一种螺旋咬缝管制造技术

本实用新型专利技术涉及一种螺旋咬缝管；主要采用的技术方案为：螺旋咬缝管由金属板螺旋卷曲咬合而成，使所述螺旋咬缝管包括多匝依次咬合的管段；其中，金属板的一侧上设置成第一卡合结构，另一侧上设置成第二卡合结构；其中，第一卡合结构、第二卡合结构沿着金属板的长度方向延伸。通过所述第一卡合结构和第二卡合结构相卡合，实现所述螺旋咬缝管上的任意相邻的两匝管段的咬合；且所述第一卡合结构和第二卡合结构形成所述螺旋咬缝管上的螺旋加强筋。所述第一卡合结构和第二卡合结构之间的卡合间隙处填充有密封结构。本实用新型专利技术主要用于提高螺旋咬缝管的强度，并确保其密封性。

A Spiral Seam Pipe

【技术实现步骤摘要】
一种螺旋咬缝管
本技术涉及管道
，并且更具体地，涉及到一种螺旋咬缝管。
技术介绍
螺旋管是由金属板螺旋卷曲而成，其是一种重要的矿用管道，主要用于在矿山井下抽吸瓦斯。螺旋管主要包括：螺旋焊管和螺旋咬合管；其中，螺旋焊管是金属板螺旋卷曲焊接而成。螺旋咬合管(又称为螺旋咬缝管)是金属板螺旋卷曲咬合而成。螺旋咬缝管由于无需焊接，因此，螺旋咬缝管的加工省去压合缝焊的焊接接密封工艺，从而缩短了加工流程，节约制造成本。但是，本技术的专利技术人发现：现有的螺旋咬缝管至少存在如下技术问题：(1)咬缝处的密封性较差(2)螺旋咬缝管的强度不能达到瓦斯负压工作下所要求的强度。
技术实现思路
本技术针对上述问题，目的在于提供一种螺旋咬缝管，其能提高螺旋咬缝管的强度，并确保其密封性。为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：本技术的实施例公开了一种螺旋咬缝管，其中，所述螺旋咬缝管由金属板螺旋卷曲咬合而成，使所述螺旋咬缝管包括多匝依次咬合的管段；其中，所述金属板的一侧上设置成第一卡合结构，另一侧上设置成第二卡合结构；通过所述第一卡合结构和第二卡合结构相卡合，实现所述螺旋咬缝管上的任意相邻的两匝管段的咬合；且所述第一卡合结构和第二卡合结构形成所述螺旋咬缝管上的螺旋加强筋；所述第一卡合结构和第二卡合结构之间的间隙处填充有密封结构。优选的，所述第一卡合结构、第二卡合结构均为槽状结构。优选的，所述金属板包括：板体，所述板体具有相对设置、且沿所述金属板长度方向延伸的第一面和第二面；第一折弯板，所述第一折弯板位于所述板体的一侧，且所述第一折弯板与所述板体的第一面之间形成槽状结构的第一卡合结构；第二折弯板，所述第二折弯板位于所述板体的另一侧，且所述第二折弯板与所述板体的第二面之间形成槽状结构的第二卡合结构。优选的，所述金属板为一体式结构。优选的，所述第一折弯板包括：第一板，所述第一板与所述板体相平行；第一弧形板；所述第一弧形板的一侧连接所述板体，另一侧连接所述第一板。优选的，所述第二折弯板包括：第二板，所述第二板与所述板体相平行；第二弧形板；所述第二弧形板的一侧连接所述板体，另一侧连接所述第二板；其中，所述第一弧形板与所述第二弧形板弯曲的方向相反。优选的，所述螺旋咬缝管上的任意相邻的两匝管段为第一匝管段和第二匝管段；其中，在所述第一匝管段和第二匝管段的咬合处，所述第一匝管段处的板体、第二匝管段处的第二板、第一匝管段处的第一板、第二匝管段处的板体依次层叠压合。优选的，所述板体上的靠近所述第一卡合结构的位置处设置有与第二弧形板配合的弧度段；和/或所述板体上的靠近所述第二卡合结构的位置处设置有与第一弧形板配合的弧度段。优选的，所述密封结构选用石棉线。优选的，所述金属板的材质为不锈钢。本技术的有益效果是：本实施例提供的螺旋咬缝管通过在金属板的沿着长度方向的一侧上设置第一卡合结构、另一侧上设置第二卡合结构；这样在金属板螺旋卷曲时，实现相邻的两匝管段的咬合，并且，第一卡合结构和第二卡合结构形成所述螺旋咬缝管上的螺旋加强筋；这样设置确保可螺旋咬缝管的强度，从而满足瓦斯负压工作下所要求的强度。进一步地，本实施例通过在第一卡合结构和第二卡合结构之间的卡合间隙处填充有密封结构，从而能够确保螺旋咬缝管的密封性。进一步地，本实施例使金属板包括板体、第一折弯板、第二折弯板；其中，板体具有相对设置、且沿所述金属板长度方向延伸的第一面和第二面。第一折弯板位于板体的一侧，且所述第一折弯板与所述板体的第一面之间形成槽状结构的第一卡合结构。所述第二折弯板位于所述板体的另一侧，且第二折弯板与所述板体的第二面之间形成槽状结构的第二卡合结构。上述设置，使得第一卡合结构和第二卡合结构卡合后形成依次压合的四层板体，不锈钢板四层压合筋型美观且强度较高。在四层压合密封较好的基础上，同步加入耐高温密封石棉线则进一步提高了密封性，在搬运安装时正常的磕碰撞击等情况下仍能保持完好的密封性。进一步地，板体上的靠近所述第一卡合结构的位置处设置有与第二弧形板配合的弧度段。所述板体上的靠近所述第二卡合结构的位置处设置有与第一弧形板配合的弧度段；通过这样设置，能进一步提高螺旋咬缝管在咬缝处的密封性。附图说明图1为本技术的实施例提供的一种螺旋咬缝管的结构示意图；图2为图1所示结构在A处的结构放大图；其中，1螺旋咬缝管、2加强筋、3密封结构、11第一卡合结构、12第二卡合结构、10板体、101第一弧形板、102第一板、103第二弧形板、104第二板、105弧形段。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1和图2所示，本技术一实施例公开了一种螺旋咬缝管1，其中，所述螺旋咬缝管1由金属板螺旋卷曲咬合而成，使所述螺旋咬缝管1包括多匝依次咬合的管段；其中，金属板的一侧上设置成第一卡合结构11，另一侧上设置成第二卡合结构12；其中，第一卡合结构11、第二卡合结构12沿着金属板的长度方向延伸。通过所述第一卡合结构11和第二卡合结构12相卡合，实现所述螺旋咬缝管1上的任意相邻的两匝管段的咬合；且所述第一卡合结构11和第二卡合结构12形成所述螺旋咬缝管1上的螺旋加强筋2。所述第一卡合结构11和第二卡合结构12之间的卡合间隙处填充有密封结构3。本实施例提供的螺旋咬缝管1通过在金属板的沿着长度方向的一侧上设置第一卡合结构11、另一侧上设置第二卡合结构12；这样在金属板螺旋卷曲时，实现相邻的两匝管段的咬合，并且，第一卡合结构11和第二卡合结构12形成所述螺旋咬缝管1上的螺旋加强筋2；这样设置确保可螺旋咬缝管1的强度，从而满足瓦斯负压工作下所要求的强度。进一步地，本实施例通过在第一卡合结构11和第二卡合结构12之间的卡合间隙处填充有密封结构3，从而能够确保螺旋咬缝管1的密封性。较佳地，如图1和图2所示，本实施例进一步对第一卡合结构11、第二卡合结构12进行如下设计：所述第一卡合结构11、第二卡合结构12均为槽状结构。具体地，金属板设计成如下结构：所述金属板包括板体10、第一折弯板、第二折弯板；其中，板体具有相对设置、且沿所述金属板长度方向延伸的第一面和第二面。所述第一折弯板位于所述板体的一侧，且所述第一折弯板与所述板体10的第一面之间形成槽状结构的第一卡合结构11。所述第二折弯板位于所述板体10的另一侧，且所述第二折弯板与所述板体的第二面之间形成槽状结构的第二卡合结构12。在此，本实施例中的所述金属板为一体式结构。较佳地，本实施例进一步对第一折弯板和第二折弯板进行如下设计：所述第一折弯板包括：第一板102和第一弧形板101；其中，第一板102与所述板体10相平行；所述第一弧形板101的一侧连接所述板体10，另一侧连接所述第一板102。第一板102、第一弧形板101及板体10的第一面之间形成槽状结构的第一卡合结构11。第二折弯板包括：第二板104、第二弧形板103；其中，第二板104与所述板体10相平行；第二弧形板103的一侧连接所述板体10，另一侧连接所述第二板104。第二板104、第二弧形板103及板体10的第二面之间形成槽状结构的第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种螺旋咬缝管，其特征在于，所述螺旋咬缝管由金属板螺旋卷曲咬合而成，使所述螺旋咬缝管包括多匝依次咬合的管段；其中，所述金属板的一侧上设置成第一卡合结构，另一侧上设置成第二卡合结构；通过所述第一卡合结构和第二卡合结构相卡合，实现所述螺旋咬缝管上的任意相邻的两匝管段的咬合；且所述第一卡合结构和第二卡合结构形成所述螺旋咬缝管上的螺旋加强筋；所述第一卡合结构和第二卡合结构之间的间隙处填充有密封结构。

【技术特征摘要】
1.一种螺旋咬缝管，其特征在于，所述螺旋咬缝管由金属板螺旋卷曲咬合而成，使所述螺旋咬缝管包括多匝依次咬合的管段；其中，所述金属板的一侧上设置成第一卡合结构，另一侧上设置成第二卡合结构；通过所述第一卡合结构和第二卡合结构相卡合，实现所述螺旋咬缝管上的任意相邻的两匝管段的咬合；且所述第一卡合结构和第二卡合结构形成所述螺旋咬缝管上的螺旋加强筋；所述第一卡合结构和第二卡合结构之间的间隙处填充有密封结构。2.根据权利要求1所述的螺旋咬缝管，其特征在于，所述第一卡合结构、第二卡合结构均为槽状结构。3.根据权利要求2所述的螺旋咬缝管，其特征在于，所述金属板包括：板体，所述板体具有相对设置、且沿所述金属板长度方向延伸的第一面和第二面；第一折弯板，所述第一折弯板位于所述板体的一侧，且所述第一折弯板与所述板体的第一面之间形成槽状结构的第一卡合结构；第二折弯板，所述第二折弯板位于所述板体的另一侧，且所述第二折弯板与所述板体的第二面之间形成槽状结构的第二卡合结构。4.根据权利要求3所述的螺旋咬缝管，其特征在于，所述金属板为一体式结构。5.根据权利要求4所述的螺旋咬缝管，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：张英利，李鹏杰，
申请(专利权)人：山西青科恒安管路系统有限公司，
类型：新型
国别省市：山西,14