一种高精度螺纹自锁式液压千斤顶制造技术

本发明专利技术公开了一种高精度螺纹自锁式液压千斤顶，包括底座、第一油缸、第二油缸和抱闸，所述第一油缸与第二油缸分别安装于底座上的两端，第一油缸内活动安装有第一活塞，第一活塞的上端固定连接有操作手柄，第二油缸由外缸和内缸构成，第二油缸的上端安装有抱闸，所述抱闸由前壳、后壳和气缸构成。本高精度螺纹自锁式液压千斤顶，通过气缸的动作将前壳和后壳与第二活塞紧密贴合，从而使外螺纹与内螺纹啮合，完成螺纹的自锁工序；因此，当土建施工中存在不可控变量导致的施变力超出液压千斤顶的承重力时，基于抱闸的螺纹的自锁功能，不会造成液压千斤顶中的活塞顶杆回落，为土建施工提供安全稳定的环境。

A High Precision Thread Self-locking Hydraulic Jack

【技术实现步骤摘要】
一种高精度螺纹自锁式液压千斤顶
本专利技术涉及液压千斤顶
，具体为一种高精度螺纹自锁式液压千斤顶。
技术介绍
液压千斤顶由于承重量大故多用于土建等大型施工行业，但由于土建施工中存在不可控变量，导致施变力超出液压千斤顶的承重力，造成液压千斤顶中的活塞顶杆回落，从而发生不可预估的危害。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种高精度螺纹自锁式液压千斤顶，使用方便、结构牢靠、不会存在活塞顶杆回落情况，解决了现有技术中的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高精度螺纹自锁式液压千斤顶，包括底座、第一油缸、第二油缸和抱闸，所述第一油缸与第二油缸分别安装于底座上的两端，第一油缸内活动安装有第一活塞，第一活塞的上端固定连接有操作手柄，第二油缸由外缸和内缸构成，外缸安装于内缸上，内缸中活动安装有第二活塞；底座内开设有第一输油管道和第二输油管道，所述第一输油管道的一端与外缸相连通，第一输油管道的另一端与第一油缸相连通；所述第二输油管道的一端与内缸相连通，第二输油管道的另一端与第一油缸相连通；第二油缸的上端安装有抱闸，所述抱闸由前壳、后壳和气缸构成，前壳与后壳通过设有的气缸连杆相连，气缸连杆的一端贯穿后壳的内壁并与气缸相连接，气缸安装于后壳上。优选的，所述外缸与内缸之间通过回油管道相连通，回油管道内还安装有回油阀杆。优选的，所述操作手柄通过手柄支架安装于底座上。优选的，所述前壳、后壳的内侧壁上开设有外螺纹。优选的，所述第二活塞的外侧臂上设置有内螺纹，且内螺纹与外螺纹相匹配。与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：本高精度螺纹自锁式液压千斤顶，通过设置的抱闸，当使用操作手柄将第二油缸内的第二活塞顶出后，启动气缸，气缸动作将前壳和后壳与第二活塞紧密贴合，从而使外螺纹与内螺纹啮合，完成螺纹的自锁工序；因此，当土建施工中存在不可控变量导致的施变力超出液压千斤顶的承重力时，基于抱闸的螺纹的自锁功能，从而不会造成液压千斤顶中的活塞顶杆回落，为土建施工提供安全稳定的环境。附图说明图1为本专利技术的整体结构图；图2为本专利技术的抱闸俯视图；图3为本专利技术的螺纹自锁示意图。图中：1底座、2第一油缸、3第一活塞、4操作手柄、41手柄支架、5第二油缸、6外缸、7内缸、8第二活塞、9第一输油管道、10第二输油管道、11抱闸、12前壳、13后壳、14气缸、15气缸连杆、16外螺纹、17内螺纹、18回油管道、19回油阀杆。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-3，一种高精度螺纹自锁式液压千斤顶，包括底座1、第一油缸2、第二油缸5和抱闸11，第一油缸2与第二油缸5分别安装于底座1上的两端，第一油缸2内活动安装有第一活塞3，第一活塞3的上端固定连接有操作手柄4，操作手柄4通过手柄支架41安装于底座1上，通过操作手柄4带动第一活塞3运动将外缸6内的油吸出并排入内缸7中顶压第二活塞8，第二油缸5由外缸6和内缸7构成，外缸6安装于内缸7上，内缸7中活动安装有第二活塞8；底座1内开设有第一输油管道9和第二输油管道10，第一输油管道9的一端与外缸6相连通，第一输油管道7的另一端与第一油缸2相连通；第二输油管道10的一端与内缸7相连通，第二输油管道10的另一端与第一油缸2相连通，外缸6与内缸7之间通过回油管道18相连通，回油管道18内还安装有回油阀杆19，通过打开回油阀杆19使回油管道18连通，从而将内缸中的油排入外缸6内，使第二活塞8回落；第二油缸5的上端安装有抱闸11，抱闸11由前壳12、后壳13和气缸14构成，前壳12与后壳13通过设有的气缸连杆15相连，气缸连杆15的一端贯穿后壳13的内壁并与气缸14相连接，气缸14安装于后壳13上，前壳12、后壳13的内侧壁上开设有外螺纹16，第二活塞8的外侧臂上设置有内螺纹17，且内螺纹17与外螺纹16相匹配，通过气缸14的动作将前壳12和后壳13与第二活塞8紧密贴合，从而使外螺纹16与内螺纹17啮合，完成螺纹的自锁工序。本高精度螺纹自锁式液压千斤顶，通过设置的抱闸11，当使用操作手柄4将第二油缸5内的第二活塞8顶出后，启动气缸14，气缸14动作将前壳12和后壳13与第二活塞8紧密贴合，从而使外螺纹16与内螺纹17啮合，完成螺纹的自锁工序；因此，当土建施工中存在不可控变量导致的施变力超出液压千斤顶的承重力时，基于抱闸11的螺纹的自锁功能，不会造成液压千斤顶中的活塞顶杆回落，为土建施工提供安全稳定的环境。综上所述：本高精度螺纹自锁式液压千斤顶，整体构造牢靠，稳定性高，基于抱闸11的动作，使本装置具有螺纹自锁式功能；因此，可保障土建施工中的安全性与稳定性。尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高精度螺纹自锁式液压千斤顶，包括底座（1）、第一油缸（2）、第二油缸（5）和抱闸（11），其特征在于：所述第一油缸（2）与第二油缸（5）分别安装于底座（1）上的两端，第一油缸（2）内活动安装有第一活塞（3），第一活塞（3）的上端固定连接有操作手柄（4），第二油缸（5）由外缸（6）和内缸（7）构成，外缸（6）安装于内缸（7）上，内缸（7）中活动安装有第二活塞（8）；底座（1）内开设有第一输油管道（9）和第二输油管道（10），所述第一输油管道（9）的一端与外缸（6）相连通，第一输油管道（7）的另一端与第一油缸（2）相连通；所述第二输油管道（10）的一端与内缸（7）相连通，第二输油管道（10）的另一端与第一油缸（2）相连通；第二油缸（5）的上端安装有抱闸（11），所述抱闸（11）由前壳（12）、后壳（13）、气缸（14）和外螺纹（16）构成，前壳（12）与后壳（13）通过设有的气缸连杆（15）相连，气缸连杆（15）的一端贯穿后壳（13）的内壁并与气缸（14）相连接，气缸（14）安装于后壳（13）上。

【技术特征摘要】
1.一种高精度螺纹自锁式液压千斤顶，包括底座（1）、第一油缸（2）、第二油缸（5）和抱闸（11），其特征在于：所述第一油缸（2）与第二油缸（5）分别安装于底座（1）上的两端，第一油缸（2）内活动安装有第一活塞（3），第一活塞（3）的上端固定连接有操作手柄（4），第二油缸（5）由外缸（6）和内缸（7）构成，外缸（6）安装于内缸（7）上，内缸（7）中活动安装有第二活塞（8）；底座（1）内开设有第一输油管道（9）和第二输油管道（10），所述第一输油管道（9）的一端与外缸（6）相连通，第一输油管道（7）的另一端与第一油缸（2）相连通；所述第二输油管道（10）的一端与内缸（7）相连通，第二输油管道（10）的另一端与第一油缸（2）相连通；第二油缸（5）的上端安装有抱闸（11），所述抱闸（11）由前壳（12）、后壳（13）、气缸（14）和外螺纹（16）...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴红霞，
申请(专利权)人：吴红霞，
类型：发明
国别省市：山东,37