料仓双蛟龙装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了料仓双蛟龙装置，储料仓和配料仓之间架设有防护隔层，防护隔层设置为支撑梁纵横交错排布而成的结构，相邻支撑梁之间架设防护网；储料仓的底部设置有双绞龙机构，双绞龙机构的绞龙a和绞龙b的末端分别通过配料秤连通配料仓a和配料仓b；所述配料仓的上端设置由搅拌机构和缓冲料板组成的缓冲机构，缓冲料板的端部通过支撑轴和仓壁活动连接，支撑轴的外侧设置有支撑板，支撑板和缓冲料板之间架设弹簧。储料仓一仓两用，能有效提高储料仓数，且防护隔层有利于形成多条独立配料生产线同步运行，生产效率提高；物料经搅拌机构搅拌、分散，对物料形成均匀导流的作用；缓冲料板随着物料的下料发生小幅度的震动，物料导流快速稳定。

Double Dragon Device in Silo

【技术实现步骤摘要】
料仓双蛟龙装置
本技术属于饲料生产
，具体涉及料仓双蛟龙装置。
技术介绍
传统饲料生产工艺因为各种原因一般均采用小储料仓、配料仓和有限仓数，随着饲料工业发展，严重制约生产一不同畜禽别原料差异、不同饲养阶段粉碎规格差异需要匹配很多原料规格品种，料仓少，转换品种慢、生产效率差，无法适应行业平均成本要求，面临落后被淘汰的命运。同一条生产配料线，未增加配料给料装置时，主大秤、主小秤在不同配方产品生产时，一种原料规格始终用一个仓的情况下——占比大的大原料，进主大秤则时间较长，遇到在本大秤上的其他小原料，则配料时间一定很长，生产效率较低。因此，如何研发一种料仓双蛟龙装置，改善料仓分配，提高配料生产效率，具有重要的现实意义。
技术实现思路
针对现有技术中存在的生产效率差的技术问题，本技术的目的在于提供料仓双蛟龙装置。本技术采取的技术方案为：料仓双蛟龙装置，自上而下分别设置有储料仓和配料仓，储料仓和配料仓之间架设有防护隔层，防护隔层设置为支撑梁纵横交错排布而成的结构，相邻支撑梁之间架设防护网；储料仓的底部设置有双绞龙机构，双绞龙机构包括绞龙a和绞龙b，绞龙a和绞龙b的末端分别通过配料秤连通配料仓a和配料仓b；所述配料仓的上端设置有缓冲机构，缓冲机构自上而下包括搅拌机构和缓冲料板，缓冲料板的端部通过支撑轴和仓壁活动连接，支撑轴的外侧设置有支撑板，支撑板和缓冲料板之间架设弹簧。进一步的，所述搅拌机构包括转轴和搅拌辊，转轴和电机连接，通过电机驱动搅拌辊上下移动。更进一步的，所述搅拌辊设置为数根，数根搅拌辊沿着转轴的轴线方向等间距排布架设。更进一步的，所述搅拌辊设置为圆柱体杆状结构，其外壁等间距交错排布设置有搅拌齿。进一步的，所述缓冲料板设置为底部向下鼓起的扇形板，其呈倾斜式排布设置在仓体的上端。进一步的，所述配料仓的底部设置有挡料板，挡料板的底部向下延伸设置有限位凸起，仓壁上和限位凸起相互对应设置有限位卡槽，通过电机驱动挡料板翻转，限位凸起和限位卡槽相互卡合。本技术的有益效果为：本申请中的储料仓一仓两用，大大降低了储料仓的设置数量，能有效提高储料仓数，且防护隔层将储料仓和配料仓分隔为两个独立空间，有利于形成多条独立配料生产线同步运行，大大提高了生产效率；物料经搅拌机构搅拌、分散，对物料形成均匀导流的作用；缓冲料板随着物料的下料发生小幅度的震动，便于快速稳定的导流物料，保证了物料在其重力作用下沿着缓冲料板快速下落；挡料板保证了物料的下料和密封储存，有利于提高物料的保存质量。1、老饲料厂不需要增加料仓就可以达到增加配料仓的效果，通过极低的投入，快速的产生效益一投资低、效益大；2、拓展到建设新厂用本申请的装置可以显著减少建设投资。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术中缓冲机构的结构示意图。图3为本技术中挡料板的结构示意图。其中，1、支撑梁；2、防护网；3、储料仓；4、绞龙a；5、绞龙b；6、配料仓；7、搅拌辊；8、转轴；9、支撑轴；10、支撑板；11、弹簧；12、缓冲料板；13、限位凸起；14、挡料板。具体实施方式下面结合附图进一步说明本技术。实施例1如图1和图2所示，料仓双蛟龙装置，自上而下分别设置有储料仓3和配料仓6，储料仓3和配料仓6之间架设有防护隔层，防护隔层设置为支撑梁1纵横交错排布而成的结构，相邻支撑梁1之间架设防护网2；储料仓3的底部设置有双绞龙机构，双绞龙机构包括绞龙a4和绞龙b5，绞龙a4和绞龙b5的末端分别通过配料秤连通配料仓6a和配料仓6b。具体操作过程为：物料储存在储料仓3内，当一条生产配料线启动时，绞龙a4或绞龙b5启动进行输送物料；当两条独立的生产配料线启动时，绞龙a4和绞龙b5同时启动进行输送物料；储料仓3内的物料下落至绞龙a4处，绞龙a4将物料向前传输经配料秤下落至配料仓6a内；储料仓3内的物料下落至绞龙b5处，绞龙b5将物料向前传输经配料秤下落至配料仓6b内；同一个储料仓3实现了同步用于两条独立的生产配料线中供料，一仓两用，大大降低了储料仓3的设置数量，能有效提高储料仓3数，且防护隔层将储料仓3和配料仓6分隔为上下两层结构，形成两个独立空间，充分提高了空间利用率，有利于形成多条独立配料生产线同步运行，大大提高了生产效率。配料仓6的上端设置有缓冲机构，缓冲机构自上而下包括搅拌机构和缓冲料板12，搅拌机构包括转轴8和搅拌辊7，转轴8和电机连接，通过电机驱动搅拌辊7上下移动，搅拌辊7设置为数根，数根搅拌辊7沿着转轴8的轴线方向等间距排布架设。进入配料仓6内的物料先经过搅拌机构搅拌，此时电机驱动转轴8旋转，带动搅拌辊7上下移动，搅拌辊7设置为圆柱体杆状结构，其外壁等间距交错排布设置有搅拌齿，搅拌齿对物料进行搅拌分散，避免物料发生粘接成块的现象，对物料形成均匀导流的作用，有利于后续配料时各组分搅拌均匀。缓冲料板12的端部通过支撑轴9和仓壁活动连接，支撑轴9的外侧设置有支撑板10，支撑板10和缓冲料板12之间架设弹簧11。搅拌分散后的物料下落至缓冲料板12，物料自身的重力对缓冲料板12形成一定的冲击力，缓冲料板12底部的弹簧11向下压缩，缓冲料板12随着物料的下料发生小幅度的震动，便于快速稳定的导流物料，缓冲料板12设置为底部向下鼓起的扇形板，其呈倾斜式排布设置在仓体的上端，对物料形成一定的导流坡度，保证了物料在其重力作用下沿着缓冲料板12快速下落。实施例2在实施例1的基础上，不同于实施例1，如图3所示，配料仓6的底部设置有挡料板14，挡料板14的底部向下延伸设置有限位凸起13，仓壁上和限位凸起13相互对应设置有限位卡槽，通过电机驱动挡料板14翻转，限位凸起13和限位卡槽相互卡合。配料仓6不使用时，挡料板14水平架设在配料仓6的底部；当配料仓6使用时，物料配料，电机驱动挡料板14向下翻转，从水平状态翻转至垂直状态，此时物料沿着配料仓6的下料口进行下料。挡料板14操作方便快捷，保证了物料的下料和密封储存，有利于提高物料的保存质量。以上所述并非是对本技术的限制，应当指出：对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术实质范围的前提下，还可以做出若干变化、改型、添加或替换，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.料仓双蛟龙装置，其特征在于，自上而下分别设置有储料仓和配料仓，储料仓和配料仓之间架设有防护隔层，防护隔层设置为支撑梁纵横交错排布而成的结构，相邻支撑梁之间架设防护网；储料仓的底部设置有双绞龙机构，双绞龙机构包括绞龙a和绞龙b，绞龙a和绞龙b的末端分别通过配料秤连通配料仓a和配料仓b；所述配料仓的上端设置有缓冲机构，缓冲机构自上而下包括搅拌机构和缓冲料板，缓冲料板的端部通过支撑轴和仓壁活动连接，支撑轴的外侧设置有支撑板，支撑板和缓冲料板之间架设弹簧。

【技术特征摘要】
1.料仓双蛟龙装置，其特征在于，自上而下分别设置有储料仓和配料仓，储料仓和配料仓之间架设有防护隔层，防护隔层设置为支撑梁纵横交错排布而成的结构，相邻支撑梁之间架设防护网；储料仓的底部设置有双绞龙机构，双绞龙机构包括绞龙a和绞龙b，绞龙a和绞龙b的末端分别通过配料秤连通配料仓a和配料仓b；所述配料仓的上端设置有缓冲机构，缓冲机构自上而下包括搅拌机构和缓冲料板，缓冲料板的端部通过支撑轴和仓壁活动连接，支撑轴的外侧设置有支撑板，支撑板和缓冲料板之间架设弹簧。2.根据权利要求1所述料仓双蛟龙装置，其特征在于，所述搅拌机构包括转轴和搅拌辊，转轴和电机连接，通过电机驱动搅拌辊...

【专利技术属性】
技术研发人员：张森和，
申请(专利权)人：吉林大北农农牧科技有限责任公司，北京大北农科技集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：吉林,22