一种用于风扇的电动机构制造技术

本发明专利技术提供了一种用于风扇的电动机构，属于电机技术领域；它解决了现有用于风扇的电动机构体积大、结构复杂、生产和使用成本较高的技术问题；本发明专利技术的技术方案为：一种用于风扇的电动机构，包括端盖、电机轴、第一轴承、第二轴承、定子、转子，端盖中部垂直设置有贯穿端盖的轴筒，轴筒两端分别向端盖上表面与下表面以外延伸，第一轴承与第二轴承分别固定设置于轴筒内的上下端，电机轴贯穿轴筒且第一轴承与第二轴承分别套设于电机轴上，定子固定套设于电机轴上，转子固定设置于端盖下表面并位于定子外围，转子内侧壁与定子外侧壁之间分隔开，转子在定子外围转动并使端盖、第一轴承、第二轴承同步转动；本发明专利技术结构更加简单、生产和使用成本得到降低，精度提高，运行更加平稳。

An Electric Mechanism for Fans

【技术实现步骤摘要】
一种用于风扇的电动机构
本专利技术属于电机
，涉及一种用于风扇的电动机构。
技术介绍
吊扇是一种固定安装在天花板上、具有较好的消暑效果的风扇，吊扇一般包括用于风扇的电动机构与固定于用于风扇的电动机构上的三扇风叶，用于风扇的电动机构作为动力源带动风叶转动并产生较大的风，以达到消暑的作用，因此用于风扇的电动机构是吊扇中最重要的组成部分。用于风扇的电动机构依然存在一些缺点，1、电机结构复杂，拆装不方便，电机内部整体空间松散，导致电机的体积较大，不紧凑；2、由于电机整体体积较大，电机的重量也相对较大，因此电机在运行时的能耗较高，使用成本增加；3、由于结构复杂，导致电机的生产工艺流程复杂，整体生产效率也较低；4、电机结构、生产工艺复杂，导致原材料损耗、生产能耗较大，生产成本较高。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种体积较小、结构简单、拆装方便、生产和使用成本较低的用于风扇的电动机构。本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种用于风扇的电动机构，包括端盖、电机轴、第一轴承、第二轴承、定子、转子，所述端盖中部垂直设置有贯穿端盖的轴筒，所述轴筒两端分别向端盖上表面与下表面以外延伸，所述第一轴承与第二轴承分别固定设置于轴筒内的上下端，所述电机轴贯穿轴筒且第一轴承与第二轴承分别套设于电机轴上，所述定子固定套设于电机轴上，转子固定设置于端盖下表面并位于定子外围，转子内侧壁与定子外侧壁之间分隔开，转子在定子外围转动并使端盖、第一轴承、第二轴承同步转动。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：1、本电机由传统的上下盖改为一个端盖，转子端盖固定连接，其结构更加简单，整体拆装更加方便，由于去掉了底盖，双轴承均位于端盖上，使得电机整体体积变小，电机内部整体空间利用更加充分，架构较传统用于风扇的电动机构更加紧凑。附图说明图1为本专利技术一种用于风扇的电动机构的顶面立体结构示意图。图2为本专利技术一种用于风扇的电动机构的底面立体结构示意图。图3为本专利技术一种用于风扇的电动机构的顶面立体分解示意图。图4为本专利技术一种用于风扇的电动机构的底面立体分解示意图。图5为本专利技术一种用于风扇的电动机构的剖面结构示意图。图中，100、端盖；110、圆形顶盖；111、第一散热孔；120、环形连接部；130、环形周缘部；131、安装孔；140、容纳腔；150、轴筒；151、弧形支撑块；152、支撑条；160、转子；200、电机轴；210、第一轴承；211、第一卡口；212、第一卡簧；220、第二轴承；221、第二卡口；222、第二卡簧；230、定子；240、连接轴；241、分隔块；300、底盖；310、第二散热孔；400、装饰盖。具体实施方式以下是本专利技术的具体实施例并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步的描述，但本专利技术并不限于这些实施例。如图1和图2所示，本专利技术一种用于风扇的电动机构，包括端盖100、电机轴200、底盖300，该端盖100大体为圆形，该端盖100主要由圆形顶盖110、环形连接部120、环形周缘部130组成且三者一体成型，该圆形顶盖110水平设置，该环形连接部120位于圆形顶盖110周缘并由圆形顶盖110周缘向下垂直延伸，该环形周缘部130同样为水平设置，且环形周缘部130内圆部分上表面与环形连接部120的下端相连，圆形顶盖110与环形连接部120之间形成一容纳腔140，圆形顶盖110与环形周缘部130形成台阶状，该电机轴200分别贯穿圆形顶盖110中部与底盖300中部，端盖100、底盖300分别与电机轴200活动连接且端盖100在电机轴200上以电机轴200为圆心周向转动。如图1所示，在圆形顶盖110上均匀开设有4组贯穿端盖100的第一散热孔111，每组第一散热孔111均由三个分孔组成，三个分孔由圆形顶盖110中央向圆形顶盖110边缘逐渐扩大；由于转子160高速运转过程中会不断切割磁力线，转子160与定子230之间会产生大量热量，此时，一部分热量会散发到容纳腔140内，而转子160与定子230之间的间隔较小，容纳腔140内的热量得不到及时散发，若热量不及时排出，则会导致转子160与定子230受热过久而失效或损坏，大大影响转子160与定子230的使用寿命以及电机的正常使用，因此在圆形顶盖110上开设第一散热孔111能加强容纳腔140内热量的散发效果，有效保护电机的正常运行，而转子160与定子230之间的间隔部位离圆形顶盖110边缘的分孔最近，因此每组第一散热孔111中位于圆形顶盖110边缘的分孔最大，可使热量的散发速度更快，散热效果更佳。进一步地，在环形周缘部130上均匀开始有三组安装孔131，每组安装孔131分别有两个安装孔131，所有安装孔131呈圆形状分布于端盖100周缘；通过安装孔131可将风扇叶片固定安装于端盖100上，并由端盖100带动其转动以达到解暑的目的，此安装孔131使得风扇叶片方便拆装。如图3所示，在圆形顶盖110中部垂直设置有贯穿圆形顶盖110的轴筒150，当然，为了保证端盖100的整体性、强度以及制作工艺的简单，该轴筒150与圆形顶盖110可以一体成型，该轴筒150内部为中空，该轴筒150上下两端分别伸出圆形顶盖110上表面与下表面以外，该轴筒150下端位于上述的容纳腔140内，轴筒150下端外表面与环形连接部120内侧壁之间设置有三个支撑条152，每个支撑条152上端均与圆形顶盖110下表面相连，三个支撑条152呈环形设置且每个支撑条152的一端均与轴筒150下端外表面固定连接，当然，根据实际情况，支撑条152的数量可以增加，该支撑条152可与端盖100整体一体成型，也可后期安装，该支撑条152可加强轴筒150与端盖100之间的稳固程度，防止端盖100因长期转动而导致轴筒150的中心与轴心发生偏移，保证轴筒150的精度，在轴筒150内上下端分别安装有第一轴承210与第二轴承220，该电机轴200穿过轴筒150且第一轴承210与第二轴承220分别套装于电机轴200上且与电机轴200过盈配合，轴筒150内壁的中间部分对称设置有弧形支撑块151，该弧形支撑块151可与轴筒150一体成型，也可以以任何公知的形式安装于轴筒150内壁上，该弧形支撑块151位于第一轴承210与第二轴承220之间，弧形支撑块151上下端分别抵在第一轴承210下表面与第二轴承220上表面，该电机轴200上由上而下依次开设有第一卡口211与第二卡口221，该第一卡口211内安装有第一卡簧212，第一卡簧212下表面与第一轴承210上表面贴紧，该第二卡口221内安装有第二卡簧222，第二卡簧222上表面与第二轴承220上表面贴紧，此处，弧形支撑块151、第一卡簧212、第二卡簧222起到较好的限位作用，防止第一轴承210与第二轴承220在电机轴200上垂直窜动，若无弧形支撑块151、第一卡簧212、第二卡簧222的限位作用，第一轴承210或第二轴承220会窜出轴筒150内壁范围以外，导致端盖100转动时发生较强烈的晃动，如此会影响电机的正常工作，甚至会导致电机严重受损，大大影响其使用寿命。进一步地，所述电机轴200上套设有定子230，该定子230通过外力安装至电机轴200的合适位置并使定子230与电机轴200过盈配合，此处本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于风扇的电动机构，包括底盖上均匀开设有若干贯穿底盖的第二散热孔，所有第二散热孔呈圆环状分布于底盖上，电机轴上设置有第一卡簧与第二卡簧，所述第一卡簧与第一轴承上表面贴合，所述第二卡簧与第二轴承下表面贴合，端盖周缘均匀开始有若干组安装孔，所述安装孔呈圆形状分布于端盖周缘。

【技术特征摘要】
1.一种用于风扇的电动机构，包括底盖上均匀开设有若干贯穿底盖的第二散热孔，所有第二散热孔呈圆环状分布于底盖上，电机轴上设置有第一卡簧与第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑霄，
申请(专利权)人：郑霄，
类型：发明
国别省市：浙江,33