一种大型多缸压缩机自动旋转拆装装置，包括固定安装在高压缸支腿上的液压缸、由旋转平台座和安装在旋转平台座内的回转支撑装置组成的旋转平台、由安装在旋转平台底座上的伸缩杆和伸缩杆下端的滚轮构成的旋转平台移动支撑装置和控制系统。利用该装置对高压缸进行拆装维修时，只需将高压缸压缩机内机壳拆装平台置于高压缸旋转一定角度后能与其对接的位置，利用该装置将高压缸就地旋转一定角度后与压缩机内机壳拆装平台对接即可进行维修，从而可避免与位于高压缸后部的中压缸发生干涉，不需挪走中压缸和高压缸压缩机内机壳拆装平台，使维修更加方便；与使用大型吊车吊装进行维修相比工艺简单，维修费用低。维修费用低。维修费用低。
【技术实现步骤摘要】
一种大型多缸压缩机自动旋转拆装装置
[0001]本技术涉及压缩机
，具体为一种大型多缸压缩机自动旋转拆装装置。
技术介绍
[0002]大型压缩机机组由汽轮机和高、中、低压缸组成，其中低压缸单独置于汽轮机的一侧，中压缸和高压缸置于汽轮机的另一侧，高压缸紧挨汽轮机，中压缸随后。维修压缩机时，因高压缸位于中压缸与汽轮机之间，想拆装高压缸转子需要先将中压缸挪开，在原中压缸位置安装高压缸专用压缩机内机壳拆装平台，然后才能将位于高压缸机壳内的转子抽出进行维修，维修结束后，再将高压缸专用压缩机内机壳拆装平台挪开，将中压缸重新挪回原位置。由于中压缸重达百吨以上，挪动中压缸需要安装大型吊车，而吊车的使用费较高，企业一般只在设备大修时才会使用；大型压缩机机组几年才维修一次，吊车利用率很低；安装大型吊车对厂房墙体承重有很高要求；拆卸大型压缩机转子时需要使用大型专用工装；挪走中压缸后还需将高压缸专用压缩机内机壳拆装平台安装到高压缸尾部与高压缸对接，操作费时费力，十分不便，维修费用高。因此，如何降低大型多缸压缩机的维修难度及维修费用成为目前急需解决的难题。
技术实现思路
[0003]针对这一急需解决的难题，本技术提供一种可将高压缸就地托起并旋转一定角度即可进行维修的大型多缸压缩机自动旋转拆装装置及其使用方法。
[0004]本技术提供的大型多缸压缩机自动旋转拆装装置，包括分别固定安装在高压缸四个支腿上的四个液压缸、旋转平台、移动支撑装置和控制系统；
[0005]所述旋转平台包括旋转平台座和回转支撑装置；所述回转支撑装置包括安装在所述旋转平台座内部、由电机加减速机(或液压马达)构成的驱动机构和由该驱动机构通过传动机构传动的支撑板；所述传动机构包括由外圈、内圈和滚动体及保持架组件组成的轴承，轴承的外圈固定安装在旋转平台座的上部，轴承的内圈与所述支撑板固定连接，轴承的内圈内孔壁上有传动齿，该传动齿与减速机输出轴上的小齿轮啮合；支撑板的上表面有可与高压缸底面上的键槽相配合的键；
[0006]所述移动支撑装置包括两个为一组、分别安装在旋转平台座前部和后部的伸缩杆，伸缩杆置于旋转平台座的阶梯孔下部，靠安装在阶梯孔上部的弹簧控制可上下伸缩，伸缩杆的下端安装有露出旋转平台座底面的轴承滚轮；
[0007]所述控制系统包括手动控制装置和自动控制装置(包括遥控)，用于手控或自动控制液压缸和旋转平台中电机的运行。
[0008]上述大型多缸压缩机自动旋转拆装装置的使用方法，包括以下步骤：
[0009]步骤1、为高压缸单独配置一台压缩机内机壳拆装平台，并将其置于能与高压缸旋转90
°
后对接的位置；
[0010]步骤2、拆除高压缸支腿与高压缸底座之间的固定螺栓，通过控制系统启动液压控制系统，使液压缸的活塞杆向下伸出，活塞杆头部顶在高压缸底座上，将高压缸顶起一定高度，以方便安装旋转平台；
[0011]步骤3、将旋转平台推到高压缸下部，旋转平台移动过程中，轴承滚轮在移动支撑装置的弹簧弹力作用下伸出旋转平台座底面，支撑旋转平台，使旋转平台座底面与高压缸底座保持一定间隙，旋转平台靠轴承滚轮在高压缸底座上滚动进行移动；
[0012]步骤4、通过控制系统启动旋转平台的驱动机构，使支撑板转动，调整支撑板的转动角度，使支撑板顶部的键与高压缸底部的键槽对接；
[0013]步骤5、使液压缸活塞杆收缩，高压缸落在旋转平台顶部的支撑板上，在高压缸重力作用下，旋转平台移动支撑装置中的弹簧被压缩，伸缩杆回缩，带动轴承滚轮缩回旋转平台座底面，旋转平台座落在高压缸底座(1)上；
[0014]步骤6、启动旋转平台中的驱动机构，驱动机构通过传动机构带动支撑板和支撑板顶部的高压缸一起转动，高压缸旋转到与压缩机内机壳拆装平台对接时停止驱动机构运转，然后使液压缸的活塞杆向下伸出，将高压缸撑住(此时高压缸不离开支撑板)，高压缸由液压缸与旋转平台共同支撑，以确保高压缸的平稳，将位于高压缸机壳内的转子抽出，开始高压缸的后续维修；
[0015]步骤7、高压缸维修结束后，使液压缸的活塞杆回缩，离开高压缸底座，按相同方法将高压缸旋转回正常工作位置，液压缸的活塞杆向下伸出，将高压缸撑起，旋转平台移动支撑装置中的弹簧通过伸缩杆将轴承滚轮顶出，将旋转平台从高压缸底部移出，然后将液压缸的活塞杆收缩，将高压缸降至高压缸底座上，完成高压缸的拆装维修。
[0016]本技术的有益效果：
[0017]1、利用本技术对高压缸进行拆装维修时，只需将高压缸压缩机内机壳拆装平台置于高压缸旋转一定角度后能与高压缸对接的位置，然后利用本技术装置将高压缸就地旋转使其与压缩机内机壳拆装平台对接即可，从而可避免高压缸与位于其后部的中压缸发生干涉，不需挪走中压缸，也不需挪动高压缸压缩机内机壳拆装平台，使维修更加方便。
[0018]2、在高压缸的支腿上设置液压缸，可使液压缸随着高压缸一起旋转，旋转过程中旋转平台一旦出现故障，液压缸可随时将高压缸撑起，以方便对旋转平台进行维修，不会出现旋转平台旋转过程中旋转平台与高压缸无法分离导致高压缸无法转回原位的现象，使整套装置运行更加灵活、可靠。
[0019]3、本技术中的旋转平台可自由移动，大修时运到现场，维修完毕收回库房，不多占用空间，不会与压缩机其他部件发生干涉。
[0020]4、使用本技术对大型多缸压缩机进行大修，无需对厂房进行额外加固，与使用大型吊车相比，操作简单灵活，维修费用大大降低。
[0021]5、采用手动控制装置和自动控制装置组合式控制，既可在现场操作台手动控制，又能遥控操作，操作更加灵活，工人的劳动强度大大减轻。
[0022]6、旋转平台设移动支撑装置，旋转平台靠移动支撑装置中的轴承滚轮在高压缸底座上滚动进行移动，从而可减小旋转平台与高压缸底座间的摩擦阻力，减轻工人的劳动强度。
附图说明
[0023]图1为本技术的结构及其使用示意图(高压缸旋转90度后与压缩机内机壳拆装平台对接后的示意图)；
[0024]图2为本技术装置在高压缸工作状态下的俯视图(旋转平台置于高压缸下面)；
[0025]图3为本技术中旋转平台的仰视图；
[0026]图4为本技术中旋转平台的剖视图；
[0027]图5为本技术中支撑板的俯视图；
[0028]图6为本技术中移动支撑装置的剖视图；
[0029]图7为本技术中液压缸与高压缸支腿的连接示意图。
[0030]图中符号说明：1、高压缸底座，2、液压缸，21、(固定液压缸的)螺栓，3、旋转平台，31、减速机，310、(减速机输出轴上的)小齿轮，32、电机，33、支撑板，331、键，34、(轴承的)外圈，35、旋转平台座，36、(轴承的)内圈，361、(轴承内圈内孔壁上的)传动齿，362、滚动体及保持架组件，37、螺钉，38、弹簧，39、螺母，311、弹簧座，312、轴承滚轮，313、伸缩杆，314、推杆本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大型多缸压缩机自动旋转拆装装置，其特征在于：包括分别固定安装在高压缸四个支腿(41)上的四个液压缸(2)、旋转平台(3)、移动支撑装置和控制系统(8)；所述旋转平台(3)包括旋转平台座(35)和回转支撑装置；所述回转支撑装置包括安装在所述旋转平台座内部、由电机(32)加减速机(31)构成的驱动机构和由该驱动机构通过传动机构传动的支撑板(33)；所述传动机构包括由外圈(34)、内圈(36)和滚动体及保持架组件(362)组成的轴承，轴承的外圈(34)固定安装在旋转平台座的上部，轴承的内圈与所述支...
【专利技术属性】
技术研发人员：王玉霞，史冶，崔正军，
申请(专利权)人：沈阳北碳密封有限公司，
类型：新型
国别省市：
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