一种用于颗粒与粉体的振动给料装置制造方法及图纸

一种用于颗粒与粉体的振动给料装置，包括有机架、设置于机架上的振动给料器，还包括有设置于振动给料器上方的导料槽及升降料斗机构，升降料斗机构包括有设置于导料槽上方的料斗、用于设置料斗的料斗座及用于连接并驱动料斗座升降的升降驱动装置，料斗设置于料斗座上并可随料斗座升降。本实用新型专利技术通过在振动给料器上方设置导料槽并设置升降料斗机构，可控制输送时料厚，在很大程度上方便了给料器的使用，料厚控制方便快捷，且可提高给料精度；同时，通过在振动给料器及电动推杆下方安装减震隔音垫，可有效减少给料时的振动和整体噪音，同时减少对其他设备振动的影响；可提高振动给料器的进料稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于颗粒与粉体的振动给料装置
本技术涉及一种振动给料装置，特别是一种用于颗粒与粉体的振动给料装置。
技术介绍
振动给料装置是用于把颗粒或粉体物料从贮料仓中均匀、定时、连续地给到受料装置中去的一种设备。在砂石生产线中可为破碎机械连续均匀地喂料，并对物料进行粗筛分，广泛用于冶金、煤矿、选矿、建材、化工、磨料等行业的破碎、筛分联合设备中。目前，现有技术中用于颗粒与粉体的小型振动给料装置一般只设置有基本的振动器，给料时噪音和振动都较大，使用十分不便，且无法控制精确给料，振动给料器的进料稳定性也较差。
技术实现思路
本技术的主要目的是克服现有技术的缺点，提供一种可控制输送时料厚，提高给料精度，有效减少给料时的振动和噪音，提高振动给料器的进料稳定性，且使用、控制方便快捷的用于颗粒与粉体的振动给料装置。本技术采用如下技术方案：一种用于颗粒与粉体的振动给料装置，包括有机架、设置于机架上的振动给料器，还包括有设置于振动给料器上方的导料槽及升降料斗机构，所述升降料斗机构包括有设置于导料槽上方的料斗、用于设置料斗的料斗座及用于连接并驱动料斗座升降的升降驱动装置，料斗设置于料斗座上并可随料斗座升降。进一步地，所述导料槽通过导料座设置于振动给料器上方，导料座连接于振动给料器上，导料槽固定于导料座上。进一步地，所述升降驱动装置为电动推杆，料斗座连接于电动推杆顶部。进一步地，所述电动推杆上安装有用于保证电动推杆的推杆伸缩时相对电动推杆的外壳不发生轴向转动的推杆定位轴，推杆定位轴固定连接于推杆上，外壳上开设有与推杆定位轴相配合的导向滑槽，推杆定位轴自外壳上的导向滑槽穿出并可沿导向滑槽滑动。进一步地，所述振动给料器下方通过减震隔音垫设置于机架上。进一步地，所述升降驱动装置下方通过减震隔音垫设置于机架上。进一步地，所述导料座通过连接套连接于振动给料器上。进一步地，所述用于颗粒与粉体的振动给料装置还包括有用于封闭振动给料器的给料器外壳，连接套与给料器外壳之间的间隙处安装有减震防尘圈。进一步地，所述振动给料器上方连接有振动台，包括有振动架及安装在振动架上方用于与导料座连接的振动板，振动架通过安装在振动架下方的弹簧片与振动给料器连接，导料座通过连接套连接于振动板上。进一步地，所述机架上设置有用于固定安装振动给料器的连接板，连接板上设置有配重块。由上述对本技术的描述可知，与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：第一，通过在振动给料器上方设置导料槽并设置升降料斗机构，可控制输送时料厚，在很大程度上方便了给料器的使用，料厚控制方便快捷，且可提高给料精度；第二，通过在振动给料器及电动推杆下方安装减震隔音垫，可有效减少给料时的振动和整体噪音，同时减少对其他设备振动的影响；第三，通过在振动给料器上方设置振动台，可实现轻量化，减少自身惯性，避免在振动给料器工作过程中带来多余的振动；同时通过设置配重块，可提高振动给料器的进料稳定性。附图说明图1是本技术具体实施方式的立体结构图；图2是本技术具体实施方式的正视结构图；图3是本技术具体实施方式的侧视结构图；图4是本技术具体实施方式的振动台的立体结构图；图5是本技术具体实施方式的振动台的侧视结构图。图中：1.机架，2.振动给料器，3.导料槽，4.料斗，5.料斗座，6.电动推杆，60.推杆，61.外壳，610.导向滑槽，7.推杆定位轴，8.导料座，9.连接套，10.振动台，100.振动架，101.振动板，102.弹簧片，11.给料器外壳，12.连接板，13.底板，14.筋板，15.定位销，16.底板定位轴，17.减震防尘圈，18.减震隔音垫，19.配重块，20.四孔航空插头。具体实施方式以下通过具体实施方式对本技术作进一步的描述。参照图1至图5，本技术的一种用于颗粒与粉体的振动给料装置，包括有机架1、设置于机架上的振动给料器2、设置于振动给料器2上方的导料槽3、升降料斗机构、中央控制器及人机界面，人机交互界面与中央控制器连接。升降料斗机构包括有设置于导料槽3上方的料斗4、用于设置料斗4的料斗座5及用于连接并驱动料斗座5升降的电动推杆6，料斗4设置于料斗座5上并可随料斗座5升降，料斗座5连接于电动推杆6顶部。电动推杆6上安装有用于保证电动推杆6的推杆60伸缩时相对电动推杆6的外壳61不发生轴向转动的推杆定位轴7，推杆定位轴7固定连接于推杆60上，外壳61上开设有与推杆定位轴7相配合的导向滑槽610，推杆定位轴7自外壳60上的导向滑槽610穿出并可沿导向滑槽610滑动。导料槽3为V型导料槽。导料槽3通过导料座8设置于振动给料器2上方，导料槽3固定于导料座8上，导料座8通过连接套9连接于振动给料器2上。振动给料器2上方连接有振动台10，包括有振动架100及安装在振动架100上方用于与导料座8连接的振动板101，振动架100通过安装在振动架100下方的弹簧片102与振动给料器2连接，弹簧片102安装在振动架100下方的左右位置可调，用于调整与振动给料器2中电磁铁的间距。导料座8通过连接套9连接于振动板101上，连接套9固定于振动板101上，导料座8固定于连接套9上。振动台10为轻量化设计，可减少自身惯性，避免在振动给料器2工作过程中带来多余的振动。机架1包括有用于外包封闭振动给料器2的给料器外壳11、设置于给料器外壳11内的用于固定安装振动给料器2的连接板12、设置于给料器外壳10底部的底板13及用于固定连接板12与给料器外壳11的筋板14，筋板14与连接板12装配后与给料器外壳11相接。底板13上连接有用于防止底板13相对给料器外壳11跑位的定位销15及底板定位轴16。筋板14上开设有用于安装定位销15及底板定位轴16的安装孔，定位销15穿过筋板14的安装孔与底板13相连，底板定位轴16安装在底板13上并贯穿筋板14的安装孔处设置，在底板定位轴16与定位销15的共同作用下，可保证振动给料器2在使用过程中相对底板13位置不会移动。振动给料器2及电动推杆6均固定连接于连接板12上方。连接套9与给料器外壳11之间的间隙处安装有减震防尘圈17，减震防尘圈17套设于连接套9外并嵌设在给料器外壳11的开孔中。振动给料器2及电动推杆6下方通过减震隔音垫18设置于机架1上。减震隔音垫18布置于连接板12下方并穿过筋板14与底板13接触。减震隔音垫18均布在筋板14的间隙中。连接板12上设置有配重块19，可提高振动给料器2的进料稳定性。给料器外壳11上布置有四孔航空插头20，中央控制器、振动给料器2及电动推杆6的线与四孔航空插头20相连，方便中央控制器信号输入控制振动给料器2和电动推杆6。中央控制器采用PLC控制器，PLC控制器采用西门子S7-200，人机交互界面采用触摸屏。参照图1至图5，本技术的用于颗粒与粉体的振动给料装置的工作流程如下：将原料放入料斗4中，在人机交互界面中设置所需给料速度以及料厚，中央控制器接到命令后先通过控制电动推杆6的升降高度来控制料斗4底部高度来调节料厚，然后振动给料器2开始工作，通过导料槽3进行连续均匀给料。上述仅为本技术的一个具体实施方式，但本技术的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本技术进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于颗粒与粉体的振动给料装置，包括有机架、设置于机架上的振动给料器，其特征在于：还包括有设置于振动给料器上方的导料槽及升降料斗机构，所述升降料斗机构包括有设置于导料槽上方的料斗、用于设置料斗的料斗座及用于连接并驱动料斗座升降的升降驱动装置，料斗设置于料斗座上并可随料斗座升降。

【技术特征摘要】
1.一种用于颗粒与粉体的振动给料装置，包括有机架、设置于机架上的振动给料器，其特征在于：还包括有设置于振动给料器上方的导料槽及升降料斗机构，所述升降料斗机构包括有设置于导料槽上方的料斗、用于设置料斗的料斗座及用于连接并驱动料斗座升降的升降驱动装置，料斗设置于料斗座上并可随料斗座升降。2.如权利要求1所述的一种用于颗粒与粉体的振动给料装置，其特征在于：所述导料槽通过导料座设置于振动给料器上方，导料座连接于振动给料器上，导料槽固定于导料座上。3.如权利要求1所述的一种用于颗粒与粉体的振动给料装置，其特征在于：所述升降驱动装置为电动推杆，料斗座连接于电动推杆顶部。4.如权利要求3所述的一种用于颗粒与粉体的振动给料装置，其特征在于：所述电动推杆上安装有用于保证电动推杆的推杆伸缩时相对电动推杆的外壳不发生轴向转动的推杆定位轴，推杆定位轴固定连接于推杆上，外壳上开设有与推杆定位轴相配合的导向滑槽，推杆定位轴自外壳上的导向滑槽穿出并可沿导向滑槽滑动。5.如权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄骁民，林伟端，田义，王惠风，
申请(专利权)人：福建南方路面机械有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35