高温散热机械密封装置制造方法及图纸

高温散热机械密封装置，包括机械密封，所述机械密封包括动环组件和静环组件，所述机械密封动环组件套设在轴套外圆上，轴套设置在泵轴上，所述机械密封静环组件安装于压盖内孔，所述压盖通过螺钉与泵盖固定安装，且泵盖与压盖组成密封腔，所述机械密封位于密封腔内，所述轴套外圆设置有传动环，且传动环位于压盖与泵盖组成的密封腔外部，所述压盖和传动环的外圆设置有散热片，所述传动环与轴套通过传动螺钉固定安装在泵轴外圆上，采取在原有构件外圆加工一组一定距离间隔的凹槽以形成散热片的方法，加大散热面积，对原有结构基本无改动，不增加成本，简单好加工，无需冷却水降温，在现场无水源可进行降温的情况下仍然能够保证机械密封的正常运转。

Mechanical Sealing Device for High Temperature Heat Dissipation

【技术实现步骤摘要】
高温散热机械密封装置
本技术属于密封
，具体涉及高温散热机械密封装置。
技术介绍
随着科技进步石油化工行业高温工况已变得越来越普遍，介质温度也变得越来越高，对高温工况常采用的办法一是降温，二是选择耐高温材料，材料的耐高温能力有限，尤其是摩擦副中的石墨最高只能在二百多度下正常工作，当工作温度达到其耐高温极限时只能采取降温的方法，降温最常用的办法为水冷，即在机械密封背面通冷却水或增加换热器，用换热器通过冷却水给密封腔内介质换热，这些方案价格高，能耗高，结构复杂。高温不止会导致机械密封失效，还会因热传导使热量沿泵轴导热到轴承箱，导致轴承过早损坏，轴承箱虽然都设有散热片进行散热，但在空气流动性差的地方能起到的作用有限，因此在高温工况还会采取给轴承箱加水冷的方法降温，而有些地方现场无法提供冷却水降温。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种在无冷却水给机械密封降温的情况下，采用增加散热面积和增强空气流动性的方法保证机械密封装置的正常使用。为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：高温散热机械密封装置，包括机械密封，所述机械密封包括动环组件和静环组件，所述机械密封动环组件套设在轴套外圆上，轴套设置在泵轴上，所述机械密封静环组件安装于压盖内孔，所述压盖通过螺钉与泵盖固定安装，且泵盖与压盖组成密封腔，所述机械密封位于密封腔内，所述轴套外圆设置有传动环，且传动环位于压盖与泵盖组成的密封腔外部，所述压盖和传动环的外圆设置有散热片，所述传动环与轴套通过传动螺钉固定安装在泵轴外圆上。所述传动环与轴承箱之间的泵轴外圆设置有散热扇，散热扇两端均布有扇叶。所述传动环设置为平直凹槽传动环或斜向凹槽传动环。所述斜向凹槽传动环的凹槽侧壁与斜向凹槽传动环端面的夹角为α，α为4°～30°。本技术的有益效果，1、采取在原有构件外圆加工一组一定距离间隔的凹槽以形成散热片的方法，加大散热面积，对原有结构基本无改动，不增加成本，简单好加工，无需冷却水降温，在现场无水源可进行降温的情况下仍然能够保证机械密封的正常运转；3、平直凹槽传动环凹槽与密封压盖平行，仅增加散热面积，不会产生功耗，适合小功率泵型使用；4、斜向凹槽传动环凹槽与密封压盖成夹角，增加散热面积的同时还可在泵轴旋转时带动空气流动，散热效果更好；5、散热扇两侧均布扇叶，同时给机械密封和轴承箱降温的同时还能平衡轴向力，不会因轴向力加大造成轴承过早损坏。附图说明图1为本实施例1常规高温散热机械密封装置结构示意图；图2为本实施例2带散热扇高温散热机械密封装置结构示意图；图3为本技术传动环结构示意图，其中图(a)为平直凹槽传动环，图(b)为斜向凹槽传动环；1-泵轴，2-泵盖，3-轴套，4-机械密封，401-动环组件，402-静环组件，5-散热片，6-压盖，7-传动环，8-传动螺钉，9-散热扇，10-扇叶，11-轴承箱。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。实施例1高温散热机械密封装置采用常规式。如图1所示，高温散热机械密封装置，包括机械密封4，所述机械密封4包括动环组件401和静环组件402，所述机械密封4动环组件401套设在轴套3外圆上，轴套3设置在泵轴1上，所述机械密封4静环组件402安装于压盖6内孔，所述压盖6通过螺钉与泵盖2固定安装，且泵盖2与压盖6形成密封腔，所述机械密封4位于密封腔内，所述轴套3外圆设置有传动环7，且传动环7位于压盖6与泵盖2组成的密封腔外部，所述压盖6和传动环7的外圆设置有散热片5，散热片5通过在压盖6和传动环7外圆上均匀开设凹槽而形成，在不增加成本的情况下，增加了散热面积，所述传动环7与轴套3通过传动螺钉8固定安装在泵轴1外圆上。如图3所示，所述传动环7设置为平直凹槽传动环或斜向凹槽传动环，平直凹槽传动环的凹槽侧壁与压盖6背面平行，平直凹槽传动环的凹槽与平直凹槽传动环端面平行无夹角，因此不会产生兜风作用，仅起到散热作用，基本不会产生功耗；斜向凹槽传动环的凹槽侧壁与斜向凹槽传动环端面成夹角，泵轴1旋转时凹槽侧壁会像风扇一样裹挟着空气旋转，带动空气流动，该种结构除增加散热面积外还会增加空气流动性，使空气流向压盖6或轴承箱11，以增加金属表面散热能力，散热效果更好。所述斜向凹槽传动环的凹槽侧壁与斜向凹槽传动环端面的夹角为α，α为4°～30°，α的值根据泵轴1旋转速度的不同进行选取，夹角的倾斜方向根据电机的旋转方向确定，以保证空气朝预定的方向流动。实施例2高温散热机械密封装置采用带散热扇式。实施例2与实施例1的区别在于，当压盖6后部与轴承箱11距离较长时，在压盖6与轴承箱11之间增加散热扇9。如图2所示，高温散热机械密封装置，包括机械密封4，所述机械密封4包括动环组件401和静环组件402，所述机械密封4动环组件401套设在轴套3外圆上，轴套3设置在泵轴1上，所述机械密封4静环组件402安装于压盖6内孔，所述压盖6通过螺钉与泵盖2固定安装，且泵盖2与压盖6组成密封腔，所述机械密封4位于密封腔内，所述轴套3外圆设置有传动环7，且传动环7位于压盖6与泵盖2形成的密封腔外部，所述压盖6和传动环7的外圆设置有散热片5，散热片5通过在压盖6和传动环7外圆上均匀开设凹槽而形成，在不增加成本的情况下，增加了散热面积，所述传动环7与轴套3通过传动螺钉8固定安装在泵轴1外圆上，所述传动环7与轴承箱11之间的泵轴1外圆设置有散热扇9，散热扇9两端均布有扇叶10，扇叶10分别向临近侧吹风，同时给机械密封4和轴承箱11降温，因扇叶10两侧分布，故可以平衡因散热扇9转动产生的轴向力。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.高温散热机械密封装置，其特征在于，包括机械密封，所述机械密封包括动环组件和静环组件，所述机械密封的动环组件套设在轴套外圆上，轴套设置在泵轴上，所述机械密封的静环组件安装于压盖内孔，所述压盖通过螺钉与泵盖固定安装，且泵盖与压盖组成密封腔，所述机械密封位于密封腔内，所述轴套外圆设置有传动环，且传动环位于压盖与泵盖组成的密封腔外部，所述压盖和传动环的外圆设置有散热片，所述传动环与轴套通过传动螺钉固定安装在泵轴外圆上。

【技术特征摘要】
1.高温散热机械密封装置，其特征在于，包括机械密封，所述机械密封包括动环组件和静环组件，所述机械密封的动环组件套设在轴套外圆上，轴套设置在泵轴上，所述机械密封的静环组件安装于压盖内孔，所述压盖通过螺钉与泵盖固定安装，且泵盖与压盖组成密封腔，所述机械密封位于密封腔内，所述轴套外圆设置有传动环，且传动环位于压盖与泵盖组成的密封腔外部，所述压盖和传动环的外圆设置有散热片，所述传动环与轴套通过传动...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔正军，
申请(专利权)人：沈阳北碳密封有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21