一种可打卷无重金属竹木纤维集成墙板及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种可打卷无重金属竹木纤维集成墙板及其制备方法，其包含的成分及重量百分比为：8型树脂20～25％、塑钢料20～25％、钙粉40～50％、桦木粉2.5～3％、发泡调节剂2～3％、稳定剂1.5～2％、CPE增塑剂1～1.5％、发泡剂0.5～1％、PE蜡0.2～1.5％和硬脂酸0.2～0.6％；按重量比例称取各原料，混合后磨成粉末加入高低温混料机内进行热混和冷混，再加入65挤出机中，配合磨具挤压成型，置入冷却水中冷却定型，切割后获得成品板材，最后包覆PVC薄膜。本发明专利技术采用的材料价格低廉、完全不含重金属等对人体有害成分、安全环保，制备方法流程少、工艺简单，成品板材在具备一定强度的同时，具有高韧性、高变形量，能够打卷、小角度折叠。

A rollable non-heavy metal bamboo-wood fiber integrated wallboard and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
一种可打卷无重金属竹木纤维集成墙板及其制备方法
本专利技术涉及板材领域，具体为一种可以卷曲、折叠又环保的竹木纤维集成墙板及其制备方法。
技术介绍
随着社会的进步、人们观念的转变，绿色环保成为受人追捧的潮流。在装潢用品方面，各行各业都十分重视使用产品的材质。其中，竹木纤维作为新型材料，因其天然环保、性能高，开始被广泛用于各种制品中。其中，竹木纤维集成板材是竹材与木材通过与塑料复合制成的再生产物。在传统工艺中，竹木纤维集成板材主要是以木材(木纤维素、植物纤维素)为基础材料，再辅以热塑性高分子材料(塑料)和各种加工助剂，混合均匀后，经由模具设备进行加热、挤出、成型，最后制成板材。与普通木材相比，这种纤维板不过是添加有纤维素而已，虽然能够提高一定性能，但其成本高、环保性差，较之普通木板，一样存在韧性差、无变形调整量，使用时需要切割等不便。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种以树脂、塑钢料和钙粉为主、价格便宜、安全环保，且成型墙板强度高、韧性好，甚至可以打卷、折叠的高变形量竹木纤维集成墙板及其制备方法。为了解决上述技术问题，本专利技术提供了如下的技术方案：一种可打卷无重金属竹木纤维集成墙板，其包含的成分及重量百分比为：8型树脂20～25％、塑钢料20～25％、钙粉40～50％、桦木粉2.5～3％、发泡调节剂2～3％、稳定剂1.5～2％、CPE增塑剂1～1.5％、发泡剂0.5～1％、PE蜡0.2～1.5％和硬脂酸0.2～0.6％。优选地，钙粉包括重质碳酸钙和轻质碳酸钙。优选地，稳定剂为钙锌稳定剂。优选地，一种可打卷无重金属竹木纤维集成墙板的制备方法，包括以下步骤：(1)按重量比例称取各原料：8型树脂20～25％、塑钢料20～25％、钙粉40～50％、桦木粉2.5～3％、发泡调节剂2～3％、稳定剂1.5～2％、CPE增塑剂1～1.5％、发泡剂0.5～1％、PE蜡0.2～1.5％和硬脂酸0.2～0.6％；(2)将步骤(1)中的材料混合后，置入磨粉机内磨成均匀的粉末；(3)将步骤(2)中得到的粉末加入高低温混料机，设置高低温混料机的温度为120～130°，热混20～30分钟，混合完成后，将高低温混料机冷却至40～50°，再进行20～30分钟冷混后放出；(4)将步骤(3)中获得的粉末加入65挤出机，配合磨具挤压成型，得到半成品板材；(5)将步骤(4)中获得的半成品板材置入冷却水中冷却定型，再进行切割，获得成品板材；(6)将步骤(5)中获得的成品板材，放入覆膜机内在板材表面包覆PVC薄膜。优选地，在步骤(2)中，粉末的粒径为40目。优选地，在步骤(3)中，冷混后放出的粉末呈淡黄色。优选地，在步骤(4)中，磨具的温度为170～180°。本专利技术的有益效果是：(1)采用树脂和塑钢料作为墙板的主要成分，其造价成本低廉，生产的产品结合了树脂流动性带来的高韧性和塑钢料的轻型和高强度；(2)在主要成分中辅以钙粉，除了增加材质的白度，重质碳酸钙能够在板材中能起到骨架作用，提升成品的稳定性、硬度、表面光泽和表面平整性，而轻质碳酸钙还能够提高产品的强度、耐磨性、耐热性，抗拉伸性和撕裂强度；(3)采用桦木粉用作木纤维替代品，价格便宜，且其具有良好的抗菌性、韧性和高硬度，能够使产品外形更接近木板的同时，提高产品的内结合力和刚度；(4)添加有发泡调节剂、稳定剂、CPE增塑剂、发泡剂、PE蜡和硬脂酸，发泡稳定剂能够促进混料塑化、提高其熔体强度，并防止气泡合并，使物料保持良好的流动性，保证制作外观的优良；采用钙锌稳定剂，相比市场上普遍使用的铅锌稳定剂，不含有害重金属，且有很好的分散性、相容性、加工流动性，适应性广，能够增加产品的稳定性；CPE增塑剂能够改善产品性能，增加其弹性、韧性，并优化低温性能；发泡剂能够提高混料的发泡性，从而降低成型材质的密度，减少重量，并增强材质的隔热性或隔音性；PE蜡是分散剂、润滑剂和光亮剂，可以增强塑化程度，提高制品的韧性和表面光滑度；硬脂酸则用作热稳定剂，有助于防止加工过程中的“焦化”，具有很好的润滑性和光、热稳定性，还可以防御暴置于硫化物中所引起的成品薄膜变。(5)成型的板材在具备一定强度的同时，具有高韧性、高变形量，能够打卷、小角度折叠，运输、保藏时不必拘泥于板材的板状结构，能够轻松卷筒放置，使用时，墙面小角度变化不必切割处理，板材本身可以做45°角的转折，上下用线条收边；(6)生产和使用过程中，无任何甲醛释放，无任何废水，废渣排放，边脚余料可重复利用，安全环保。具体实施方式以下对本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。本专利技术涉及的一种可打卷无重金属竹木纤维集成墙板，其包含的成分及重量百分比为：8型树脂20～25％、塑钢料20～25％、钙粉40～50％、桦木粉2.5～3％、发泡调节剂2～3％、稳定剂1.5～2％、CPE增塑剂1～1.5％、发泡剂0.5～1％、PE蜡0.2～1.5％和硬脂酸0.2～0.6％。其中，钙粉包括重质碳酸钙(20～25％)和轻质碳酸钙(20～25％)，稳定剂为钙锌稳定剂。实施例1：(1)按重量比例称取各原料：8型树脂25％、塑钢料25％、重质碳酸钙20％、轻质碳酸钙20％、桦木粉3％、发泡调节剂2％、稳定剂1.5％、CPE增塑剂1％、发泡剂1％、PE蜡1％和硬脂酸0.5％；(2)将步骤(1)中的材料混合后，置入磨粉机中磨成粒径为40目的均匀粉末；(3)将步骤(2)中得到的粉末加入高低温混料机，设置高低温混料机的温度为125°，热混20分钟，混合完成后，将高低温混料机冷却至45°，再进行20分钟冷混后放出颜色为淡黄色的粉末；(4)将步骤(3)中获得的粉末加入65挤出机，配合磨具挤压成预设形状，加热磨具温度至175°，得到半成品板材；(5)将步骤(4)中获得的半成品板材，置入冷却水中冷却定型，再根据需要进行切割，获得成品板材；(7)将步骤(5)中获得的成品板材，放入覆膜机内在板材表面包覆PVC薄膜。实施例2：(1)按重量比例称取各原料：8型树脂24％、塑钢料22％、重质碳酸钙22％、轻质碳酸钙22％、桦木粉2.5％、发泡调节剂3％、稳定剂2％、CPE增塑剂1％、发泡剂0.5％、PE蜡0.5％和硬脂酸0.5％；(2)将步骤(1)中的材料混合后，置入磨粉机中磨成粒径为40目的均匀粉末；(3)将步骤(2)中得到的粉末加入高低温混料机，设置高低温混料机的温度为120°，热混25分钟，混合完成后，将高低温混料机冷却至40°，再进行25分钟冷混后放出颜色为淡黄色的粉末；(4)将步骤(3)中获得的粉末加入65挤出机中，并配合磨具挤压成预设形状，加热磨具温度至175°，得到半成品板材；(5)将步骤(4)中获得的半成品板材，置入冷却水中冷却定型，再根据需要进行切割，获得成品板材；(6)将步骤(5)中获得的成品板材，放入覆膜机内在板材表面包覆PVC薄膜。实施例3：(1)按重量比例称取各原料：8型树脂25％、塑钢料22％、重质碳酸钙21％、轻质碳酸钙21％、桦木粉3％、发泡调节剂2％、稳定剂2％、CPE增塑剂1.5％、发泡剂1％、PE蜡1％和硬脂酸0.5％；(2)将步骤(1)中的材料混合后，置入磨粉机中磨成粒径为40目的均匀粉末；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可打卷无重金属竹木纤维集成墙板，其特征在于，包含的成分及重量百分比为：8型树脂20～25％、塑钢料20～25％、钙粉40～50％、桦木粉2.5～3％、发泡调节剂2～3％、稳定剂1.5～2％、CPE增塑剂1～1.5％、发泡剂0.5～1％、PE蜡0.2～1.5％和硬脂酸0.2～0.6％。

【技术特征摘要】
1.一种可打卷无重金属竹木纤维集成墙板，其特征在于，包含的成分及重量百分比为：8型树脂20～25％、塑钢料20～25％、钙粉40～50％、桦木粉2.5～3％、发泡调节剂2～3％、稳定剂1.5～2％、CPE增塑剂1～1.5％、发泡剂0.5～1％、PE蜡0.2～1.5％和硬脂酸0.2～0.6％。2.根据权利要求1所述的一种可打卷无重金属竹木纤维集成墙板，其特征在于：所述钙粉包括重质碳酸钙和轻质碳酸钙。3.根据权利要求1所述的一种可打卷无重金属竹木纤维集成墙板，其特征在于：所述稳定剂为钙锌稳定剂。4.根据权利要求1所述的一种可打卷无重金属竹木纤维集成墙板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)按重量比例称取各原料：8型树脂20～25％、塑钢料20～25％、钙粉40～50％、桦木粉2.5～3％、发泡调节剂2～3％、稳定剂1.5～2％、CPE增塑剂1～1.5％、发泡剂0.5～1％、PE蜡0.2～1.5％和硬脂酸0.2～0.6％；(2)将步骤(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：盛冠群，王高强，王小玉，
申请(专利权)人：江阴澄之星建筑装饰工程有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32