【技术实现步骤摘要】
一种塑料挤出造粒机
本专利技术涉及造粒机械相关
，具体是一种塑料挤出造粒机。
技术介绍
螺杆造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械，挤塑机按照机头料流方向和螺杆中心线的夹角，将机头分成斜角机头和直角机头。机头的外壳是用螺栓固定在机身上，机头内的模具有模芯坐，并用螺帽固定在机头进线端口，模芯座的前面装有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于通过芯线；在机头前部装有均压环，用于均衡压力；挤包成型部分由模套座和模套组成，模套的位置可由螺栓通过支撑来调节，以调整模套对模芯的相对位置，便于调节挤包层厚度的均匀性。机头外部装有加热装置和测温装置。现有技术中的塑料挤出造粒机无法对正在挤出的塑料进行及时地冷却，从而使得成品率较低，造成成本较高；因此，本专利技术提供一种塑料挤出造粒机。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种塑料挤出造粒机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种塑料挤出造粒机，包括设备支架组件，所述设备支架组件是由竖板、承重板、底座、第一固定架、第二固定架、第一电机固定座和第二电机固定座组装而成的整体；还包括加热混合...
【技术保护点】
1.一种塑料挤出造粒机，包括设备支架组件，所述设备支架组件是由竖板(11)、承重板(12)、底座(13)、第一固定架(14)、第二固定架(15)、第一电机固定座(16)和第二电机固定座(17)组装而成的整体；其特征在于，还包括加热混合组件(2)、挤出造粒组件(3)和循环冷却组件(4)，所述加热混合组件(2)、挤出造粒组件(3)和循环冷却组件(4)均固定安装在设备支架组件(1)上，所述加热混合组件(2)设置在挤出造粒组件(3)的上方，所述循环冷却组件(4)设置在加热混合组件(2)和挤出造粒组件(3)的左方。
【技术特征摘要】
1.一种塑料挤出造粒机，包括设备支架组件，所述设备支架组件是由竖板(11)、承重板(12)、底座(13)、第一固定架(14)、第二固定架(15)、第一电机固定座(16)和第二电机固定座(17)组装而成的整体；其特征在于，还包括加热混合组件(2)、挤出造粒组件(3)和循环冷却组件(4)，所述加热混合组件(2)、挤出造粒组件(3)和循环冷却组件(4)均固定安装在设备支架组件(1)上，所述加热混合组件(2)设置在挤出造粒组件(3)的上方，所述循环冷却组件(4)设置在加热混合组件(2)和挤出造粒组件(3)的左方。2.根据权利要求1所述的塑料挤出造粒机，其特征在于，所述加热混合组件(2)包括第一轴承(21)、第一连接件(22)、加热混合筒(23)、电热环(24)、第一搅拌杆(25)、第二搅拌杆(26)、旋转轴(27)、入料口(28)、第二轴承(29)、第二连接件(210)、第一电机(211)和出料口(212)；所述加热混合筒(23)的左端固定连接第一连接件(22)，加热混合筒(23)的右端固定连接第二连接件(210)，所述第一连接件(22)的外表面与第一轴承(21)的内圈固定连接，所述第二连接件(210)的外表面与第二轴承(29)的内圈固定连接；所述加热混合筒(23)上固定连接入料口(28)和出料口(212)，所述入料口(28)和出料口(212)上均设置有阀门。3.根据权利要求2所述的塑料挤出造粒机，其特征在于，所述第一电机(211)的输出轴通过联轴器固定连接旋转轴(27)的右端，所述旋转轴(27)的左端穿插过第二连接件(210)延伸至加热混合筒(23)内部，旋转轴(27)上固定连接第一搅拌杆(25)，加热混合筒(23)内壁上固定连接第二搅拌杆(26)，第一搅拌杆(25)与第二搅拌杆(26)交错设置；所述电热环(24)固定安装在加热混合筒(23)的外表面上。4.根据权利要求3所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈保宇，
申请(专利权)人：枣庄市陈工机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。