一种用于制备热塑性聚氨酯材料的预加热上料系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种用于制备热塑性聚氨酯材料的预加热上料系统，包括混料罐、底板、齿轮泵以及输料管，所述齿轮泵设置在混料罐下侧，所述输料管左端连接齿轮泵，所述输料管环形侧面上包裹保温筒，所述保温筒环形侧面前侧通过螺栓安装弧形板，所述弧形板后端面通过陶瓷杆安装加热电阻丝，所述加热电阻丝设置在保温筒内，且加热电阻丝右端电连接电源线，所述弧形板前端面右侧开设螺纹孔，所述螺纹孔内啮合无缝钢管，所述无缝钢管内通过胶水粘贴有玻璃纤维管，所述电源线一端穿过玻璃纤维管延伸至保温筒外侧，与现有技术相比，本实用新型专利技术具有如下的有益效果：实现隔离保护电源线的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种用于制备热塑性聚氨酯材料的预加热上料系统
本技术是一种用于制备热塑性聚氨酯材料的预加热上料系统，属于热塑性聚氨酯材料制备领域。
技术介绍
现有的制备热塑性聚氨酯材料时，需要将熔体物料通入挤出机中，依靠挤出机中螺杆旋转产生的压力及剪切力，可以使熔体物料进行塑化以及混合，再通过口模成型。在挤出机挤出成型之前，需要将热塑性聚氨酯材料的制备原料分类通过混料罐加热混合为熔体物料，熔体物料从混料罐中出来再进入挤出机的过程中，熔体物料温度会下降，进而需要对溶体物料进行辅助加热，采用电加热是对输送中溶体物料辅助加热的一种方式，但电源线缺少保护措施，易受烫伤过早损坏，且安全性不足。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种用于制备热塑性聚氨酯材料的预加热上料系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术实现对溶体物料进行辅助加热，具有电源线隔离结构，安全性好。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种用于制备热塑性聚氨酯材料的预加热上料系统，包括混料罐、底板、出料管、齿轮泵以及输料管，所述混料罐通过支腿安装在底板上端面左侧，所述齿轮泵设置在混料罐下侧，所述出料管上端安装在混料罐下端面且出料管下端连接齿轮泵，所述输料管左端连接齿轮泵，所述输料管环形侧面上包裹保温筒，所述保温筒环形侧面前侧通过螺栓安装弧形板，所述弧形板后端面通过陶瓷杆安装加热电阻丝，所述加热电阻丝设置在保温筒内，且加热电阻丝右端电连接电源线，所述弧形板前端面右侧开设螺纹孔，所述螺纹孔内啮合无缝钢管，所述无缝钢管内通过胶水粘贴有玻璃纤维管，所述电源线一端穿过玻璃纤维管延伸至保温筒外侧。进一步地，所述输料管右端焊接法兰。进一步地，所述混料罐外表面下侧固定三组支腿，所述混料罐通过三组支腿固定在底板上端面。进一步地，所述保温筒环形侧面前侧开设有矩形口，所述弧形板通过螺栓安装在矩形口内。进一步地，所述无缝钢管外表面加工外螺纹，所述无缝钢管通过外螺纹啮合在螺纹孔内。本技术的有益效果：本技术的一种用于制备热塑性聚氨酯材料的预加热上料系统，因本技术添加了玻璃纤维管、无缝钢管以及螺纹孔，该设计通过将电源线穿过玻璃纤维管内并利用玻璃纤维管的隔热特性达到隔离保护电源线的目的，避免电源线被烫伤损坏，提高了安全性，通过将无缝钢管拧入螺纹孔内实现玻璃纤维管的便捷拆装。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种用于制备热塑性聚氨酯材料的预加热上料系统的结构示意图；图2为本技术一种用于制备热塑性聚氨酯材料的预加热上料系统中A处放大图；图3为本技术一种用于制备热塑性聚氨酯材料的预加热上料系统中保温筒的剖面图；图中：1-混料罐、2-底板、3-出料管、4-齿轮泵、5-保温筒、6-弧形板、7-电源线、8-玻璃纤维管、9-无缝钢管、10-输料管、11-螺纹孔、12-加热电阻丝。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图3，本技术提供一种技术方案：一种用于制备热塑性聚氨酯材料的预加热上料系统，包括混料罐1、底板2、出料管3、齿轮泵4以及输料管10，混料罐1通过支腿安装在底板2上端面左侧，齿轮泵4设置在混料罐1下侧，出料管3上端安装在混料罐1下端面且出料管3下端连接齿轮泵4，输料管10左端连接齿轮泵4，将输料管10右端与挤出机相连接，随后接通齿轮泵4与外接电源之间的电路，齿轮泵4通电工作将混料罐1内的熔体物料通过出料管3和输料管10输送至挤出机内，输料管10环形侧面上包裹保温筒5，保温筒5环形侧面前侧通过螺栓安装弧形板6，弧形板6后端面通过陶瓷杆安装加热电阻丝12，弧形板6为加热电阻丝12提供安装载体，加热电阻丝12设置在保温筒5内，且加热电阻丝12右端电连接电源线7，将电源线7与外接电源相连接，进而加热电阻丝12与外接电源相连接，加热电阻丝12通电后将电能转换成热能对保温筒5内的空间进行加热，随后通过热传递的方式对输料管10内的熔体物料辅助加热，弧形板6前端面右侧开设螺纹孔11，螺纹孔11内啮合无缝钢管9，无缝钢管9内通过胶水粘贴有玻璃纤维管8，玻璃纤维管8通过无缝钢管9拧入螺纹孔11内，实现玻璃纤维管8与弧形板6的便捷拆装，电源线7一端穿过玻璃纤维管8延伸至保温筒5外侧，将电源线7的一端穿过玻璃纤维管8与加热电阻丝12电性连接，继而利用玻璃纤维管8对靠近保温筒5处的电源线7进行隔离保护，避免发生烫伤损坏情况，提高供电可靠性。输料管10右端焊接法兰，法兰的设计便于输料管10与挤出机上的进料管道相连接。混料罐1外表面下侧固定三组支腿，混料罐1通过三组支腿固定在底板2上端面，三组支腿提高混料罐1安装的稳定性。保温筒5环形侧面前侧开设有矩形口，弧形板6通过螺栓安装在矩形口内，矩形口为弧形板6的安装提供空间。无缝钢管9外表面加工外螺纹，无缝钢管9通过外螺纹啮合在螺纹孔11内，利用外螺纹将无缝钢管9拧入螺纹孔11内达到无缝钢管9的便捷安装。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于制备热塑性聚氨酯材料的预加热上料系统，包括混料罐、底板、出料管、齿轮泵以及输料管，其特征在于：所述混料罐通过支腿安装在底板上端面左侧，所述齿轮泵设置在混料罐下侧，所述出料管上端安装在混料罐下端面且出料管下端连接齿轮泵，所述输料管左端连接齿轮泵，所述输料管环形侧面上包裹保温筒，所述保温筒环形侧面前侧通过螺栓安装弧形板，所述弧形板后端面通过陶瓷杆安装加热电阻丝，所述加热电阻丝设置在保温筒内，且加热电阻丝右端电连接电源线，所述弧形板前端面右侧开设螺纹孔，所述螺纹孔内啮合无缝钢管，所述无缝钢管内通过胶水粘贴有玻璃纤维管，所述电源线一端穿过玻璃纤维管延伸至保温筒外侧。

【技术特征摘要】
1.一种用于制备热塑性聚氨酯材料的预加热上料系统，包括混料罐、底板、出料管、齿轮泵以及输料管，其特征在于：所述混料罐通过支腿安装在底板上端面左侧，所述齿轮泵设置在混料罐下侧，所述出料管上端安装在混料罐下端面且出料管下端连接齿轮泵，所述输料管左端连接齿轮泵，所述输料管环形侧面上包裹保温筒，所述保温筒环形侧面前侧通过螺栓安装弧形板，所述弧形板后端面通过陶瓷杆安装加热电阻丝，所述加热电阻丝设置在保温筒内，且加热电阻丝右端电连接电源线，所述弧形板前端面右侧开设螺纹孔，所述螺纹孔内啮合无缝钢管，所述无缝钢管内通过胶水粘贴有玻璃纤维管，所述电源线一端穿过玻璃纤维管延伸至保温筒...

【专利技术属性】
技术研发人员：方涛，曲少伟，
申请(专利权)人：东莞市瑞环塑料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44