一种自洁除尘风机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自洁除尘风机，包括风机主体、进风管道以及风机主体底端设置的支撑机构，所述进风管道的内部设置有调节机构，所述调节机构包括紧固螺母、固定帽、第一丝杆、翼形叶片、圆盘、螺纹孔、第二丝杆和螺纹槽，所述进风管道安装固定在风机主体的侧面并与风机主体的内部连通；该实用新型专利技术通过翼形叶片在进风管道内部调节风流的效果，让进风管道改变为偏心进风管道并防止外界的风在进风管道内部产生涡流使风机主体的外壳、排风道产生剧烈的振动，避免风机主体工作时严重恶化，通过旋转固定帽带动第一丝杆在螺纹孔的内部旋转并调节翼形叶片的角度，降低了操作难度并增加了风机主体的适应与不同环境的能力。

【技术实现步骤摘要】
一种自洁除尘风机
本技术属于除尘风机
，具体涉及一种自洁除尘风机。
技术介绍
风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械，风机是中国对气体压缩和气体输送机械的习惯简称，风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却，锅炉和工业炉窑的通风和引风。现有的风机没有附带进气室，导致进气管道内部容易引起进气涡流，使风机的机壳、进气室以及风道产生剧烈的振动，导致风机工作严重恶化，风量、压力、功率大幅度波动，使设备不能正常运行的问题，为此我们提出一种自洁除尘风机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自洁除尘风机，以解决上述
技术介绍
中提出现有的风机没有附带进气室，导致进气管道内部容易引起进气涡流，使风机的机壳、进气室以及风道产生剧烈的振动，导致风机工作严重恶化，风量、压力、功率大幅度波动，使设备不能正常运行的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自洁除尘风机，包括风机主体、进风管道以及风机主体底端设置的支撑机构，所述进风管道的内部设置有调节机构，所述调节机构包括紧固螺母、固定帽、第一丝杆、翼形叶片、圆盘、螺纹孔、第二丝杆和螺纹槽，所述进风管道安装固定在风机主体的侧面并与风机主体的内部连通，所述第一丝杆的底端贯穿螺纹孔的内部并连接在翼形叶片的顶端，所述螺纹孔等距离对称开设在进风管道的内表面，所述翼形叶片对称安装放置在进风管道的内部，所述紧固螺母套设在第一丝杆的表面并位于进风管道的外表面，所述固定帽安装固定在第一丝杆的顶端，所述第二丝杆安装固定在翼形叶片的底端并放置在螺纹槽的内部，所述螺纹槽等距离对称开设在圆盘的表面，所述圆盘安装放置在进风管道的内部中间位置处，所述翼形叶片通过圆盘安装固定在进风管道的内部，所述进风管道的内部设置有过滤机构。优选的，所述过滤机构包括除尘过滤板、弹性密封条和卡槽，所述除尘过滤板安装固定在进风管道的内部，所述除尘过滤板的表面安装固定有过滤网，所述除尘过滤板的外圈安装放置在卡槽的内部，所述卡槽开设在弹性密封条的表面，所述弹性密封条安装固定在进风管道的内表面，所述弹性密封条的一端设置有圆角。优选的，所述支撑机构包括底座，所述底座安装固定在风机主体的底端，所述底座的下表面设置有防滑板。优选的，所述风机主体的一侧开设有排风口，所述排风口的一端连接有排气管道。优选的，所述风机主体的顶端对称安装固定有吊耳，所述吊耳的表面开设有吊孔。优选的，所述底座的上表面安装固定有电机并位于风机主体的一侧，所述电机的顶端安装固定有吊环。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)该技术通过翼形叶片在进风管道内部调节风流的效果，让进风管道改变为偏心进风管道并防止外界的风在进风管道内部产生涡流使风机主体的外壳、排风道产生剧烈的振动，避免风机主体工作时严重恶化，通过旋转固定帽带动第一丝杆在螺纹孔的内部旋转并调节翼形叶片的角度，降低了操作难度并增加了风机主体的适应与不同环境的能力。(2)该技术的弹性密封条的一端设置有圆角，方便除尘过滤板的外圈在弹性密封条的表面滑动到卡槽的内部，方便除尘过滤板安装固定在进风管道的内部，且通过除尘过滤板的过滤效果减少进入风机中风的含尘量，防止灰尘导致叶轮磨损和积灰以后影响转子的平衡，延长了风机主体的使用寿命，且除尘过滤板可方便拆卸清洗保持除尘过滤板通风过滤效率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的进风管道正视结构示意图；图3为本技术的图1中A区放大剖面结构示意图；图4为本技术的图2中B区放大剖面结构示意图；图5为本技术的进风管道局部侧视剖面结构示意图；图中：1、排风口；2、吊耳；3、风机主体；4、进风管道；5、除尘过滤板；6、电机；7、底座；8、紧固螺母；9、固定帽；10、第一丝杆；11、翼形叶片；12、圆盘；13、螺纹孔；14、第二丝杆；15、螺纹槽；16、弹性密封条；17、卡槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1、图2、图3和图4，本技术提供一种技术方案：一种自洁除尘风机，包括风机主体3、进风管道4以及风机主体3底端设置的支撑机构，进风管道4的内部设置有调节机构，调节机构包括紧固螺母8、固定帽9、第一丝杆10、翼形叶片11、圆盘12、螺纹孔13、第二丝杆14和螺纹槽15，进风管道4安装固定在风机主体3的侧面并与风机主体3的内部连通，第一丝杆10的底端贯穿螺纹孔13的内部并连接在翼形叶片11的顶端，螺纹孔13等距离对称开设在进风管道4的内表面，翼形叶片11对称安装放置在进风管道4的内部，紧固螺母8套设在第一丝杆10的表面并位于进风管道4的外表面，固定帽9安装固定在第一丝杆10的顶端，第二丝杆14安装固定在翼形叶片11的底端并放置在螺纹槽15的内部，螺纹槽15等距离对称开设在圆盘12的表面，圆盘12安装放置在进风管道4的内部中间位置处，翼形叶片11通过圆盘12安装固定在进风管道4的内部，通过翼形叶片11在进风管道4内部调节风流的效果，让进风管道4改变为偏心进风管道并防止外界的风在进风管道4内部产生涡流使风机主体3的外壳、排风道产生剧烈的振动，避免风机主体3工作时严重恶化，通过旋转固定帽9带动第一丝杆10在螺纹孔13的内部旋转并调节翼形叶片11的角度，降低了操作难度并增加了风机主体3的适应与不同环境的能力。本实施例中，优选的，支撑机构包括底座7，底座7安装固定在风机主体3的底端，底座7的下表面设置有防滑板，增加底座7在地面的稳定性。本实施例中，优选的，风机主体3的一侧开设有排风口1，排风口1的一端连接有排气管道，方便风机主体3内部风排出供给其它设备使用。本实施例中，优选的，风机主体3的顶端对称安装固定有吊耳2，吊耳2的表面开设有吊孔，方便风机主体3通过吊耳2吊起移动运输。本实施例中，优选的，底座7的上表面安装固定有电机6并位于风机主体3的一侧，电机6的顶端安装固定有吊环，方便电机6提起拆卸更换。实施例2请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本技术提供一种技术方案：一种自洁除尘风机，包括风机主体3、进风管道4以及风机主体3底端设置的支撑机构，进风管道4的内部设置有调节机构，调节机构包括紧固螺母8、固定帽9、第一丝杆10、翼形叶片11、圆盘12、螺纹孔13、第二丝杆14和螺纹槽15，进风管道4安装固定在风机主体3的侧面并与风机主体3的内部连通，第一丝杆10的底端贯穿螺纹孔13的内部并连接在翼形叶片11的顶端，螺纹孔13等距离对称开设在进风管道4的内表面，翼形叶片11对称安装放置在进风管道4的内部，紧固螺母8套设在第一丝杆10的表面并位于进风管道4的外表面，固定帽9安装固定在第一丝杆10的顶端，第二丝杆14安装固定在翼形叶片11的底端并放置在螺纹槽15的内部，螺纹槽15等距离对称开设在圆盘12的表面，圆盘12安装放置在进风管道4的内部中间位置处，翼形叶片11通过圆盘12安装固定在进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自洁除尘风机，包括风机主体(3)、进风管道(4)以及风机主体(3)底端设置的支撑机构，其特征在于：所述进风管道(4)的内部设置有调节机构，所述调节机构包括紧固螺母(8)、固定帽(9)、第一丝杆(10)、翼形叶片(11)、圆盘(12)、螺纹孔(13)、第二丝杆(14)和螺纹槽(15)，所述进风管道(4)安装固定在风机主体(3)的侧面并与风机主体(3)的内部连通，所述第一丝杆(10)的底端贯穿螺纹孔(13)的内部并连接在翼形叶片(11)的顶端，所述螺纹孔(13)等距离对称开设在进风管道(4)的内表面，所述翼形叶片(11)对称安装放置在进风管道(4)的内部，所述紧固螺母(8)套设在第一丝杆(10)的表面并位于进风管道(4)的外表面，所述固定帽(9)安装固定在第一丝杆(10)的顶端，所述第二丝杆(14)安装固定在翼形叶片(11)的底端并放置在螺纹槽(15)的内部，所述螺纹槽(15)等距离对称开设在圆盘(12)的表面，所述圆盘(12)安装放置在进风管道(4)的内部中间位置处，所述翼形叶片(11)通过圆盘(12)安装固定在进风管道(4)的内部，所述进风管道(4)的内部设置有过滤机构。

【技术特征摘要】
1.一种自洁除尘风机，包括风机主体(3)、进风管道(4)以及风机主体(3)底端设置的支撑机构，其特征在于：所述进风管道(4)的内部设置有调节机构，所述调节机构包括紧固螺母(8)、固定帽(9)、第一丝杆(10)、翼形叶片(11)、圆盘(12)、螺纹孔(13)、第二丝杆(14)和螺纹槽(15)，所述进风管道(4)安装固定在风机主体(3)的侧面并与风机主体(3)的内部连通，所述第一丝杆(10)的底端贯穿螺纹孔(13)的内部并连接在翼形叶片(11)的顶端，所述螺纹孔(13)等距离对称开设在进风管道(4)的内表面，所述翼形叶片(11)对称安装放置在进风管道(4)的内部，所述紧固螺母(8)套设在第一丝杆(10)的表面并位于进风管道(4)的外表面，所述固定帽(9)安装固定在第一丝杆(10)的顶端，所述第二丝杆(14)安装固定在翼形叶片(11)的底端并放置在螺纹槽(15)的内部，所述螺纹槽(15)等距离对称开设在圆盘(12)的表面，所述圆盘(12)安装放置在进风管道(4)的内部中间位置处，所述翼形叶片(11)通过圆盘(12)安装固定在进风管道(4)的内部，所述进风管道(4)的内部设置有过滤机构。2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏荣华，王平，夏心玥，夏钰菁，杨庭炜，周素兰，
申请(专利权)人：上海晶夏新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31