一种注塑机制造技术

本发明专利技术提供了一种注塑机，属于注射机技术领域；它解决了现有注塑机注射数量精度较差而导致产品合格率较低、质量较差、废料较多的技术问题；本发明专利技术的技术方案为：一种注塑机，安装于基座上，包括合模机构、注射机构与预塑送料机构，所述注射机构包括注射料筒与注射油缸，注射料筒内设置有活塞伸缩杆，所述注射料筒下端设置有注射嘴，注射油缸控制活塞伸缩杆在注射料筒内垂直移动，所述预塑送料机构横向设置于基座上并可在基座上横向移动，当预塑送料机构移动至注射嘴下方并与注射嘴对接时，原料被预塑送料机构压出且活塞伸缩杆向上移动预定距离使得原料被吸入注射料筒内；本发明专利技术提高了注射数量的精度，产品合格率较高，质量好。

An Injection Molding Machine

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机
本专利技术属于注射机
，涉及一种注塑机。
技术介绍
注射机是将塑料或橡胶利用注射成型模具制成各种形状的塑料或橡胶制品的主要成型设备，被广泛运用于日常生活中的各个领域，其在塑料和橡胶工业飞速发展的今天，无论在数量或者品种上都占有重要地位，而最终塑料或橡胶成型是通过注射机和模具来实现的。注射机最常见的有立式和卧式两种，立式注塑机和卧式注射机各自具有不同的优缺点，根据不同需求和不同的使用场合可选择性的使用立式注塑机或者卧式注射机，无论立式或是卧式，传统的注射机组成部分基本包括注射系统、合模系统以及控制合模系统合模与分模的液压控制系统，注射系统中包括注射料筒，塑料或橡胶原料在注射料筒内预塑后经注射料筒的注射嘴注入模具内，这种注射机在生产塑料或者橡胶制品过程中存在以下问题，原料在注射过程的注射量无法准确的掌握，由于原料直接从注射料筒内通过螺杆转动注入到模具内，注射料筒内的原料是未知的，但模具的模腔的容积是固定的，因此每次注入模具内的原料体积无法估算，导致注入模具内的原料出现偏多或偏少的现象，注射精度较差，若模具内注入的原料偏多，原料会由缝隙流出，产生较多的废料，因此也加大了注射机的清理频率，而且成型品上会形成较多的毛边，需要二次处理，增加了劳动强度；若注入模具内的原料偏少，则会大大降低了成型品的合格率，导致成型品的完整性与整体性较差，影响成型品的质量及使用寿命；而废料过多的话，不仅会污染环境，更增加了生产成本，生产效率也随之降低，生产效益下降。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种注射精度高，废料产生较少，成型品完整性较好、合格率较高，生产效率较高的注塑机。本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种注塑机，安装于基座上，包括合模机构，所述基座上设置有锁模油缸且锁模油缸控制合模机构合模或分模，基座上还设置有注射机构与输送原料的预塑送料机构，所述注射机构包括注射料筒与注射油缸，注射料筒垂直设置于基座上端，注射料筒内设置有活塞伸缩杆，所述注射料筒下端设置有注射嘴，注射油缸控制活塞伸缩杆在注射料筒内垂直移动，所述预塑送料机构横向设置于基座上并可在基座上横向移动，当预塑送料机构移动至注射嘴下方并与注射嘴对接时，原料被预塑送料机构压出且活塞伸缩杆向上移动预定距离使得原料被吸入注射料筒内。在上述一种注塑机中，所述注射机构还包括料筒架，所述料筒架与基座固定连接，料筒架上设置有第一滑轨，所述注射料筒设置于第一滑轨上并于第一滑轨上垂直移动。在上述一种注塑机中，所述合模机构包括动模板与定模板，所述定模板与位于料筒架下方且与基座相连，在定模板上垂直开设有贯穿定模板的通孔，所述注射油缸控制注射料筒垂直移动并可穿过通孔进行注射，所述锁模油缸与动模板连接并控制动模板与定模板合模或分模。在上述一种注塑机中，所述预塑送料机构包括送料料筒，送料料筒横向设置于基座，所述送料料筒内部设置有预塑螺杆，送料料筒中部设置有入料孔，送料料筒后端设置有与预塑螺杆相连并控制预塑螺杆转动的电机。在上述一种注塑机中，送料料筒前端垂直设置有送料对接件，所述送料对接件顶端设置有输送料嘴，送料对接件内开设有输送料道，所述输送料道两端分别与输送料嘴和送料料筒连通，所述输送料嘴与注射嘴对接。在上述一种注塑机中，所述输送料嘴端部形状为内凹弧形面，所述注射嘴的端部形状为外凸弧形面，所述内凹弧形面与外凸弧形面相适配，当注射嘴与输送料嘴对接时外凸弧形面与内凹弧形面贴紧。在上述一种注塑机中，所述预塑送料机构还包括移动油缸，基座上横向设置有第二滑轨，所述移动油缸与送料料筒连接并控制送料料筒于第二滑轨上横向移动。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：1、注射塑料或橡胶原料更加精确，不会出现多料或少料的情况，成型品的完整性和整体性较好，产品合格率较高。2、防止了原料注射过多而产生较多废料，节省了原料及生产成本，减少了原料对注射机的污染，更加环保与洁净，更无需人工对废料进行清理，节省了人力。3、提高注射机的生产效率，增加了企业的生产效益。4、由于每次输送的原料都完全被注射到模具内，因此注射料筒的注射嘴内无残余原料，也防止了原料冷却而阻塞注射嘴的现象发生。附图说明图1是本专利技术一种注塑机中基座的正立面示意图。图2是本专利技术一种注塑机的正立面示意图。图3是本专利技术一种注塑机中注射料筒的剖视图。图4是本专利技术一种注塑机中预塑送料机构的剖视图。图5是本专利技术一种注塑机中送料对接件的剖视图。图中，100、锁模油缸；110、动模板；120、定模板；121、通孔；130、模具；200、注射油缸；210、注射料筒；211、注射嘴；212、活塞伸缩杆；213、滑动件；220、料筒架；300、移动油缸；310、送料料筒；311、预塑螺杆；312、入料孔；320、电机；330、送料对接件；331、输送料嘴；332、输送料道；400、基座；410、缺口。具体实施方式以下是本专利技术的具体实施例并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步的描述，但本专利技术并不限于这些实施例。如图1、图2所示，本专利技术一种注塑机，安装于基座400上，该基座400的形状为立置的长方形，在该基座400的一侧开设有一缺口410，该缺口410的形状为“C”形。进一步的，在该缺口410顶端部分的基座400上垂直设置有料筒架220，料筒架220内安装有注射料筒210，料筒架220内壁上安装有第一滑轨，该注射料筒210外侧壁上相对应安装有滑动件213，该滑动件213位于第一滑轨上使得注射料筒210可在料筒架220上垂直移动，满足注射料筒210的注射与进料，注射料筒210内设置有活塞伸缩杆212，注射料筒210下端设置有注射嘴211，在注射料筒210的上端固定设置有注射油缸200，注射油缸200具有活塞杆且活塞杆与活塞伸缩杆212固连，该注射油缸200控制活塞伸缩杆212于注射料筒210内垂直移动，根据模具所需原料的多少，计算出活塞伸缩杆212的行走距离，活塞伸缩杆212在注射料筒210内的移动距离事先由程序设定为预定距离，当然，该活塞伸缩杆212在注射料筒210内的行走距离可根据不同规格的模具进行更改，但同一规格的模具，活塞伸缩杆212在注射料筒210内的行走距离是不变的。活塞伸缩杆212在注射料筒210内向上移动时使注射料筒210内外形成压力差并将原料吸入注射料筒210内，此过程中，注射料筒210承担进料任务。进一步的，在该缺口410的上壁固定安装有定模板120，该定模板120位于注射嘴211下方，定模板120上垂直开设有贯穿所述定模板120的通孔121，注射时，注射油缸200控制注射料筒210向下垂直移动且注射料筒210前端穿过通孔121进行注射，设置该通孔121是为了方便合模与注射依次进行，互不干扰，既减少注射机的工作程序，降低整个注射机工作时的复杂程度，也减少了整个加工时间，该缺口410的底端设置有动模板110，动模板110上表面安装有模具130，动模板110下表面安装有锁模油缸100，锁模油缸100与动模板110固连，锁模油缸100控制动模板110垂直移动并实现与定模板120合模或分模。如图2和图4所示，基座400上横向设置有第二滑轨，送料料筒310设于第二滑轨上，送料料筒310的长度由基座400中部延伸至“本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑机，安装于基座上，包括送料料筒前端垂直设置有送料对接件，所述送料对接件顶端设置有输送料嘴，送料对接件内开设有输送料道，所述输送料道两端分别与输送料嘴和送料料筒连通，所述输送料嘴与注射嘴对接，合模机构，所述基座上设置有锁模油缸且锁模油缸控制合模机构合模或分模，其特征在于：基座上还设置有注射机构与输送原料的预塑送料机构，所述注射机构包括注射料筒与注射油缸，注射料筒垂直设置于基座上端，注射料筒内设置有活塞伸缩杆，所述注射料筒下端设置有注射嘴，注射油缸控制活塞伸缩杆在注射料筒内垂直移动，所述预塑送料机构横向设置于基座上并可在基座上横向移动，当预塑送料机构移动至注射嘴下方并与注射嘴对接时，原料被预塑送料机构压出且活塞伸缩杆向上移动预定距离使得原料被吸入注射料筒内，注射机构还包括料筒架，所述料筒架与基座固定连接，料筒架上设置有第一滑轨，所述注射料筒设置于第一滑轨上并于第一滑轨上垂直移动。

【技术特征摘要】
1.一种注塑机，安装于基座上，包括送料料筒前端垂直设置有送料对接件，所述送料对接件顶端设置有输送料嘴，送料对接件内开设有输送料道，所述输送料道两端分别与输送料嘴和送料料筒连通，所述输送料嘴与注射嘴对接，合模机构，所述基座上设置有锁模油缸且锁模油缸控制合模机构合模或分模，其特征在于：基座上还设置有注射机构与输送原料的预塑送料机构，所述注射机构包括注射料筒与注射油缸，注射料筒垂直设置于基座上端，注射...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑霄，
申请(专利权)人：郑霄，
类型：发明
国别省市：浙江,33