环保型纺织印花油墨及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种环保型纺织印花油墨，由如下重量份的原料制成：聚氨酯连接料26‑32份、醇溶性色浆38‑44份、抗菌剂2‑3份、溶剂20‑30份、增塑剂10‑12份、稳定剂1‑2份、流变助剂4‑6份；本发明专利技术还公开了所述环保型纺织印花油墨的制备方法。本发明专利技术通过采用聚氨酯为油墨的连接料，乙醇、乙酸乙酯和水的复配物作为油墨的溶剂，在油墨中添加了抗菌剂，得到的印花油墨节能环保、对空气污染很小，符合现代环保的要求，抗菌剂的加入使得油墨具有良好的抑菌性能；通过增塑剂、稳定剂等助剂的微量辅配，能够提高油墨涂层的力学性能和热稳定性能；得到一种稳定性好，无色差，干燥性好且具有抑菌性能的环保型纺织印花油墨。

Environmentally friendly textile printing ink and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
环保型纺织印花油墨及其制备方法
本专利技术属于纺织品印花
，具体地，涉及一种环保型纺织印花油墨及其制备方法。
技术介绍
将各种颜色的染料或颜料制成色浆，印在纺织品上形成图案的加工过程，称为纺织品印花。由于纺织品材质的特点，纺织品印花的工艺分为丝网印花(圆网/平网)、转移印花和数码印花，这三种印花工艺所使用的印花涂料墨水(即通常所说的油墨)，含有很多污染环境的化学元素，因此非常不环保。印花工艺流程比较长，一般包括图案设计、花版制作、色浆调制、印制花纹、烘干、后处理(蒸化、水洗、后整理)等工序。其中后处理工序，需要使用比油墨更具危害性的化学品，而且还需经过高温处理，会将化学品挥发到空气中，威胁到员工的身体健康。同时，细菌无处不在，现有的纺织品很多都是棉织物或者夹棉织物，在潮湿环境下容易滋生细菌，人体长期贴身接触这类纺织品，细菌便会成为人体致病的原因，威胁到人体健康。因此，研发一种环保的、抑菌型的纺织品印花油墨，具有重要的意义。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种环保型纺织印花油墨及其制备方法，通过采用聚氨酯为油墨的连接料，乙醇、乙酸乙酯和水的复配物作为油墨的溶剂，在油墨中添加了抗菌剂，得到的印花油墨节能环保、对空气污染很小，符合现代环保的要求，抗菌剂的加入使得油墨具有良好的抑菌性能；通过增塑剂、稳定剂等助剂的微量辅配，能够提高油墨涂层的力学性能和热稳定性能；得到的是一种稳定性好，印刷稳定性好，无色差，干燥性好且具有抑菌性能的环保型纺织印花油墨。本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：环保型纺织印花油墨，由如下重量份的原料制成：聚氨酯连接料26-32份、醇溶性色浆38-44份、抗菌剂2-3份、溶剂20-30份、增塑剂10-12份、稳定剂1-2份、流变助剂4-6份；所述环保型纺织印花油墨由如下步骤制成：步骤S1、将醇溶性色浆和增塑剂加入高速分散罐中，2000r/min搅拌5-6min，得混合物A；步骤S2、将溶剂加入高速分散罐中，1500r/min搅拌条件下缓慢加入聚氨酯连接料，加完后保持1500r/min搅拌10-12min，得混合物B；步骤S3、将混合物A和混合物B混合，投入高速分散罐中，1000r/min搅拌3-4min，保持1000r/min搅拌条件下依次加入抗菌剂、稳定剂和流变助剂，加完后持续搅拌分散20-24min；步骤S4、再将上述混合物转移至砂磨机中进行研磨，直至细度小于5m，制得所述环保型纺织印花油墨。进一步地，增塑剂为偏苯三酸三辛酯、磺酸酯类、三甘醇二异辛酸酯中的一种或几种的组合物。进一步地，流变助剂为改性有机脲溶液、蓖麻油衍生物触变剂、非结晶性气相式二氧化硅中的一种或几种的混合。进一步地，所述溶剂为乙醇、乙酸乙酯和水按照质量之比为5：3：2混合得到的复配型溶剂。进一步地，所述醇溶性色浆由如下方法制备：按照固液比为1g：3-4mL向高速分散罐里加入颜料和无水乙醇，于6000r/min搅拌条件下，加入润湿分散剂，其中，润湿分散剂的加入量为为颜料质量的4.5％，继续搅拌分散15-18min，形成均匀浆状，再转移至砂磨机中研磨，至粒度小于5m，制得醇溶性色浆。进一步地，所述聚氨酯连接料由如下方法制备：(1)在烧瓶中加入异佛尔酮二异氰酸酯，向烧瓶中通入N2，在N2保护下，往烧瓶中缓慢滴加聚醚二元醇，于86℃恒温条件下反应至-NCO含量不再变化；(2)将反应温度降温至65℃，加入1，4-丁二醇和二月桂酸二丁基锡，继续65℃恒温反应至-NCO含量不再变化；(3)待反应液自然冷却至室温，得到聚氨酯连接料；其中，异佛尔酮二异氰酸酯、聚醚二元醇的物质的量之比为1:1，1，4-丁二醇和二月桂酸二丁基锡的加入量为反应混合液质量的2-3％。进一步地，所述抗菌剂由如下方法制备：(1)在圆底烧瓶中加入182mL去离子水、6.5g肉桂精油及0.13g十二烷基苯磺酸钠与0.26g聚乙烯醇，室温以及2000r/min的机械搅拌条件下乳化20-30min，制得稳定的乳状液；(2)用1moL/L的NaOH溶液将乳状液的pH调至8.5，然后向乳状液中加入3.3g尿素、8.5g质量分数为36％的甲醛溶液、0.36g氯化铵和0.36g间苯二酚，在700r/min转速下以1℃/min的升温速度将溶液缓慢升温至56℃，保温4h；(3)反应结束后用1moL/L的HCl溶液将反应液的pH调节到7.0，待反应液冷却至室温后进行离心抽滤，最后进行常温干燥得到抗菌剂。环保型纺织印花油墨的制备方法，包括如下步骤：步骤S1、将醇溶性色浆和增塑剂加入高速分散罐中，2000r/min搅拌5-6min，得混合物A；步骤S2、将溶剂加入高速分散罐中，1500r/min搅拌条件下缓慢加入聚氨酯连接料，加完后保持1500r/min搅拌10-12min，得混合物B；步骤S3、将混合物A和混合物B混合，投入高速分散罐中，1000r/min搅拌3-4min，保持1000r/min搅拌条件下依次加入抗菌剂、稳定剂和流变助剂，加完后持续搅拌分散20-24min；步骤S4、再将上述混合物转移至砂磨机中进行研磨，直至细度小于5m，制得所述环保型纺织印花油墨。本专利技术的有益效果：本专利技术的印花油墨采用聚氨酯作为连接料，聚氨酯连接料为醇溶性聚氨酯连接料，环境友好型的醇溶性聚氨酯的分散介质节能环保、对空气污染很小，符合现代环保的要求；采用的溶剂为为乙醇、乙酸乙酯和水的复配物，乙醇可完全溶解聚氨酯连接料，乙酸乙酯作为助溶剂，不仅可与乙醇共同溶解树脂、稀释油墨，而且也能提高油墨的干燥速率、增强油墨的抗水性能；水作为最环保的溶剂，适当的添加，不仅增强了油墨的环保性，而且也降低了生产成本；本专利技术的印花油墨中加入了抗菌剂，抗菌剂为肉桂精油微胶囊，甲醛与尿素通过缩聚反应，形成了壁材脲醛树脂，肉桂精油被成功包覆在脲醛树脂内，形成了粒径均一(1-2um)、完整且表面光滑的微胶囊，经测试，微胶囊的包覆率达到88-90％；肉桂精油是一类天然的有机抗菌物质，来源于肉桂植物，具有沸点低、易挥发的特点，将其应用到抗菌油墨中，不仅可以降低生产成本，还能提高抗菌效率，由于肉桂精油易挥发，如果直接加入到油墨中，不仅难以溶解，还会降低抗菌性，通过脲醛树脂对其进行包覆，制成微胶囊添加进油墨中，不仅能提高肉桂精油与高聚物接枝料的相容性，提高其在油墨中的分散均匀性；同时含微胶囊的引入油墨涂层形成了类似荷叶表面的微纳米结构，使得涂层表面能大大降低，细菌难以在表面有效附着；另一方面，微胶囊具有缓释性能，微球包裹的肉桂精油随着脲醛树脂的水解，缓慢释放出来，抑菌活性成分的释出能够减少表面活菌数量，达到优良的抑菌效果；本专利技术对印花油墨中的颜料进行了预处理，通过润湿分散剂对颜料进行预分散处理，一方面能够增加颜料在油墨中的分散程度，获得色彩均匀的油墨；另一方面，在润湿分散剂的预处理下，颜料粒子分散成较细的粒子，可被树脂完全包覆而不易被洗脱，提高油墨层的皂洗牢度；本专利技术通过采用聚氨酯为油墨的连接料，乙醇、乙酸乙酯和水的复配物作为油墨的溶剂，在油墨中添加了抗菌剂，得到的印花油墨节能环保、对空气污染很小，符合现代环保的要求，抗菌剂的加入使得油墨具有良好的抑菌性能；通过增塑剂、稳定剂等助剂的微量辅配，能够提高油墨涂层的力学性能和热稳本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.环保型纺织印花油墨，其特征在于，由如下重量份的原料制成：聚氨酯连接料26‑32份、醇溶性色浆38‑44份、抗菌剂2‑3份、溶剂20‑30份、增塑剂10‑12份、稳定剂1‑2份、流变助剂4‑6份；所述环保型纺织印花油墨由如下步骤制成：步骤S1、将醇溶性色浆和增塑剂加入高速分散罐中，2000r/min搅拌5‑6min，得混合物A；步骤S2、将溶剂加入高速分散罐中，1500r/min搅拌条件下缓慢加入聚氨酯连接料，加完后保持1500r/min搅拌10‑12mi n，得混合物B；步骤S3、将混合物A和混合物B混合，投入高速分散罐中，1000r/min搅拌3‑4mi n，保持1000r/mi n搅拌条件下依次加入抗菌剂、稳定剂和流变助剂，加完后持续搅拌分散20‑24min；步骤S4、再将上述混合物转移至砂磨机中进行研磨，直至细度小于5m，制得所述环保型纺织印花油墨。

【技术特征摘要】
1.环保型纺织印花油墨，其特征在于，由如下重量份的原料制成：聚氨酯连接料26-32份、醇溶性色浆38-44份、抗菌剂2-3份、溶剂20-30份、增塑剂10-12份、稳定剂1-2份、流变助剂4-6份；所述环保型纺织印花油墨由如下步骤制成：步骤S1、将醇溶性色浆和增塑剂加入高速分散罐中，2000r/min搅拌5-6min，得混合物A；步骤S2、将溶剂加入高速分散罐中，1500r/min搅拌条件下缓慢加入聚氨酯连接料，加完后保持1500r/min搅拌10-12min，得混合物B；步骤S3、将混合物A和混合物B混合，投入高速分散罐中，1000r/min搅拌3-4min，保持1000r/min搅拌条件下依次加入抗菌剂、稳定剂和流变助剂，加完后持续搅拌分散20-24min；步骤S4、再将上述混合物转移至砂磨机中进行研磨，直至细度小于5m，制得所述环保型纺织印花油墨。2.根据权利要求1所述的环保型纺织印花油墨，其特征在于，增塑剂为偏苯三酸三辛酯、磺酸酯类、三甘醇二异辛酸酯中的一种或几种的组合物。3.根据权利要求1所述的环保型纺织印花油墨，其特征在于，流变助剂为改性有机脲溶液、蓖麻油衍生物触变剂、非结晶性气相式二氧化硅中的一种或几种的混合。4.根据权利要求1所述的环保型纺织印花油墨，其特征在于，所述溶剂为乙醇、乙酸乙酯和水按照质量之比为5：3：2混合得到的复配型溶剂。5.根据权利要求1所述的环保型纺织印花油墨，其特征在于，所述醇溶性色浆由如下方法制备：按照固液比为1g：3-4mL向高速分散罐里加入颜料和无水乙醇，于6000r/min搅拌条件下，加入润湿分散剂，其中，润湿分散剂的加入量为为颜料质量的4.5％，继续搅拌分散15-18min，形成均匀浆状，再转移至砂磨机中研磨，至粒度小于5m，制得醇溶性色浆。6.根据权利要求1所述的环保型纺织印花油墨，其特征在于，所述聚氨酯连接料由如下方法制备：(1)在烧瓶中加入异佛尔酮二异氰酸...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：新昌县高纤纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33