行生产条件控制,主要控制钢液渣层、温度和氧活度满足一定的条件:所述钢液渣层的厚度不低于1.2cm,实现防止钢液氧化的同时减少镁钙蒸汽的挥发;所述钢液温度为液相线温度以上50‑80℃;所述钢液氧活度为5‑15ppm;b.在所述步骤a中控制的喂线前进行生产条件达成后,将含镁钙包芯线的喂入,以间歇式喂线法,在底吹氩气的条件下,以一定的喂入条件,将含镁钙包芯线分多次喂入,确保喂线过程喷溅不剧烈...

【技术特征摘要】
1.一种含镁钙非调质钢的镁钙添加工艺方法,其特征在于,在钢液精炼末期,除镁、钙以外的其它成分调整完成后,再进行含镁钙包芯线的喂线添加工艺,来制备目标含镁钙非调质钢液,其喂线添加工艺方法包括如下步骤:a.在喂线前进行生产条件控制,主要控制钢液渣层、温度和氧活度满足一定的条件:所述钢液渣层的厚度不低于1.2cm,实现防止钢液氧化的同时减少镁钙蒸汽的挥发;所述钢液温度为液相线温度以上50-80℃;所述钢液氧活度为5-15ppm;b.在所述步骤a中控制的喂线前进行生产条件达成后,将含镁钙包芯线的喂入,以间歇式喂线法,在底吹氩气的条件下,以一定的喂入条件,将含镁钙包芯线分多次喂入,确保喂线过程喷溅不剧烈,反应平稳,使镁钙在钢液中均匀分布;所述间歇式喂线法为:在底吹氩气的条件下,将含镁钙包芯线分至少3次间歇式喂入钢液中,每次喂入含镁钙包芯线质量分别占加入全部含镁钙包芯线总质量的1/n,n为间歇式喂线法采用的分次喂线的次数,n≥3;所述喂入条件为以120-220m/min的速度喂入含镁钙包芯线,每喂一部分含镁钙包芯线和上一次喂入的时间间隔为15-25s;所述底吹氩气的氩气流量为300-600NL/min;c.在所述步骤b进行全部喂线工艺结束后,对得到的含镁钙易切削钢钢液进行后处理,在钢液表面覆盖碳化稻壳,并继续以一定氩气流量进行软吹氩搅拌,软吹一定时间后,再次...

【专利技术属性】
技术研发人员:付建勋曾志崎李志伟吴良平
申请(专利权)人:上海大学
类型:发明
国别省市:上海,31

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