一种砾石土料堆料、备料装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种砾石土料堆料、备料装置及方法，包括门式堆料机和与之配备的卸料胶带机和上料胶带机；所述卸料胶带机和上料胶带机构成了砾石土料的连续输送系统；其中，卸料胶带机是带卸料小车的胶带机，所述卸料小车下面连接伸缩料斗。本发明专利技术操作简单、连续化程度高的堆料、备料装置以及备料方法，既可以使土料均匀堆存减少对其扰动，也可以大规模、连续供应大坝土料填筑。

A Gravel Soil Material Stacking and Preparing Device and Method

【技术实现步骤摘要】
一种砾石土料堆料、备料装置及方法
本专利技术涉及大坝砾石土料备料装置及工艺。属于砾石土心墙防渗料的改性加工

技术介绍
砾石土心墙堆石坝是一种典型的当地材料坝，是目前世界各国广泛采用的坝型之一，在300m级高坝中占有较大比重。《水电水利工程天然建筑材料勘察规程》(DL/T5388-2007)、《碾压式土石坝设计规范》(DL/T5395-2007)等规范对砾石土的定义为：砾石土指粒径大于5mm的颗粒的质量占总质量的20％～60％的宽级配砾类土。一般说来，土中粗粒料越多，对取得较高的密度和抗剪强度等力学性质以及避免超孔隙水压力有利，但对防渗性能不利；反过来，土料中细粒料越多，土体的防渗性能越好，但对取得较好的密度和抗剪强度等力学性质以及孔隙水压力的消散不利。规范中关于土石坝防渗土料质量技术要求有以下规定：1)最大粒径不宜＞150mm或不超过碾压铺土层厚2/3；2)＞5mm颗粒含量20～50％；3)＜0.075mm颗粒含量不应＜15％；4)黏粒(＜0.005mm)含量＞8％为宜。由此可见砾石土是一种对级配要求严格的防渗土料。目前国内很多砾石土心墙坝均以当地材料筑坝形成，由于其地质成因不同，砾石土料不易直接获取，需要采用当地土料与一定的砾石料掺配而成，甚至对天然含水率不足的砾石土料还需进行加水调整含水率。因此对于填筑强度较高的大中型砾石土心墙坝均需要设置土料加工厂进行涂料的加工改性或者天然的成品土料的堆存备料。实际工程中普遍都是采用机械平铺堆料或者胶带机直接入料仓堆料进行备料。机械平铺堆料指的是挖掘机或装载机配合自卸汽车、推土机等进行的场内成品土料倒运和堆存。但该方法会导致砾石土料在供料前被反复碾压，土料的力学性能指标难以准确控制。胶带机直接入仓堆料可以避免机械设备的来回行走对砾石土料的扰动，但是胶带机的高度受备料料堆体积的一般都比较高，导致卸料高度较大，容易使得宽级配的砾石土在料堆产生离析。砾石土心墙料的堆存备料、供应是制约大坝填筑强度的关键因素，目前土料加工厂实际采用的机械平铺堆料、胶带机入仓堆料等都存在一定缺陷，主要有以下几个面：(1)机械平铺堆料导致砾石土料在供料前被反复碾压，土料的力学性能指标难以准确控制；而且多种车辆的燃油消耗、废气排放、场内道路修建等都会增加土料加工生产成本。(2)胶带机直接入仓堆料可以以避免机械设备的对砾石土料的扰动，但是胶带机卸料高度一般是固定的且高度较大，容易使得宽级配的砾石土在料堆产生离析；且多个料仓之间轮换备料时胶带机控制复杂。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决上述技术问题而提供一种砾石土料堆料、备料装置及方法，操作简单、连续化程度高的堆料、备料装置以及备料方法，既可以使土料均匀堆存减少对其扰动，也可以大规模、连续供应大坝土料填筑。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种砾石土料堆料、备料装置，包括门式堆料机和与之配备的卸料胶带机和上料胶带机；所述卸料胶带机和上料胶带机构成了砾石土料的连续输送系统；其中，卸料胶带机是带卸料小车的胶带机，所述卸料小车下面连接伸缩料斗。进一步的，所述伸缩料斗底部设置有料位计用于探测料斗卸料的高度，通过门式堆料机的自带电气控制系统，智能化的控制伸缩料斗长度。门式堆料机1的自带电气控制系统指的就是门式堆料机本身的数字化电气自带电气控制系统(自带设备)，包含了整个系统的供电系统、电动机驱动系统、自带电气控制系统、照明系统、检修系统、CCTV系统、广播系统等组成。进一步的，所述伸缩料斗的出料口安装有伸缩料斗用于实现土料在下落过程中充分混合加水。一种采用前述装置进行砾石土料堆料、备料的方法，包括如下步骤：门式堆料机通过在轨道方向的运动进行堆料；卸料胶带机的卸料小车在轨道垂直方向上的移动来实现转换堆料区域；通过安装有料位计的伸缩料斗控制探测卸料的高度不超过1.5m；门式堆料机行走至设定位置后停止，卸料小车行走至设定横向平面位置，开始进行堆料，门式堆料机沿着轨道方向运行，形成的一条小“人字形”料堆，即分层小料堆；最后再通过提升伸缩料斗增加分层小料堆层数方法而形成闷制料堆。土料在下落过程中通过伸缩料斗进行充分混合加水；土料和水下落过程中混合，通过伸缩料斗自然堆存于闷制料堆。本专利技术具有以下技术效果：(1)避免砾石土料供料前被反复碾压，便于控制土料的力学性能指标。目前的平铺堆料需要机械设备完成，避免不了对砾石土料的反复碾压，使得砾石土料的力学性能指标发生变化难以控制甚至不满足填筑设计要求指标。而且减少了车辆的燃油消耗，降低废气排放，节约劳动力，增加了施工效率，减少施工附属道路修建。(2)避免了砾石土料堆料过程中产生离析现象。首先，通过安装有料位计的伸缩料斗控制探测卸料的高度不超过1.5m；其次，卸料小车行走至设定横向平面位置，开始进行堆料，门式堆料机沿着轨道方向运行，形成一条料堆高度控制在0.5m以内的小“人字形”料堆(即分层小料堆)；最后再通过提升伸缩料斗增加分层小料堆层数方法而形成闷制料堆(6)，最大限度的减小的物料离析现象的发生。(3)减短了土料闷制时间，为大规模生产土料加水提供了可能(如果有加水要求)。土料和水下落过程中混合，通过伸缩料斗自然堆存于闷制料堆，可以避免加水过程中机械设备的碾压、导致加水渗入时间加长的，含水率闷制不均匀等问题。(4)为满足大规模砾石土料的供应和备料提供了操作过程。要求砾石土备料堆数量应不少于3个，给出了料堆的容积设计标准以及为满足大规模上坝强度时应轮流循环生产、备料、开采上坝，交替使用连续循环供料，以利于各工序连续作业的操作程序。附图说明图1：砾石土料堆料、备料装置平面示意图；给出了砾石土料堆料机下料斗加水工艺平面布置图，图中分别给出了门式堆料机的运行方向(沿着箭头方向上下移动)以及卸料胶带机的运行方向(沿着箭头方向左右移动)。图2：砾石土料堆料、备料装置立视图。图3：单个砾石土料堆堆料过程图。图4：砾石土料堆料、备料循环过程图。附图中的标记为：1-门式堆料机；2-卸料胶带机；3-上料胶带机；4-伸缩料斗；5-分层小料堆；6-闷制料堆。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。(一)砾石土料堆料、备料装置如下：(1)本专利技术装置的结构包括以下项目：门式堆料机1，卸料胶带机2，上料胶带机3，伸缩料斗4，形成的料堆包括分层小料堆5和成品料堆6。(2)本专利技术中的门式堆料机1为水工建筑工程堆场常见的自动化控制的物料堆存设备，可自主实现在轨道方向的运动进行堆料，也称为桥式堆料机，它是砾石土料堆料、备料的基础构架。(3)卸料胶带机2和上料胶带机3构成了砾石土料的连续输送系统。其中，卸料胶带机2是带卸料小车的胶带机，卸料小车下面连接伸缩料斗4；(4)门式堆料机1通过在轨道方向的运动进行堆料以及卸料胶带机2的卸料小车在轨道垂直方向上的移动来实现转换堆料区域的目的(见附图1)；(5)伸缩料斗4底部设置有料位计可以探测料斗卸料的高度，通过门式堆料机1的自带电气控制系统，智能化的控制伸缩料斗长度。为避本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种砾石土料堆料、备料装置，其特征在于：包括门式堆料机(1)和与之配备的卸料胶带机(2)和上料胶带机(3)；所述卸料胶带机(2)和上料胶带机(3)构成了砾石土料的连续输送系统；其中，卸料胶带机(2)是带卸料小车的胶带机，所述卸料小车下面连接伸缩料斗(4)。

【技术特征摘要】
1.一种砾石土料堆料、备料装置，其特征在于：包括门式堆料机(1)和与之配备的卸料胶带机(2)和上料胶带机(3)；所述卸料胶带机(2)和上料胶带机(3)构成了砾石土料的连续输送系统；其中，卸料胶带机(2)是带卸料小车的胶带机，所述卸料小车下面连接伸缩料斗(4)。2.根据权利要求1所述的砾石土料堆料、备料装置，其特征在于：所述伸缩料斗(4)底部设置有料位计用于探测料斗卸料的高度，通过门式堆料机(1)的自带电气控制系统，智能化的控制伸缩料斗长度。3.根据权利要求1所述的砾石土料堆料、备料装置，其特征在于：所述伸缩料斗(4)的出料口安装有伸缩料斗用于实现土料在下落过程中充分混合加水。4.一种采用权利要求1-3中任意一项所述装置进行砾石土料堆...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建博，郭勇，段金林，
申请(专利权)人：中国电建集团贵阳勘测设计研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：贵州,52