电池模组和电池包制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电池模组和电池包，其中电池模组包括：电芯和拼接板框架。所述电芯设置在所述拼接板框架内，所述拼接板框架包括：端板和侧板，所述端板具有第一固定插槽，所述侧板具有第一固定插板，所述第一固定插板适于插接配合在所述第一固定插槽内以在所述电池模组的长度方向和宽度方向上限制所述端板相对所述侧板的运动自由度。该电池模组采用端板与侧板插接配合的固定形式成组，可实现对电池模组成组效率的提升，并且由于端板与侧板为插接配合并非焊接等单独加工固定形式，因此降低了电池模组生产加工的工艺难度和复杂程度。

【技术实现步骤摘要】
电池模组和电池包
本技术涉及车辆
，具体而言，涉及一种电池模组和电池包。
技术介绍
传统电池模组的端板和侧板都采用金属材料，致使整体模组的成组效率较低。并且电池模组的端板和侧板之间采用焊接的方式连接，加工工艺要求较高且繁琐。多数模组采用单排电芯的设计方案，也会造成电池模组的成组效率较低，存在改进空间。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种电池模组，该电池模组的成组效率更高，且加工组装过程较简单。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种电池模组，包括：电芯；拼接板框架，所述电芯设置在所述拼接板框架内，所述拼接板框架包括：端板和侧板，所述端板具有第一固定插槽，所述侧板具有第一固定插板，所述第一固定插板适于插接配合在所述第一固定插槽内以在所述电池模组的长度方向和宽度方向上限制所述端板相对所述侧板的运动自由度。进一步，所述端板的两侧端壁向内凹陷形成所述第一固定插槽，所述侧板的内表面的两端设置有朝向所述端板延伸的所述第一固定插板。进一步，所述第一固定插槽包括：第一横向限位槽段和第一纵向限位槽段，所述第一横向限位槽段与所述第一纵向限位槽段相连通，其中，所述第一横向限位槽段沿所述端板的厚度方向延伸，所述第一纵向限位槽段沿所述端板的长度方向延伸。进一步，所述第一固定插板包括：第一平直段与第一竖直段，所述第一竖直段垂直连接在所述第一平直段与所述侧板之间，所述第一平直段适于配合在所述第一横向限位槽段内以至少在所述宽度方向上限制所述端板相对所述侧板的运动自由度，所述第一竖直段适于配合在所述第一纵向限位槽段内以至少在所述长度方向上限制所述端板相对所述侧板的运动自由度。进一步，所述电芯为多排，多排所述电芯并列设置，所述拼接板框架还包括：分隔板，所述分隔板连接在两个所述端板之间以将多排所述电芯分隔开，所述分隔板的两侧表面上设置有多个分隔板电芯分隔凸起，每个所述分隔板电芯分隔凸起将相邻的两个所述电芯分隔开，每个所述分隔板电芯分隔凸起具有第二尖端，所述第二尖端伸入到相邻两个所述电芯之间，所述第二尖端的两侧面为内凹的第二弧面，每个所述第二弧面适于与电芯的外凸弧面贴附配合，每个所述分隔板电芯分隔凸起的与所述分隔板相连的一端构造有第二座体结构，所述第二座体结构支撑所述电芯的端面，从而将所述电芯的端面与所述分隔板分隔开。进一步，所述端板的中部向内凹陷形成有第二固定插槽，所述分隔板的两端向外延伸形成第二固定插板，所述第二固定插板适于限位配合在所述第二固定插槽内。进一步，所述第二固定插槽包括：第二横向限位槽段和第二纵向限位槽段，所述第二横向限位槽段与所述第二纵向限位槽段相连通，其中，所述第二横向限位槽段沿所述端板的厚度方向延伸，所述第二纵向限位槽段沿所述端板的长度方向延伸。进一步，所述第二固定插板包括：第二平直段与第二竖直段，所述第二竖直段垂直连接在所述第二平直段与所述分隔板之间，所述第二平直段适于配合在所述第二横向限位槽段内，以至少在所述宽度方向上限制所述端板相对所述侧板的运动自由度，所述第二竖直段适于配合在所述第二纵向限位槽段内，以至少在所述长度方向上限制所述端板相对所述侧板的运动自由度。进一步，所述侧板的内表面上设置有多个侧板电芯分隔凸起，每个所述侧板电芯分隔凸起将相邻的两个所述电芯分隔开，每个所述侧板电芯分隔凸起具有第一尖端，所述第一尖端伸入到相邻两个所述电芯之间，所述第一尖端的两侧面为内凹的第一弧面，每个所述第一弧面适于与电芯的外凸弧面贴附配合，每个所述侧板电芯分隔凸起的与所述侧板相连的一端构造有第一座体结构，所述第一座体结构支撑所述电芯的端面，从而将所述电芯的端面与所述侧板分隔开。相对于现有技术，本技术所述的电池模组具有以下优势：(1)本技术所述的电池模组，该电池模组采用端板与侧板插接配合的固定形式成组，可实现对电池模组成组效率的提升，并且由于端板与侧板为插接配合并非焊接等单独加工固定形式，因此降低了电池模组生产加工的工艺难度和复杂程度。本技术的另一目的在于提出一种电池包，包括上述的电池模组，该电池包内的电池模组的成组效率更高。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1是根据本技术实施例的电池模组的结构示意图；图2是根据本技术实施例的电池模组的爆炸图；图3是根据本技术实施例的拼接板框架的结构示意图；图4是根据本技术实施例的拼接板框架的局部结构示意图；图5是根据本技术实施例的拼接板框架的局部结构示意图；图6是根据本技术实施例的电池模组的局部结构示意图。附图标记说明：100-电池模组，1-电芯，2-拼接板框架，21-端板，22-侧板，211-第一固定插槽，221-第一固定插板，2111-第一横向限位槽段，2112-第一纵向限位槽段，2211-第一平直段，2212-第一竖直段，23-分隔板，212-第二固定插槽，231-第二固定插板，2121-第二横向限位槽段，2122-第二纵向限位槽段，2311-第二平直段，2312-第二竖直段，222-侧板电芯分隔凸起，2221-第一尖端，2222-第一弧面，2223-第一座体结构，232-分隔板电芯分隔凸起，2321-第二尖端，2322-第二弧面，2323-第二座体结构。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面参考图1-图6描述根据本技术实施例的电池模组100。根据本技术实施例的电池模组100可以包括：电芯1和拼接板框架2。如图1-图3所示，电芯1设置在拼接板框架2内，拼接板框架2用于对多个电芯1进行组装限位，使多个电芯1能够整齐的设置在拼接板框架2内以形成稳定的电池模组100。进一步，拼接板框架2包括：端板21和侧板22，端板21和侧板22均采用聚合物基复合材料制成，可有效降低拼接板框架2的重量，进而实现电池包的轻量化设计。其中，端板21具有第一固定插槽211，侧板22具有第一固定插板221，第一固定插板221适于插接配合在第一固定插槽211内以在电池模组100的长度方向和宽度方向上限制端板21相对侧板22的运动自由度。优选的，可在第一固定插槽211与第一固定插板221之间涂抹粘接剂以进一步对端板21和侧板22进行连接固定，使二者完全不能相对运动，以保证电池模组100的稳定性。换言之，端板21与侧板22采用插接配合的固定形式来组成拼接板框架2，可使电池模组100的成组过程更简单，装配用时更短，以提升电池模组100的生产效率。根据本技术实施例的电池模组100，该电池模组100采用端板21与侧板22插接配合的固定形式成组，可实现对电池模组100成组效率的提升，并且由于端板21与侧板22为插接配合并非焊接等单独加工固定形式，因此降低了电池模组100生产加工的工艺难度和复杂程度。结合图1-图4所示实施例，端板21的两侧端壁向内凹陷形成第一固定插槽211，侧板22的内表面的两端设置有朝向端板21延伸的第一固定插板221。由此，可使端板21和侧板22的加工工艺更简单，只需在端板21内加工出凹槽，而在侧板22上加工出插板即可。并且由上述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池模组(100)，其特征在于，包括：电芯(1)；拼接板框架(2)，所述电芯(1)设置在所述拼接板框架(2)内，所述拼接板框架(2)包括：端板(21)和侧板(22)，所述端板(21)具有第一固定插槽(211)，所述侧板(22)具有第一固定插板(221)，所述第一固定插板(221)适于插接配合在所述第一固定插槽(211)内以在所述电池模组(100)的长度方向和宽度方向上限制所述端板(21)相对所述侧板(22)的运动自由度。

【技术特征摘要】
1.一种电池模组(100)，其特征在于，包括：电芯(1)；拼接板框架(2)，所述电芯(1)设置在所述拼接板框架(2)内，所述拼接板框架(2)包括：端板(21)和侧板(22)，所述端板(21)具有第一固定插槽(211)，所述侧板(22)具有第一固定插板(221)，所述第一固定插板(221)适于插接配合在所述第一固定插槽(211)内以在所述电池模组(100)的长度方向和宽度方向上限制所述端板(21)相对所述侧板(22)的运动自由度。2.根据权利要求1所述的电池模组(100)，其特征在于，所述端板(21)的两侧端壁向内凹陷形成所述第一固定插槽(211)，所述侧板(22)的内表面的两端设置有朝向所述端板(21)延伸的所述第一固定插板(221)。3.根据权利要求1所述的电池模组(100)，其特征在于，所述第一固定插槽(211)包括：第一横向限位槽段(2111)和第一纵向限位槽段(2112)，所述第一横向限位槽段(2111)与所述第一纵向限位槽段(2112)相连通，其中，所述第一横向限位槽段(2111)沿所述端板(21)的厚度方向延伸，所述第一纵向限位槽段(2112)沿所述端板(21)的长度方向延伸。4.根据权利要求3所述的电池模组(100)，其特征在于，所述第一固定插板(221)包括：第一平直段(2211)与第一竖直段(2212)，所述第一竖直段(2212)垂直连接在所述第一平直段(2211)与所述侧板(22)之间，所述第一平直段(2211)适于配合在所述第一横向限位槽段(2111)内以至少在所述宽度方向上限制所述端板(21)相对所述侧板(22)的运动自由度，所述第一竖直段(2212)适于配合在所述第一纵向限位槽段(2112)内以至少在所述长度方向上限制所述端板(21)相对所述侧板(22)的运动自由度。5.根据权利要求1所述的电池模组(100)，其特征在于，所述电芯(1)为多排，多排所述电芯(1)并列设置，所述拼接板框架(2)还包括：分隔板(23)，所述分隔板(23)连接在两个所述端板(21)之间以将多排所述电芯(1)分隔开，所述分隔板(23)的两侧表面上设置有多个分隔板电芯分隔凸起(232)，每个所述分隔板电芯分隔凸起(232)将相邻的两个所述电芯(1)分隔开，每个所述分隔板电芯分隔凸起(232)具有第二尖端(2321)，所述第二尖端(2321)伸入到相邻两个所述电芯(1)之间，所述第二尖端(2321)的两侧面为内凹的第二弧面(2322)，每个所述第二弧面(232...

【专利技术属性】
技术研发人员：马腾，徐丹，刘鹏，
申请(专利权)人：蜂巢能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32