【技术实现步骤摘要】
一种微电机纤体装配流程
本专利技术涉及一种微电机的装配方法，尤其是一种微电机纤体装配流程。
技术介绍
随着人们生活水平的提升，生活质量也在不断的上升，智能控制对人们生活的影像越来越大，然而智能控制很大一部分是对电机的控制，就离不开传输线的安装，对于传输线的安装，通常为手工安装，在安装的过程中很容易造成缠线或者打结，造成安装麻烦，同时焊接和清洗过程费时费力，无法保证质量，同时也不方便检测，为了提升效率和安装质量，需要进行自动化生产的流程和方法，用以解决生产中的困难，提升时效和品质。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种生产工艺流程，通过该工艺流程解决生产中的问题，由手工操作更改为机械自动化生产，提升效率。为解决上述技术问题，本专利技术采用下述技术方案：该微电机纤体装配流程包括微电机传送、一号机台、二号机台、三号机台、四号机台、五号机台、六号机台和七号机台，七个所述机台按顺序依次排列，一号机台的第一传送线末端和二号机台的第二传送线首端连接，依次类推，所述六号机台的末端和所述七号机台的首端连接，同时七个机台的回流线也相互连接，形成传送回路，其特征在于包括以下步...
【技术保护点】
1.一种微电机纤体装配流程包括微电机传送、一号机台、二号机台、三号机台、四号机台、五号机台、六号机台和七号机台，七个所述机台按顺序依次排列，一号机台的第一传送线末端和二号机台的第二传送线首端连接，依次类推，所述六号机台的末端和所述七号机台的首端连接，同时七个机台的回流线也相互连接，形成传送回路，其特征在于包括以下步骤，第一步，微电机的传送；第二步，一号机台的载具的转移和固定；第三步，二号机台的载具打开和压线；第四步，三号机台的压线检测和不良品转移；第五步，四号机台的自动焊接；第六步，五号机台焊接检查；第七步，六号机台的安装护线盒盖板；第八步，七号机台的载具回环转移。
【技术特征摘要】
1.一种微电机纤体装配流程包括微电机传送、一号机台、二号机台、三号机台、四号机台、五号机台、六号机台和七号机台，七个所述机台按顺序依次排列，一号机台的第一传送线末端和二号机台的第二传送线首端连接，依次类推，所述六号机台的末端和所述七号机台的首端连接，同时七个机台的回流线也相互连接，形成传送回路，其特征在于包括以下步骤，第一步，微电机的传送；第二步，一号机台的载具的转移和固定；第三步，二号机台的载具打开和压线；第四步，三号机台的压线检测和不良品转移；第五步，四号机台的自动焊接；第六步，五号机台焊接检查；第七步，六号机台的安装护线盒盖板；第八步，七号机台的载具回环转移。2.如权利要求1所述的微电机纤体装配流程，其特征在于，所述第一步的微电机的传送，微电机传送为皮带轮传送，所述皮带轮传送包括输送线支撑、支撑架、两侧传动支架、传动滚轮和传动电机，所述两侧传动支架通过两端的传动滚轮组成矩形框架结构，也形成传送的主框架，直角U字形结构的所述输送线支撑卡紧固定在支撑架上，传送支撑卡接在两侧传动支架上，确保两侧传动之间之间的距离保持一致，所述传动电机可拆卸的固定在矩形框架结构的一端；所述两端的传动滚轮通过皮带连接在一起；所述传动电机的主轴和邻近的传动滚轮的主轴通过传动皮带传送动力进行转动，进而带动皮带转动形成皮带传送装置；微电机通过机械手或者人工放置在皮带上，在传动电机的带动下通过皮带传送微电机到指定地方。3.如权利要求1或2所述的微电机纤体装配流程，其特征在于，一号机台的载具的转移和固定；放置在第一传送线上的载具，在第一传送线的传送下传送到第二传送线上，第一传送线在传送完成后通过升降机构降落到和第二机台回流线水平位置，第一传送...
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