一种含有三元乙丙橡胶的发泡材料的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种含有三元乙丙橡胶的发泡材料的制备方法，包括如下步骤：（1）增强料制备、（2）原料称取、（3）混料处理、（4）成品制备。本发明专利技术制备方法整体工艺简单，各步骤搭配合理，制得的发泡材料发泡均匀、性能稳定、力学强度高、使用寿命长，具有很强的市场竞争力。

A preparation method of foaming material containing EPDM

【技术实现步骤摘要】
一种含有三元乙丙橡胶的发泡材料的制备方法
本专利技术属于材料加工
，具体涉及一种含有三元乙丙橡胶的发泡材料的制备方法。
技术介绍
发泡材料在汽车制造领域中应用较为广泛，可以用作消声、缓冲、隔热、保温、减震等零部件的制作。聚丙烯与其它聚烯烃材料相比，具有较高的刚性、力学性能、耐热和化学稳定性等，但其不易发泡，发泡后的材料缺乏弹性，现有技术常用三元乙丙橡胶等进行填充改善。如申请号为：201210565085.9公开的一种改性PP发泡材料及其成型方法，其中利用三元乙丙橡胶、低密度聚乙烯等材料进行混合发泡处理，很好的保证了整体的发泡效果，但此材料在实际使用中其强度等品质已然不能满足现在时长的应用需求，需要进一步的改进。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有的问题，提供了一种含有三元乙丙橡胶的发泡材料的制备方法。本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种含有三元乙丙橡胶的发泡材料的制备方法，包括如下步骤：（1）增强料制备：先将聚丙烯在其结晶温度以下拉伸550~650%，然后用冷却处理液雾化喷覆于聚丙烯上，待其自然冷却至常温，随后将聚丙烯浸入到改性处理液中浸泡处理40~45min后取出，最后将聚丙烯放入到干燥箱内干燥处理1~1.5h后取出得增强料备用；（2）原料称取：按对应重量份称取下列原料备用：8~10份三元乙丙橡胶、20~30份聚丙烯、20~30份低密度聚乙烯、0.5~1.5份交联剂、4~7份发泡剂、1~1.5份硬脂酸、2~3份氧化锌、6~9份凹凸棒土、0.2~0.4份抗氧剂、1~3份焦磷酸钠、4~6份步骤（1）制得的增强料；（3）混料处理：先将步骤（2）称取的三元乙丙橡胶、聚丙烯、低密度聚乙烯共同投入到开炼机内进行塑炼处理，20~25min后将交联剂、发泡剂、硬脂酸、氧化锌、凹凸棒土、抗氧剂、焦磷酸钠、步骤（1）制得的增强料共同投入混合，1~1.5h后下料，将所得料片取出趁热压平备用；（4）成品制备：将步骤（3）所制得的料片放入到模具框内进行预成型处理，随后再将其放入到烘箱内自由发泡处理5~7min，最后取出冷却后即得成品。进一步的，步骤（1）中所述的对聚丙烯进行拉伸的具体温度控制为110~115℃。进一步的，步骤（1）中所述的冷却处理液中各成分及其对应重量份为：3~4份盐酸、5~8份硬脂酸锌、110~120份去离子水。进一步的，步骤（1）中所述的改性处理液中各成分及其对应重量份为：4~8份纳米二氧化钛、15~20份硅烷偶联剂、5~7份十二烷基苯磺酸钠、3~6份十六烷基三甲基溴化铵、90~100份去离子水。进一步的，步骤（1）中所述的聚丙烯浸入到改性处理液中浸泡处理时还进行了超声波处理，期间控制超声的频率为400~500kHz。进一步的，步骤（1）中所述的干燥处理时控制干燥箱内的温度为70~75℃。进一步的，步骤（2）中所述的交联剂为过氧化苯甲酰，所述的发泡剂为AC发泡剂，所述的抗氧剂为抗氧剂1010。进一步的，步骤（3）中所述的塑炼处理时控制开炼机内的温度为140~150℃。进一步的，步骤（4）中所述的预成型处理时控制加工的温度为155~165℃、压力为4~5MPa；所述的自由发泡处理时控制烘箱内的温度为185~195℃。本专利技术相比现有技术具有以下优点：本专利技术对发泡材料的制备方法进行了改进处理，尤其是添加制备了一种增强料原料，此增强料是以聚丙烯为基体成分加工而成，其与发泡材料的主体物质用料相同保证了良好的相容性，制备时先对其进行拉伸成条或成丝处理，随后进行了加工改性，利用特制的冷却处理液雾化喷覆处理，其内的盐酸成分对聚丙烯表面进行了轻微的刻蚀处理，有限度的提升了表面粗糙度，形成了大量的微型凹坑，为后续的处理提供了基础，接着进行改性处理液浸泡处理，通过硅烷偶联剂等将纳米二氧化钛以上述微型凹坑为附着基点接枝固定于聚丙烯表面上，最后经过干燥处理后形成了一种表层固定有纳米二氧化钛的增强料，此增强料并非仅仅是为了提供纳米二氧化钛此填料颗粒成分，而是在后续与其与成分进行熔融共混时，其处于半熔融的状态，部分成分未完全熔融，同时在外部裹覆纳米二氧化钛的阻挡作用下，此增强料在微观上呈纤维丝的状态，与增强纤维相近，但因部分与基体物质熔融，使得相互间的结合强度显著增强，进而实现了材料整体的强度品质明显提升，并且此呈半熔融状态的增强料能够起到异相成核剂的作用，提升了发泡的效果。本专利技术制备方法整体工艺简单，各步骤搭配合理，制得的发泡材料发泡均匀、性能稳定、力学强度高、使用寿命长，具有很强的市场竞争力。具体实施方式实施例1一种含有三元乙丙橡胶的发泡材料的制备方法，包括如下步骤：（1）增强料制备：先将聚丙烯在其结晶温度以下拉伸550%，然后用冷却处理液雾化喷覆于聚丙烯上，待其自然冷却至常温，随后将聚丙烯浸入到改性处理液中浸泡处理40min后取出，最后将聚丙烯放入到干燥箱内干燥处理1h后取出得增强料备用；（2）原料称取：按对应重量份称取下列原料备用：8份三元乙丙橡胶、20份聚丙烯、20份低密度聚乙烯、0.5份交联剂、4份发泡剂、1份硬脂酸、2份氧化锌、6份凹凸棒土、0.2份抗氧剂、1份焦磷酸钠、4份步骤（1）制得的增强料；（3）混料处理：先将步骤（2）称取的三元乙丙橡胶、聚丙烯、低密度聚乙烯共同投入到开炼机内进行塑炼处理，20min后将交联剂、发泡剂、硬脂酸、氧化锌、凹凸棒土、抗氧剂、焦磷酸钠、步骤（1）制得的增强料共同投入混合，1h后下料，将所得料片取出趁热压平备用；（4）成品制备：将步骤（3）所制得的料片放入到模具框内进行预成型处理，随后再将其放入到烘箱内自由发泡处理5min，最后取出冷却后即得成品。进一步的，步骤（1）中所述的对聚丙烯进行拉伸的具体温度控制为110℃。进一步的，步骤（1）中所述的冷却处理液中各成分及其对应重量份为：3份盐酸、5份硬脂酸锌、110份去离子水。进一步的，步骤（1）中所述的改性处理液中各成分及其对应重量份为：4份纳米二氧化钛、15份硅烷偶联剂、5份十二烷基苯磺酸钠、3份十六烷基三甲基溴化铵、90份去离子水。进一步的，步骤（1）中所述的聚丙烯浸入到改性处理液中浸泡处理时还进行了超声波处理，期间控制超声的频率为400kHz。进一步的，步骤（1）中所述的干燥处理时控制干燥箱内的温度为70℃。进一步的，步骤（2）中所述的交联剂为过氧化苯甲酰，所述的发泡剂为AC发泡剂，所述的抗氧剂为抗氧剂1010。进一步的，步骤（3）中所述的塑炼处理时控制开炼机内的温度为140℃。进一步的，步骤（4）中所述的预成型处理时控制加工的温度为155℃、压力为4MPa；所述的自由发泡处理时控制烘箱内的温度为185℃。实施例2一种含有三元乙丙橡胶的发泡材料的制备方法，包括如下步骤：（1）增强料制备：先将聚丙烯在其结晶温度以下拉伸600%，然后用冷却处理液雾化喷覆于聚丙烯上，待其自然冷却至常温，随后将聚丙烯浸入到改性处理液中浸泡处理43min后取出，最后将聚丙烯放入到干燥箱内干燥处理1.3h后取出得增强料备用；（2）原料称取：按对应重量份称取下列原料备用：9份三元乙丙橡胶、25份聚丙烯、25份低密度聚乙烯、1份交联剂、6份发泡剂、1.3份硬脂酸、2.6份氧化锌、8份凹凸棒土、0.3份抗氧剂、2份焦磷酸钠、5份步骤（1）制得的增强料；（3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种含有三元乙丙橡胶的发泡材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）增强料制备：先将聚丙烯在其结晶温度以下拉伸550~650%，然后用冷却处理液雾化喷覆于聚丙烯上，待其自然冷却至常温，随后将聚丙烯浸入到改性处理液中浸泡处理40~45min后取出，最后将聚丙烯放入到干燥箱内干燥处理1~1.5h后取出得增强料备用；（2）原料称取：按对应重量份称取下列原料备用：8~10份三元乙丙橡胶、20~30份聚丙烯、20~30份低密度聚乙烯、0.5~1.5份交联剂、4~7份发泡剂、1~1.5份硬脂酸、2~3份氧化锌、6~9份凹凸棒土、0.2~0.4份抗氧剂、1~3份焦磷酸钠、4~6份步骤（1）制得的增强料；（3）混料处理：先将步骤（2）称取的三元乙丙橡胶、聚丙烯、低密度聚乙烯共同投入到开炼机内进行塑炼处理，20~25min后将交联剂、发泡剂、硬脂酸、氧化锌、凹凸棒土、抗氧剂、焦磷酸钠、步骤（1）制得的增强料共同投入混合，1~1.5h后下料，将所得料片取出趁热压平备用；（4）成品制备：将步骤（3）所制得的料片放入到模具框内进行预成型处理，随后再将其放入到烘箱内自由发泡处理5~7min，最后取出冷却后即得成品。...

【技术特征摘要】
1.一种含有三元乙丙橡胶的发泡材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）增强料制备：先将聚丙烯在其结晶温度以下拉伸550~650%，然后用冷却处理液雾化喷覆于聚丙烯上，待其自然冷却至常温，随后将聚丙烯浸入到改性处理液中浸泡处理40~45min后取出，最后将聚丙烯放入到干燥箱内干燥处理1~1.5h后取出得增强料备用；（2）原料称取：按对应重量份称取下列原料备用：8~10份三元乙丙橡胶、20~30份聚丙烯、20~30份低密度聚乙烯、0.5~1.5份交联剂、4~7份发泡剂、1~1.5份硬脂酸、2~3份氧化锌、6~9份凹凸棒土、0.2~0.4份抗氧剂、1~3份焦磷酸钠、4~6份步骤（1）制得的增强料；（3）混料处理：先将步骤（2）称取的三元乙丙橡胶、聚丙烯、低密度聚乙烯共同投入到开炼机内进行塑炼处理，20~25min后将交联剂、发泡剂、硬脂酸、氧化锌、凹凸棒土、抗氧剂、焦磷酸钠、步骤（1）制得的增强料共同投入混合，1~1.5h后下料，将所得料片取出趁热压平备用；（4）成品制备：将步骤（3）所制得的料片放入到模具框内进行预成型处理，随后再将其放入到烘箱内自由发泡处理5~7min，最后取出冷却后即得成品。2.根据权利要求1所述的一种含有三元乙丙橡胶的发泡材料的制备方法，其特征在于，步骤（1）中所述的对聚丙烯进行拉伸的具体温度控制为110~115℃。3.根据权利要求1所述的一种含有三元乙丙橡胶的发泡材料的制备方法，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：马天时，
申请(专利权)人：马天时，
类型：发明
国别省市：安徽,34