一种毛皮脱毛的涂灰装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种毛皮脱毛的涂灰装置，涉及皮革加工技术领域。用以解决现有的涂刷方法存在涂刷、脱毛效果差，且不能完成高低碱分区域涂刷，只能适用于单一种类毛皮的问题。该装置包括：机械部分和液压部分；液压部分包括供料搅拌罐，碱搅拌罐，碱喷头和碱回流部分；供料搅拌罐与碱搅拌罐联通，用于向碱搅拌罐输送原料；碱搅拌罐与碱喷头联通，用于向碱喷头输送待喷涂的涂料；碱回流部分与碱喷头连接，用于通过调节回流阀门控制碱喷头的喷涂量；机械部分包括传送带和机架；传送带在所述机架上且围绕机架运动，传送带用于放置待喷涂的毛皮；液压部分设置在所述机架旁，碱喷头位于传送带的上方。

【技术实现步骤摘要】
一种毛皮脱毛的涂灰装置
本技术涉及皮革加工
，更具体的涉及一种毛皮脱毛的涂灰装置。
技术介绍
在皮革加工行业中，毛皮脱毛是重要的一步，根据脱毛工艺的要求，需根据毛皮毛发密度的不同进行不同浓度的硫化碱涂料分区域喷涂或涂刷。国内厂家现主要采用人工涂刷的办法：效率低，不能很好地满足生产要求；涂刷均匀性不佳，脱毛效果受人为因素影响较大；硫化碱涂料腐蚀性大，挥发性强，对操作人员伤害大。现有技术中，自动涂刷方法是采用自动涂刷原理的设备用旋转的毛刷滚子在料盒里吸附涂料涂刷到毛皮下方，料盒处于毛刷滚子下方，毛刷滚子浸到涂料液面以下，毛皮从毛刷滚子上方经过，毛刷滚子一边吸附一边涂刷。上述方法中，由于涂料易沉淀，毛刷吸附的涂料存在浓度无法控制的问题；再者，由于毛刷的吸附力有限，存在吸附的涂料量无法控制的问题；再者，由于是从羊皮下方涂刷，存在涂料易掉落的问题。综上所述，自动涂刷方法存在涂刷、脱毛效果差，且不能完成高低碱分区域涂刷，只能适用于单一种类毛皮的问题。
技术实现思路
本技术实施例提供一种毛皮脱毛的涂灰装置，用以解决现有的涂刷方法存在涂刷、脱毛效果差，且不能完成高低碱分区域涂刷，只能适用于单一种类毛皮的问题。本技术实施例提供一种毛皮脱毛的涂灰装置，包括：机械部分和液压部分；所述液压部分包括供料搅拌罐，碱搅拌罐，碱喷头和碱回流部分；所述供料搅拌罐与所述碱搅拌罐联通，用于向所述碱搅拌罐输送原料；所述碱搅拌罐与所述碱喷头联通，用于向所述碱喷头输送待喷涂的涂料；所述碱回流部分与所述碱喷头连接，用于通过调节回流阀门控制所述碱喷头的喷涂量；所述机械部分包括传送带和机架；所述传送带在所述机架上且围绕所述机架运动，所述传送带用于放置待喷涂的毛皮；所述液压部分设置在所述机架旁，所述碱喷头位于所述传送带的上方。优选地，所述碱搅拌罐包括高碱搅拌罐和低碱搅拌罐；所述碱喷头包括高碱喷头和低碱喷头；所述碱回流部分包括高碱回流部分和低碱回流部分；所述供料搅拌罐分别与所述高碱搅拌罐和所述低碱搅拌罐联通，用于分别向所述高碱搅拌罐和所述低碱搅拌罐输送原料；所述高碱回流部分与所述高碱喷头连接，用于通过调节回流阀门控制所述高碱喷头的喷涂量，所述低碱回流部分与所述低碱喷头连接，用于通过调节回流阀门控制所述低碱喷头的喷涂量；所述高碱喷头和所述低碱喷头依次位于所述传送带的上方。优选地，所述液压部分还包括有高碱回收部分和低碱回收部分；所述高碱回收部分由回收槽和隔膜泵组成，所述高碱回收部分设置在所述高碱喷头下方，用于将所述高碱喷头内未喷涂的涂料回收至所述高碱搅拌罐；所述低碱回收部分由回收槽和隔膜泵组成，所述低碱回收部分设置在所述低碱喷头下方，用于将所述低碱喷头内未喷涂的涂料回收至所述低碱搅拌罐。优选地，所述机械部分还包括传送带清洗装置，所述传送带清洗装置包括第一导向轴，第二导向轴，第三导向轴，尼龙滚子，第四导向轴，清洗槽；所述传送带依次通过所述第一导向轴，所述第二导向轴，所述第三导向轴，所述尼龙滚子，所述第四导向轴；其中，所述第三导向轴，所述尼龙滚子和所述第四导向轴设置在所述清洗槽上方，且所述传送带在所述第三导向轴，所述尼龙滚子和所述第四导向轴导向后伸入所述清洗槽内。优选地，所述机械部分还包括有吸风罩和风机，所述风机设置在所述吸风罩的顶端，所述吸风罩设置在所述机架上方。优选地，所述机械部分还包括有计数器，所述计数器设置在所述吸风罩前端，用于记录每个班次或固定时间内被喷涂毛皮的张数。优选地，所述传送带有多个尼龙绳组成，且相邻的所述尼龙绳之间存在间隙。优选地，所述机械部分还包括有升降机构，所述升降机构上用于设置所述碱喷头，用于调节所述碱喷头和所述传送带之间的距离。本技术实施例中提供了一种毛皮脱毛的涂灰装置，包括：机械部分和液压部分；所述液压部分包括供料搅拌罐，碱搅拌罐，碱喷头和碱回流部分；所述供料搅拌罐与所述碱搅拌罐联通，用于向所述碱搅拌罐输送原料；所述碱搅拌罐与所述碱喷头联通，用于向所述碱喷头输送待喷涂的涂料；所述碱回流部分与所述碱喷头连接，用于通过调节回流阀门控制所述碱喷头的喷涂量；所述机械部分包括传送带和机架；所述传送带在所述机架上且围绕所述机架运动，所述传送带用于放置待喷涂的毛皮；所述液压部分设置在所述机架旁，所述碱喷头位于所述传送带的上方。该装置解放了人工，提高了效率，并且可以实现高低碱分区域喷涂，可以适用于不同种类的毛皮。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的一种毛皮脱毛的涂灰装置液压部分原理示意图；图2为本技术实施例提供的供料部分结构示意图；图3为本技术实施例提供的高碱部分结构示意图；图4为本技术实施例提供的一种毛皮脱毛的涂灰装置机械部分结构示意图；图5为本技术实施例提供的传送带清洗装置结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术实施例提供的一种毛皮脱毛的涂灰装置，该装置主要包括液压部分和机械部分。图1为本技术实施例提供的一种毛皮脱毛的涂灰装置液压部分结构示意图，如图1所示，该液压部分主要包括供料部分1，水源接口2，高碱部分3和低碱部分4四部分。其中，供料部分的出口分别与高碱部分3和低碱部分4联通，用于分别向高碱部分3和低碱部分4传输原料；水源接口2的出口分别与高碱部分3和低碱部分4联通，用于分别向高碱部分3和低碱部分4提供水源。图2为本技术实施例提供的供料部分结构示意图，如图2所示，供料部分由供料搅拌罐5和供料管道泵6组成，供料搅拌罐5用于将硫化碱化开，并根据需要抽取硫化碱溶液输送到高碱部分3和低碱部分4。图3为本技术实施例提供的高碱部分结构示意图，如图3所示，高碱部分3由高碱搅拌罐7、高碱管道泵8、过滤部分9、高碱喷头10、回收部分11、回流部分12组成。需要说明的是，在本技术实施例中，低碱部分的结构示意图和高碱部分的结构示意一致。以下以高碱部分为例对液压部分的工作原理进行说明。工作时，供料搅拌罐5通过供料管道泵6与高碱搅拌罐联通，通过供料管道泵6向高碱搅拌罐输送硫化碱溶液；在实际应用中，根据涂料的浓度要求增加硫化碱和石灰至高碱搅拌罐7内，进一步地，高碱管道泵8将搅拌好的涂料抽取经过过滤部分9后输送至高碱喷头10，将硫化碱涂料喷涂至毛皮表面，通过回流部分12的回流阀门调节喷涂量，以适应不同种类的毛皮。多余未喷涂到毛皮表面的涂料进入通过回收部分11回收至高碱搅拌罐7，回收部分11由回收槽和隔膜泵等组成。需要说明的是，高碱的回流部分12与高碱喷头10连接，高碱的回流部分12用于通过调节回流阀门控制高碱喷头10的喷涂量。图4为本技术实施例提供的一种毛皮脱毛的涂灰装置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种毛皮脱毛的涂灰装置，其特征在于，包括：机械部分和液压部分；所述液压部分包括供料搅拌罐，碱搅拌罐，碱喷头和碱回流部分；所述供料搅拌罐与所述碱搅拌罐联通，用于向所述碱搅拌罐输送原料；所述碱搅拌罐与所述碱喷头联通，用于向所述碱喷头输送待喷涂的涂料；所述碱回流部分与所述碱喷头连接，用于通过调节回流阀门控制所述碱喷头的喷涂量；所述机械部分包括传送带和机架；所述传送带在所述机架上且围绕所述机架运动，所述传送带用于放置待喷涂的毛皮；所述液压部分设置在所述机架旁，所述碱喷头位于所述传送带的上方。

【技术特征摘要】
1.一种毛皮脱毛的涂灰装置，其特征在于，包括：机械部分和液压部分；所述液压部分包括供料搅拌罐，碱搅拌罐，碱喷头和碱回流部分；所述供料搅拌罐与所述碱搅拌罐联通，用于向所述碱搅拌罐输送原料；所述碱搅拌罐与所述碱喷头联通，用于向所述碱喷头输送待喷涂的涂料；所述碱回流部分与所述碱喷头连接，用于通过调节回流阀门控制所述碱喷头的喷涂量；所述机械部分包括传送带和机架；所述传送带在所述机架上且围绕所述机架运动，所述传送带用于放置待喷涂的毛皮；所述液压部分设置在所述机架旁，所述碱喷头位于所述传送带的上方。2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述碱搅拌罐包括高碱搅拌罐和低碱搅拌罐；所述碱喷头包括高碱喷头和低碱喷头；所述碱回流部分包括高碱回流部分和低碱回流部分；所述供料搅拌罐分别与所述高碱搅拌罐和所述低碱搅拌罐联通，用于分别向所述高碱搅拌罐和所述低碱搅拌罐输送原料；所述高碱回流部分与所述高碱喷头连接，用于通过调节回流阀门控制所述高碱喷头的喷涂量，所述低碱回流部分与所述低碱喷头连接，用于通过调节回流阀门控制所述低碱喷头的喷涂量；所述高碱喷头和所述低碱喷头依次位于所述传送带的上方。3.如权利要求2所述的装置，其特征在于，所述液压部分还包括有高碱回收部分和低碱回收部分；所述高碱回收部分由回收槽和隔膜泵组成，所述高碱回收部分设置在所述高碱...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯伟，陈晓平，胡燕新，彭冲，焦岗，韩阳，
申请(专利权)人：西安远方航空技术发展有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61