衬套与套筒前端结构一体式转焊屏蔽套、电缆夹、连接器制造技术

衬套与套筒前端结构一体式转焊屏蔽套，包括用于和连接器外壳体焊接固定的前端、设有凸台的后端，所述转焊屏蔽套的外壁上凸设有用于和套筒焊接固定的安装部，所述安装部、凸台及转焊屏蔽套的外壁共同构成一个用于捆扎电缆屏蔽编制层的沟槽；所述凸台的外壁设为与屏蔽环内壁前端的锥面相配合用以压紧前述电缆屏蔽编制层的锥面。本发明专利技术提出的一体式转焊屏蔽套同时兼具现有连接器电缆夹的衬套结构及尾夹套筒前端结构，电屏蔽连续性更加可靠，避免了常规衬套结构导致的定位失效、电连续性失效的风险。

Integrative shield sleeve, cable clamp and connector for rotary welding with front end structure of bushing and sleeve

【技术实现步骤摘要】
衬套与套筒前端结构一体式转焊屏蔽套、电缆夹、连接器
本专利技术属于电连接器件
，具体涉及一种兼具衬套结构及尾夹套筒前端结构的一体式转焊屏蔽套及使用该转焊屏蔽套的电缆夹、使用该电缆夹的连接器。
技术介绍
请参阅图1、图2及图3，目前具有屏蔽处理功能的连接器电缆夹通常都包含用于绑挂电缆屏蔽编制层的衬套1，衬套1在电缆夹尾夹套筒2中存在两处结构失效隐患：第一处隐患是衬套在电缆夹尾夹套筒中存在定位失效风险。衬套1与尾夹套筒2的径向定位主要是通过衬套前端外壁凸设的铆钉101与尾夹套筒2前端内部的沟槽201配合进行止转定位的。该结构在强振动环境中易造成铆接失效，失效后衬套1产生的径向旋转易造成绑挂在衬套上的电缆屏蔽编制层旋转扭动，出现屏蔽层断裂情况，产生了多余物，导致屏蔽连续性失效。第二处隐患是衬套与连接器外壳体的电连续性存在失效风险。衬套1与连接器外壳体3的电连续导通性主要是通过衬套1前端的端齿102与连接器外壳体3端部的端齿301啮合并压紧实现电连续导通。该结构在强振动环境中易造成连接失效，如尾夹螺帽4松动无法连接到位或尾部螺帽5松动无法使屏蔽环6压紧衬套1，会使衬套与连接器外壳体的端齿啮合出现间隙，导致屏蔽连续性失效。
技术实现思路
为避免现有连接器电缆夹由于衬套结构缺陷导致的失效风险，本专利技术提出了一种兼具衬套结构及尾夹套筒前端结构的一体式转焊屏蔽套。本专利技术的技术方案是采用以下技术方案来实现的。依据本专利技术提出的衬套与套筒前端结构一体式转焊屏蔽套，包括用于和连接器外壳体焊接固定的前端、设有凸台的后端，所述转焊屏蔽套的外壁上凸设有用于和套筒焊接固定的安装部，所述安装部、凸台及转焊屏蔽套的外壁共同构成一个用于捆扎电缆屏蔽编制层的沟槽；所述凸台的外壁设为与屏蔽环内壁前端的锥面相配合用以压紧前述电缆屏蔽编制层的锥面。进一步的，所述转焊屏蔽套的前端设有用于和连接器外壳体后端的台阶配合定位并焊接固定的台阶。进一步的，所述安装部包括在转焊屏蔽套的外壁上沿径向延伸的支撑部、在支撑部的外边缘沿轴向延伸用于和套筒外壁的凸台焊接固定的连接部。本专利技术的技术方案还采用以下技术方案来实现的。依据本专利技术提出的电缆夹，包括套筒、装设在套筒内的屏蔽环及胶圈、装设在套筒后端的尾部螺帽，还包括前述衬套与套筒前端结构一体式转焊屏蔽套，该转焊屏蔽套的安装部与套筒前端焊接固定，该转焊屏蔽套的后端插入套筒内使凸台外壁的锥面与屏蔽环内壁前端的锥面相配合以压紧电缆屏蔽编制层。进一步的，所述转焊屏蔽套的安装部包括在转焊屏蔽套的外壁上沿径向延伸的支撑部、在支撑部的外边缘沿轴向延伸的连接部，该连接部与套筒外壁的凸台焊接固定。本专利技术的技术方案还采用以下技术方案来实现的。依据本专利技术提出的一种采用前述电缆夹的连接器，所述转焊屏蔽套的前端与连接器外壳体焊接固定。进一步的，所述转焊屏蔽套的前端设有台阶，该台阶与连接器外壳体后端的台阶配合定位并焊接固定。本专利技术提出的一体式转焊屏蔽套同时兼具现有连接器电缆夹的衬套结构及尾夹套筒前端结构，分别通过外壁凸设的安装部与去除尾夹连帽结构的套筒焊接固定、通过前端部与连接器外壳体焊接固定，电屏蔽连续性更加可靠，避免了常规衬套结构导致的定位失效、电连续性失效的风险。上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能更清楚了解本专利技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为让本专利技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例,并配合附图，详细说明如下。附图说明图1是现有连接器电缆夹的结构示意图。图2是现有连接器中衬套的结构示意图。图3是现有连接器中套筒的结构示意图。图4是本专利技术一种衬套及套筒前端结构一体式转焊屏蔽套的结构示意图。图5是采用本专利技术提出的转焊屏蔽套的电缆夹的结构示意图(缺少部分部件)。【主要元件符号说明】1：衬套101：铆钉102：端齿2：套筒201：沟槽3：连接器外壳体301：端齿4：尾夹螺帽5：尾部螺帽6：屏蔽环7：转焊屏蔽套701：凸台702：支撑部703：连接部704：沟槽2’：套筒具体实施方式以下结合附图及较佳实施例，对本专利技术的技术方案作进一步的详细说明。本实施例中将连接器外壳体3所在的位置定义为“前”、将尾部螺帽所在的位置定义为“后”。实施例一请参阅图4，基于耐高温、耐高辐照、高密封性能的连接器(如核电用连接器)作业需求，本专利技术提出了一种具有新型结构的一体式转焊屏蔽套，该转焊屏蔽套7同时具有现有连接器电缆夹包括的衬套1结构及尾夹套筒2前端结构。所述转焊屏蔽套7的外壁凸设有用于和套筒2’前端进行固接的安装部。本实施例中安装部包括在转焊筒的外壁上沿径向延伸的支撑部702、在支撑部的外边缘沿转焊筒的轴向延伸的连接部703，装配时连接部703与套筒2’外壁的凸台配合进行定位，而后将连接部703的端面与套筒外壁的凸台前端面采用激光焊接进行固定，实现转焊筒7与套筒2’在轴向、径向上的定位。同时转焊屏蔽套7的前端通过台阶配合与连接器外壳体3进行定位，而后将转焊屏蔽套前端的台阶面与连接器外壳体的端面采用激光焊接进行固定。借由前述设计，本专利技术将现有连接器电缆夹用套筒2的尾夹连帽结构去除形成套筒2’，消除在强振动环境中尾夹螺帽由于松动导致屏蔽连续性失效的隐患。同时本专利技术将套筒2的前端结构集成在转焊屏蔽套上，使转焊屏蔽套7通过前端部直接与连接器外壳体3焊接进行轴向、径向的定位，消除在强振动环境中铆接失效引起衬套径向旋转导致的屏蔽连续性失效的隐患。所述转焊屏蔽套7的后端设有外壁呈锥面的凸台701，用于和套筒2’内装设的屏蔽环6内壁前端的锥面进行配合在轴向压力的作用下挤紧电缆屏蔽编制层。所述支撑部702、凸台701及转焊屏蔽套7的外壁共同构成一个沟槽704，该沟槽704用于捆扎电缆屏蔽编制层。借由前述设计，本专利技术将现有连接器电缆夹包括的衬套结构集成在转焊屏蔽套的后端，使电缆屏蔽编制层与连接器外壳体实现了可靠的电连续导通性。实施例二请参阅图5，为采用实施例一所示的转焊屏蔽套的电缆夹，包括套筒2’、装设在套筒内的屏蔽环6、胶圈及装设在套筒后端的尾部螺帽5，转焊屏蔽套的连接部703与套筒2’外壁的凸台配合进行定位并为激光焊接固定，转焊屏蔽套的后端插入套筒2’内使凸台701外壁的锥面与屏蔽环6内壁前端的锥面配合。实施例三请参阅图5，为采用实施例二所示的电缆夹的连接器，所述转焊屏蔽套的前端与连接外壳体的端部通过台阶配合进行定位并为激光焊接固定。以上所述，仅是本专利技术的较佳实施例而已，并非对本专利技术做任何形式上的限制，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本专利技术技术方案范围内，依据本专利技术的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本专利技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.衬套与套筒前端结构一体式转焊屏蔽套，其特征在于包括用于和连接器外壳体焊接固定的前端、设有凸台的后端，所述转焊屏蔽套的外壁上凸设有用于和套筒焊接固定的安装部，所述安装部、凸台及转焊屏蔽套的外壁共同构成一个用于捆扎电缆屏蔽编制层的沟槽；所述凸台的外壁设为与屏蔽环内壁前端的锥面相配合用以压紧前述电缆屏蔽编制层的锥面。

【技术特征摘要】
1.衬套与套筒前端结构一体式转焊屏蔽套，其特征在于包括用于和连接器外壳体焊接固定的前端、设有凸台的后端，所述转焊屏蔽套的外壁上凸设有用于和套筒焊接固定的安装部，所述安装部、凸台及转焊屏蔽套的外壁共同构成一个用于捆扎电缆屏蔽编制层的沟槽；所述凸台的外壁设为与屏蔽环内壁前端的锥面相配合用以压紧前述电缆屏蔽编制层的锥面。2.根据权利要求1所述的衬套与套筒前端结构一体式转焊屏蔽套，其特征在于所述转焊屏蔽套的前端设有用于和连接器外壳体后端的台阶配合定位并焊接固定的台阶。3.根据权利要求1所述的衬套与套筒前端结构一体式转焊屏蔽套，其特征在于所述安装部包括在转焊屏蔽套的外壁上沿径向延伸的支撑部、在支撑部的外边缘沿轴向延伸用于和套筒外壁的凸台焊接固定的连接部。4.电缆夹，...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛志军，杜俊伟，江浪，薛欢欢，赵鹏坤，
申请(专利权)人：中航光电科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：河南,41