一种生产增强阻燃聚合物的设有分离喂料装置的双螺杆挤出机制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种生产增强阻燃聚合物的设有分离喂料装置的双螺杆挤出机，包括上料斗、料筒、曲面筛网、分料板、旋转电机、大齿轮以及固定柱，上料斗安装在机体上端面，料筒固定在机体内部上侧，曲面筛网安装在上料斗内部上侧，分料板设置在上料斗内部下侧，旋转电机装配在安装壳内部下侧，固定柱安装在分料板下端面中间位置，大齿轮设置在固定柱下端面，分料板下端面设置有分料管，旋转电机上端面安装有连接柱，连接柱上端面设置有小齿轮，伺服电机右端面安装有转杆，该设计解决了原有的生产增强阻燃聚合物的双螺杆挤出机没有设置分离喂料的功能的问题，本实用新型专利技术结构合理，喂料效果好，便于使用。

【技术实现步骤摘要】
一种生产增强阻燃聚合物的设有分离喂料装置的双螺杆挤出机
本技术是一种生产增强阻燃聚合物的设有分离喂料装置的双螺杆挤出机，属于挤出机设备

技术介绍
阻燃聚合物是能够抑制或者延滞燃烧而自己并不容易燃烧的材料,双螺杆挤出机是在单螺杆挤出机基础上发展起来的，由于具有良好的加料性能、混炼塑化性能、排气性能、挤出稳定性等特点。其应用于增强阻燃聚合物制品的成型加工。现有技术中，现有的生产增强阻燃聚合物的双螺杆挤出机没有设置分离喂料的功能，粉料与玻纤使用同一节筒体，容易造成吃料不平衡，吃料速度缓慢，且生产过程不稳定，不方便原料的均衡下料和原料的挤出，现在急需一种生产增强阻燃聚合物的设有分离喂料装置的双螺杆挤出机来解决上述出现的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种生产增强阻燃聚合物的设有分离喂料装置的双螺杆挤出机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术结构合理，喂料效果好，便于使用。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种生产增强阻燃聚合物的设有分离喂料装置的双螺杆挤出机，包括上料斗、料筒、机体以及分离喂料机构，所述上料斗安装在机体上端面，所述料筒固定在机体内部上侧，所述分离喂料机构设置在上料斗内部，所述分离喂料机构包括曲面筛网、分料板、旋转电机、安装壳、伺服电机、大齿轮以及固定柱，所述曲面筛网安装在上料斗内部上侧，所述分料板设置在上料斗内部下侧，所述安装壳固定在上料斗环形侧面右侧，所述旋转电机装配在安装壳内部下侧，所述伺服电机安装在上料斗环形侧面左侧，所述固定柱安装在分料板下端面中间位置，所述大齿轮设置在固定柱下端面，所述分料板下端面设置有分料管，所述旋转电机上端面安装有连接柱，所述连接柱上端面设置有小齿轮，所述伺服电机右端面安装有转杆，所述转杆环形侧面设置有旋转叶片。进一步地，所述旋转电机通过导线与外接电源相连接，所述伺服电机通过导线与外接电源相连接。进一步地，所述旋转电机通过连接柱与小齿轮相连接，所述伺服电机右端面安装有联轴器，所述伺服电机通过联轴器与转杆相连接。进一步地，所述大齿轮上端面开设有一个分料口，且分料口与分料管相匹配，所述大齿轮与小齿轮相啮合，所述大齿轮上端面开设有凹槽，且凹槽内部设置有轴承，所述大齿轮通过凹槽经轴承与固定柱活动连接。进一步地，所述上料斗内部中间安装有隔板，所述分料板下端面开设有两个下料口，且两个下料口规格相同，所述分料管与下料口相匹配。进一步地，所述上料斗环形侧面下侧开设有转动口，且转动口与小齿轮相匹配，所述小齿轮通过转动口与大齿轮相连接。本技术的有益效果：本技术的一种生产增强阻燃聚合物的设有分离喂料装置的双螺杆挤出机，因本技术添加了曲面筛网、分料板、旋转电机、安装壳、伺服电机、大齿轮以及固定柱，该设计方便原料的均衡下料和原料的挤出，解决了原有的生产增强阻燃聚合物的双螺杆挤出机没有设置分离喂料的功能的问题，提高了本技术的分离喂料便捷性。因大齿轮上端面开设有一个分料口，且分料口与分料管相匹配，大齿轮与小齿轮相啮合，大齿轮上端面开设有凹槽，且凹槽内部设置有轴承，大齿轮通过凹槽经轴承与固定柱活动连接，分料口方便上料斗内的原料进行分离下料，固定柱方便大齿轮的连接转动，因上料斗内部中间安装有隔板，分料板下端面开设有两个下料口，且两个下料口规格相同，分料管与下料口相匹配，隔板方便对上料斗内原料进行分离，下料口方便上料斗内部原料进行分离下料，本技术结构合理，喂料效果好，便于使用。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种生产增强阻燃聚合物的设有分离喂料装置的双螺杆挤出机的结构示意图；图2为本技术一种生产增强阻燃聚合物的设有分离喂料装置的双螺杆挤出机中分离喂料机构的结构示意图；图中：1-上料斗、2-料筒、3-机体、4-分离喂料机构、41-曲面筛网、42-分料板、43-旋转电机、44-安装壳、45-伺服电机、46-大齿轮、47-固定柱、11-隔板、421-分料管、431-小齿轮、432-连接柱、451-转杆、452-旋转叶片。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1和图2，本技术提供一种技术方案：一种生产增强阻燃聚合物的设有分离喂料装置的双螺杆挤出机，包括上料斗1、料筒2、机体3以及分离喂料机构4，上料斗1安装在机体3上端面，料筒2固定在机体3内部上侧，分离喂料机构4设置在上料斗1内部。分离喂料机构4包括曲面筛网41、分料板42、旋转电机43、安装壳44、伺服电机45、大齿轮46以及固定柱47，曲面筛网41安装在上料斗1内部上侧，分料板42设置在上料斗1内部下侧，安装壳44固定在上料斗1环形侧面右侧，旋转电机43装配在安装壳44内部下侧，伺服电机45安装在上料斗1环形侧面左侧，固定柱47安装在分料板42下端面中间位置，大齿轮46设置在固定柱47下端面，分料板42下端面设置有分料管421，旋转电机43上端面安装有连接柱432，连接柱432上端面设置有小齿轮431，伺服电机45右端面安装有转杆451，转杆451环形侧面设置有旋转叶片452，该设计解决了原有的生产增强阻燃聚合物的双螺杆挤出机没有设置分离喂料的功能的问题。旋转电机43通过导线与外接电源相连接，伺服电机45通过导线与外接电源相连接，导线方便外接电源将电能传输给旋转电机43和伺服电机45，旋转电机43通过连接柱432与小齿轮431相连接，伺服电机45右端面安装有联轴器，伺服电机45通过联轴器与转杆451相连接，该设计方便旋转电机43带动小齿轮431转动，方便伺服电机45带动转杆451转动。大齿轮46上端面开设有一个分料口，且分料口与分料管421相匹配，大齿轮46与小齿轮431相啮合，大齿轮46上端面开设有凹槽，且凹槽内部设置有轴承，大齿轮46通过凹槽经轴承与固定柱47活动连接，分料口方便上料斗1内的原料进行分离下料，固定柱47方便大齿轮46的连接转动，上料斗1内部中间安装有隔板11，分料板42下端面开设有两个下料口，且两个下料口规格相同，分料管421与下料口相匹配，隔板11方便对上料斗1内原料进行分离，下料口方便上料斗1内部原料进行分离下料，上料斗1环形侧面下侧开设有转动口，且转动口与小齿轮431相匹配，小齿轮431通过转动口与大齿轮46相连接，转动口方便小齿轮431带动大齿轮46进行旋转。作为本技术的一个实施例：使用人员将粉料和玻纤分别放入上料斗1内隔板11隔开的两个空间内，曲面筛网41首先对粉料和玻纤进行过滤，堆积在分料板42上，将旋转电机43和伺服电机45通过导线和外接电源相连接，旋转电机43接收电能开始旋转工作，旋转电机43旋转带动连接柱432旋转，连接柱432旋转带动小齿轮431旋转，小齿轮431旋转带动大齿轮46旋转，固定柱47为大齿轮46旋转提供支撑力，大齿轮46上端面开设有一个分料口，且分料口与分料管421相匹配，大齿轮46旋转带动分料口旋转，每一次旋转与一个分料管421进行对接，实现粉料和玻纤的分离下料，伺服电机45接收电能开始旋转工作本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生产增强阻燃聚合物的设有分离喂料装置的双螺杆挤出机，包括上料斗、料筒、机体以及分离喂料机构，其特征在于：所述上料斗安装在机体上端面，所述料筒固定在机体内部上侧，所述分离喂料机构设置在上料斗内部；所述分离喂料机构包括曲面筛网、分料板、旋转电机、安装壳、伺服电机、大齿轮以及固定柱，所述曲面筛网安装在上料斗内部上侧，所述分料板设置在上料斗内部下侧，所述安装壳固定在上料斗环形侧面右侧，所述旋转电机装配在安装壳内部下侧，所述伺服电机安装在上料斗环形侧面左侧，所述固定柱安装在分料板下端面中间位置，所述大齿轮设置在固定柱下端面，所述分料板下端面设置有分料管，所述旋转电机上端面安装有连接柱，所述连接柱上端面设置有小齿轮，所述伺服电机右端面安装有转杆，所述转杆环形侧面设置有旋转叶片。

【技术特征摘要】
1.一种生产增强阻燃聚合物的设有分离喂料装置的双螺杆挤出机，包括上料斗、料筒、机体以及分离喂料机构，其特征在于：所述上料斗安装在机体上端面，所述料筒固定在机体内部上侧，所述分离喂料机构设置在上料斗内部；所述分离喂料机构包括曲面筛网、分料板、旋转电机、安装壳、伺服电机、大齿轮以及固定柱，所述曲面筛网安装在上料斗内部上侧，所述分料板设置在上料斗内部下侧，所述安装壳固定在上料斗环形侧面右侧，所述旋转电机装配在安装壳内部下侧，所述伺服电机安装在上料斗环形侧面左侧，所述固定柱安装在分料板下端面中间位置，所述大齿轮设置在固定柱下端面，所述分料板下端面设置有分料管，所述旋转电机上端面安装有连接柱，所述连接柱上端面设置有小齿轮，所述伺服电机右端面安装有转杆，所述转杆环形侧面设置有旋转叶片。2.根据权利要求1所述的一种生产增强阻燃聚合物的设有分离喂料装置的双螺杆挤出机，其特征在于：所述旋转电机通过导线与外接电源相连接，所述伺服电机通过导线与外接电源相连接。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：郭金龙，蔡铁锦，董伟，
申请(专利权)人：江苏和伟美科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32