一种罐盖冲压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于冲压技术领域，具体涉及一种罐盖冲压装置，包括工作台、机架、驱动装置、冲压头、模具和下料装置，所述机架、所述模具和所述下料装置均设置于所述工作台，所述驱动装置设置于所述机架，所述冲压头与所述驱动装置的输出端连接，所述下料装置与所述冲压头对应，所述模具与所述冲压头配合，其特征在于：所述下料装置包括电磁铁和斜坡结构，所述电磁铁与所述冲压头对应，所述斜坡结构设置于所述电磁铁与所述冲压头之间，所述斜坡的高度小于所述模具的高度。该装置结构简单，使用方便，安全高效，实用性强。

A Pressing Device for Cans Cover

【技术实现步骤摘要】
一种罐盖冲压装置
本技术属于冲压
，具体涉及一种罐盖冲压装置。
技术介绍
目前市场上的许多罐制品都是合金制品，一般采用冲压工艺对模具(5)上的合金进行冲压，从而获得罐制品，这种生产模式快速、高效，在工业生产中的应用非常普遍。在冲压生产罐盖的过程中，冲压机机头的下压力度非常大，在现有技术中，都是通过工人手动操作上料和下料，在大批量生产中，由于无数次的重复单调的动作，工人极易产生疲劳，从而疏忽大意，使得手没有及时撤离冲压机头，导致伤残事故的发生，存在很大的安全隐患；同时人工下料的速度慢，导致生产效率低。综上可知，相关技术亟待完善。
技术实现思路
本技术的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种罐盖冲压装置，能够自动完成罐盖的下料，提高了生产的安全系数，同时，提高了生产效率。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种罐盖冲压装置，包括工作台、机架、驱动装置、冲压头、模具和下料装置，所述机架、所述模具和所述下料装置均设置于所述工作台，所述驱动装置设置于所述机架，所述冲压头与所述驱动装置的输出端连接，所述下料装置与所述冲压头对应，所述模具与所述冲压头配合，其特征在于：所述下料装置包括电磁铁和斜坡结构，所述电磁铁与所述冲压头对应，所述斜坡结构设置于所述电磁铁与所述冲压头之间，所述斜坡的高度小于所述模具的高度。在工作时，驱动装置启动，冲压头下压，对模具上的铁合金原料进行冲压，完成铁制罐盖的制作，紧接着电磁铁通电，在电磁场的作用下，模具上的罐盖被吸附到电磁铁上，然后电磁铁断电，电磁铁表面的罐盖于是在重力的作用下，沿着斜坡结构向外移出，从而实现了罐盖的自动化下料，该装置结构简单，使用方便，安全高效，实用性强。作为本技术所述的罐盖冲压装置的一种改进，所述下料装置还包括柔性结构，所述柔性结构设置于所述电磁铁。在电磁场的作用下，罐盖向电磁铁处快速移动，柔性结构用于缓解罐盖与电磁铁的撞击，防止罐盖的刮损和变形；在实际应用中，柔性结构可以是硬度比铁合金小的材料，例如木块、橡胶、塑料等等，根据实际情况可以灵活地设置。作为本技术所述的罐盖冲压装置的一种改进，所述下料装置还包括定位结构，所述定位结构设置于所述工作台，所述电磁铁设置于所述定位结构。定位结构用于固定电磁铁，从而增加该装置工作的稳定性。作为本技术所述的罐盖冲压装置的一种改进，所述驱动装置为液压缸。驱动装置还可以压力机，除此之外，驱动装置还可以是其他具有相同功效的机构，根据实际情况可以灵活地设置。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术的结构示意图；其中：1-工作台；2-机架；3-驱动装置；4-冲压头；5-模具；6-下料装置；61-电磁铁；62-斜坡结构；63-柔性结构；64-定位结构。具体实施方式如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接受的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题，基本达到所述技术效果。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。以下结合附图对本技术作进一步详细说明，但不作为对本技术的限定。如图1所示，一种罐盖冲压装置，包括工作台1、机架2、驱动装置3、冲压头4、模具5和下料装置6，机架2、模具5和下料装置6均设置于工作台1，驱动装置3设置于机架2，冲压头4与驱动装置3的输出端连接，下料装置6与冲压头4对应，模具5与冲压头4配合，其特征在于：下料装置6包括电磁铁61和斜坡结构62，电磁铁61与冲压头4对应，斜坡结构62设置于电磁铁61与冲压头4之间，斜坡的高度小于模具5的高度。在工作时，驱动装置3启动，冲压头4下压，对模具5上的铁合金原料进行冲压，完成铁制罐盖的制作，紧接着电磁铁61通电，在电磁场的作用下，模具5上的罐盖被吸附到电磁铁61上，然后电磁铁61断电，电磁铁61表面的罐盖于是在重力的作用下，沿着斜坡结构62向外移出，从而实现了罐盖的自动化下料，该装置结构简单，使用方便，安全高效，实用性强。优选的，下料装置6还包括柔性结构63，柔性结构63设置于电磁铁61。在电磁场的作用下，罐盖向电磁铁61处快速移动，柔性结构63用于缓解罐盖与电磁铁61的撞击，防止罐盖的刮损和变形；在实际应用中，柔性结构63可以是硬度比铁合金小的材料，例如木块、橡胶、塑料等等，根据实际情况可以灵活地设置。优选的，下料装置6还包括定位结构64，定位结构64设置于工作台1，电磁铁61设置于定位结构64。定位结构64用于固定电磁铁61，从而增加该装置工作的稳定性。优选的，驱动装置3为液压缸。驱动装置3还可以压力机，除此之外，驱动装置3还可以是其他具有相同功效的机构，根据实际情况可以灵活地设置。本技术的工作原理是：在工作时，驱动装置3启动，冲压头4下压，对模具5上的铁合金原料进行冲压，完成铁制罐盖的制作，紧接着电磁铁61通电，在电磁场的作用下，模具5上的罐盖被吸附到电磁铁61上，然后电磁铁61断电，电磁铁61表面的罐盖于是在重力的作用下，沿着斜坡结构62向外移出，从而实现了罐盖的自动化下料。上述说明示出并描述了本技术的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本技术并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述技术构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本技术的精神和范围，则都应在本技术所附权利要求的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种罐盖冲压装置，包括工作台(1)、机架(2)、驱动装置(3)、冲压头(4)、模具(5)和下料装置(6)，所述机架(2)、所述模具(5)和所述下料装置(6)均设置于所述工作台(1)，所述驱动装置(3)设置于所述机架(2)，所述冲压头(4)与所述驱动装置(3)的输出端连接，所述下料装置(6)与所述冲压头(4)对应，所述模具(5)与所述冲压头(4)配合，其特征在于：所述下料装置(6)包括电磁铁(61)和斜坡结构(62)，所述电磁铁(61)与所述冲压头(4)对应，所述斜坡结构(62)设置于所述电磁铁(61)与所述冲压头(4)之间，所述斜坡的高度小于所述模具(5)的高度。

【技术特征摘要】
1.一种罐盖冲压装置，包括工作台(1)、机架(2)、驱动装置(3)、冲压头(4)、模具(5)和下料装置(6)，所述机架(2)、所述模具(5)和所述下料装置(6)均设置于所述工作台(1)，所述驱动装置(3)设置于所述机架(2)，所述冲压头(4)与所述驱动装置(3)的输出端连接，所述下料装置(6)与所述冲压头(4)对应，所述模具(5)与所述冲压头(4)配合，其特征在于：所述下料装置(6)包括电磁铁(61)和斜坡结构(62)，所述电磁铁(61)与所述冲压头(4)对应，所述斜坡结构(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：周伟锋，
申请(专利权)人：东莞市万鑫隆制罐有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44