压力套生产设备制造技术

本实用新型专利技术属于使成型材料塑化或均匀化的装置或迫使材料进入模型的装置技术领域，具体公开了一种压力套生产设备，包括动模板、定模板和注塑机构，所述动模板上设有第一型腔，定模板上设有第二型腔，第一型腔呈长方形凹槽状，第二型腔形状大小与第一型腔相同，第二型腔内沿竖直方向设有两根竖直凸起，两根竖直凸起将第二型腔分隔为三个矩形槽，每个矩形槽内均沿水平方向设有水平凹槽，左侧的矩形槽和右侧的矩形槽内均设有凸块，定模板与注塑机构固定连接，定模板上设有进料口，注塑机构用于向进料口内注入物料。目的在于解决现有技术在生产压力套时先注塑成型出大致形状，再切削加工出具体结构，从而导致的步骤多，效率低的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
压力套生产设备
本技术属于使成型材料塑化或均匀化的装置或迫使材料进入模型的装置
，具体公开了一种压力套生产设备。
技术介绍
在碳纤维电池的生产过程中，需要将极板和AGM隔膜按照一定规则叠放，而后对极板和AGM隔膜施加压力，使得极板与AGM隔膜被压缩，进而使得极板与AGM隔膜的厚度减小，从而使得极板与AGM隔膜的体积减小，然而由于材料自身具有一定弹力，因此当压力撤去后，极板与AGM隔膜的厚度又会增大。为了在碳纤维生产过程中防止极板和AGM隔膜在被压缩后回弹，因此需要通过压力套将被压缩后的极板与AGM隔膜压紧在压力套内，阻止极板和AGM隔膜厚度增大，压力套包括一块底板、两块侧板以及一个压力盖，两块侧板分别转动连接于底板相对的两侧边上，侧板、底板和压力盖外壁上均设有加强筋。现有技术在生产压力套时通常先通过注塑成型出大致形状，再通过后续的切削加工出具体结构，这样的生产方式步骤多，效率低。
技术实现思路
本技术公开了一种压力套生产设备，目的在于解决现有技术在生产压力套时先注塑成型出大致形状，再切削加工出具体结构，从而导致的步骤多，效率低的技术问题。本技术的基础方案为：压力套生产设备，包括动模板、定模板和注塑机构，所述动模板上设有第一型腔，定模板上设有第二型腔，第一型腔呈长方形凹槽状，第二型腔形状大小与第一型腔相同，第二型腔内沿竖直方向设有两根竖直凸起，两根竖直凸起将第二型腔分隔为三个矩形槽，每个矩形槽内均沿水平方向设有水平凹槽，左侧的矩形槽和右侧的矩形槽内均设有凸块，定模板与注塑机构固定连接，定模板上设有进料口，注塑机构用于向进料口内注入物料。本技术的技术原理和有益效果在于：通过设置竖直凸起，使得工件成型后，在工件上产生两个厚度薄于其他部分的连接线，该连接线将工件分为三块矩形板，并且由于连接线厚度薄于其他部分，因此连接线容易变形，所以矩形板可以沿着连接线翻折，同时通过水平凹槽，使得矩形板表面产生水平的凸起，从而形成加强筋，使得矩形板的强度增加，通过设置凸块，使得矩形板上产生孔洞，便于盖板卡合在孔洞内，通过第一型腔和第二型腔便可一次性生产出压力套中的底板和两侧板。进一步，所述凸块的高度等于第一型腔与第二型腔的深度之和，竖直凸起的高度小于第一型腔深度。通过上述设计，使得通过凸块使得侧板上产生通孔，便于盖板卡合与通孔内，而由于竖直凸起的高度小于第一型腔深度，因此保证通过竖直凸起所产生的连接线厚度薄于其他部分。进一步，所述注塑机构包括挤出筒，挤出筒端部设有出料管，出料管与进料口固定且密封连接，挤出筒远离出料管的一侧固定有电机，电机固定连接有驱动轴，驱动轴与挤出筒同轴且伸入挤出筒内，位于挤出筒内的驱动轴上固定连接有螺旋叶片，挤出筒侧壁上设有进料管。通过上述设计，使得通过进料管向挤出筒内投入物料，而后通过电机驱动驱动轴转动，驱动轴转动时带动螺旋叶片转动，螺旋叶片带动物料向出料管内流动，并通过出料管流入见料口内。进一步，所述动模板上开有第一滑孔，定模板上开有第二滑孔，第一滑孔内滑动连接有驱动杆，驱动杆远离定模板的一端伸出第一滑孔并固定有限位凸台，限位凸台与动模板之间固定有弹性件，驱动杆远离限位凸台的一端滑动地穿过第二滑孔，位于定模板靠近挤出筒一侧的驱动杆下端面上固定有齿条，电机与挤出筒之间的驱动轴上同轴固定连接有驱动轮，驱动轮侧壁上设有螺旋状的滑槽，滑槽沿驱动轮轴向的两端开口。通过上述设计，使得驱动轮的转动带动齿条做直线运动，齿条进而带动驱动杆运动，驱动杆通过弹性件带动动模板向定模板运动，直至动模板与定模板贴合。进一步，所述进料管上端转动连接有转动环，转动环内径小于进料管内径，转动环下端面固定连接有吊杆，吊杆下端固定连接有搅拌杆，搅拌杆位于进料管内，驱动杆侧壁上设有摩擦带，转动环侧壁与摩擦带接触。通过上述设计，使得当驱动杆运动时带动摩擦带运动，摩擦带进而带动转动环转动，转动环进而通过吊杆带动搅拌杆在进料管内转动，使得物料受到搅拌杆的转动，从而避免物料在进料管内产生架桥现象。进一步，出料管上侧壁上固定连接有缸筒，缸筒内滑动且密封连接有活塞板，活塞板与缸筒之间设有限位部，限位部用于阻止活塞板发生转动，活塞板同轴螺纹连接有往复丝杠，往复丝杠上端伸出缸筒上壁并同轴设有摩擦轮，摩擦轮侧壁与摩擦带接触，摩擦轮与往复丝杠之间设有第一单向轴承，往复丝杠与缸筒上壁之间设有第二单向轴承，摩擦轮正转时第一单向轴承锁死，往复丝杠反转时第二单向轴承锁紧。通过上述设计，使得驱动杆通过摩擦带带动摩擦轮转动，当摩擦轮顺时针转动时，带动往复丝杠转动，往复丝杠进而带动活塞板在缸筒内往复滑动，当活塞板向上运动时，使得缸筒内产生负压，进而将挤出筒内的物料吸入出料管内，避免物料在挤出筒内堵塞，当活塞板向下运动时，活塞板使得缸筒内压强增大，进而将出料管内的物料压入进料口内，使得物料在第一型腔和第二型腔内的分布更为均匀。附图说明图1为本技术实施例中动模板的正视图；图2为本技术实施例中定模板的正视图；图3为本技术实施的正视剖视图。具体实施方式下面通过具体实施方式进一步详细说明：说明书附图中的附图标记包括：动模板1、第一型腔2、定模板3、第二型腔4、竖直凸起5、水平凹槽6、凸块7、导向柱8、导向孔9、第一滑孔10、第二滑孔11、驱动杆12、限位凸台13、复位压簧14、摩擦带15、齿条16、正反转电机17、驱动轴18、螺旋叶片19、驱动轮20、轴套21、支撑杆22、挤出筒23、出料管24、滑槽25、右开口26、左开口27、连接板28、缸筒29、往复丝杠30、活塞板31、摩擦轮32、进料管33、转动环34、吊杆35、搅拌杆36。实施例基本如附图1所示：一种压力套生产设备，包括动模板1、定模板3和注塑机构，如图1所示，动模上开有第一型腔2，第一型腔2呈长方形凹槽状，如图2所示，定模板3上开有第二型腔4，第二型腔4形状大小与第一型腔2相同，第二型腔4内沿竖直方向一体成型有两根竖直凸起5，竖直凸起5高度小于第一型腔2深度，两根竖直凸起5将第二型腔4分隔为三个形状大小相同的矩形槽，每个矩形槽内均沿水平方向间隔均匀地一体成型有五组水平凹槽组，每组水平凹槽组包括三根间隔均匀地设置的水平凹槽6，左侧的矩形槽和右侧的矩形槽内均一体成型有四个沿竖直方向排布的凸块7，凸块7的高度等于第一型腔2与第二型腔4的深度之和，四个凸块7均匀分布于水平凹槽6之间的矩形槽内并沿竖直方向排列。动模板1四角固定安装有导向柱8，定模板3四角开有导向孔9，导向柱8滑动连接于导向孔9内，第一型腔2正上方的动模板1上和第二型腔4正上方的定模板3上分别开有第一滑孔10和第二滑孔11，如图3所示，第一滑孔10内滑动安装有驱动杆12，驱动杆12左端一体成型有限位凸台13，限位凸台13与动模板1左端面之间固定安装有复位压簧14，驱动杆12右端穿过第一滑孔10和第二滑孔11，位于定模板3右侧的驱动杆12下端面上通过螺栓固定安装有齿条16，位于定模板3右侧的驱动杆12侧壁上固定安装有摩擦带15。定模板3右侧固定安装有挤出筒23，定模板3右端面上开有进料口，挤出筒23左端面上同轴一体成型有出料管24，出料管24与进料口固定且密封连接，挤出筒23右侧固定安装有正反转电机17，正反转电机17固本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.压力套生产设备，其特征在于：包括动模板、定模板和注塑机构，所述动模板上设有第一型腔，定模板上设有第二型腔，第一型腔呈长方形凹槽状，第二型腔形状大小与第一型腔相同，第二型腔内沿竖直方向设有两根竖直凸起，两根竖直凸起将第二型腔分隔为三个矩形槽，每个矩形槽内均沿水平方向设有水平凹槽，左侧的矩形槽和右侧的矩形槽内均设有凸块，定模板与注塑机构固定连接，定模板上设有进料口，注塑机构用于向进料口内注入物料。

【技术特征摘要】
1.压力套生产设备，其特征在于：包括动模板、定模板和注塑机构，所述动模板上设有第一型腔，定模板上设有第二型腔，第一型腔呈长方形凹槽状，第二型腔形状大小与第一型腔相同，第二型腔内沿竖直方向设有两根竖直凸起，两根竖直凸起将第二型腔分隔为三个矩形槽，每个矩形槽内均沿水平方向设有水平凹槽，左侧的矩形槽和右侧的矩形槽内均设有凸块，定模板与注塑机构固定连接，定模板上设有进料口，注塑机构用于向进料口内注入物料。2.根据权利要求1所述的压力套生产设备，其特征在于：所述凸块的高度等于第一型腔与第二型腔的深度之和，竖直凸起的高度小于第一型腔深度。3.根据权利要求1所述的压力套生产设备，其特征在于：所述注塑机构包括挤出筒，挤出筒端部设有出料管，出料管与进料口固定且密封连接，挤出筒远离出料管的一侧固定有电机，电机固定连接有驱动轴，驱动轴与挤出筒同轴且伸入挤出筒内，位于挤出筒内的驱动轴上固定连接有螺旋叶片，挤出筒侧壁上设有进料管。4.根据权利要求3所述的压力套生产设备，其特征在于：所述动模板上开有第一滑孔，定模板上开有第二滑孔，第一滑孔内滑动连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：何幸华，黎少伟，李政文，何可立，马俊，
申请(专利权)人：广州倬粤动力新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44