一种新型电机壳体制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型电机壳体，包括电机壳体，所述电机壳体的底部固定安装有支撑座，所述支撑座的下表面固定安装有减震板，所述电机壳体的外部固定安装有散热翅片，且电机壳体的上表面固定安装有接线盒，所述接线盒的外部开设有第一固定孔，所述第一固定孔的外部活动安装有固定柱，通过设置减震板，对电机壳体起到减震防护的作用，避免电机壳体在使用时产生晃动，避免出现电机内部零件连接结构松动，避免产生较大噪音，保证电机正常使用，通过设置第一固定孔和固定柱，便于对盒盖和接线盒进行连接，连接结构简单，安装拆卸快速便捷，并且安装拆卸时不需要借助工具，降低接线盒和盒盖的安装拆卸难度。

【技术实现步骤摘要】
一种新型电机壳体
本技术涉及电机壳
，具体是一种新型电机壳体。
技术介绍
电机壳体是一种为电机定子铁芯进行外包的结构件部分，电机壳体的结构是具有一定长度并为空心的圆柱体，且空心的圆柱体还具有一定的厚度。电机壳通常直接固定在支撑座上，支撑座与地面或者其他安装平台直接接触，在电机工作时，电机会产生振动，一般的电机壳不具有减震功能，电机会带动支撑座一起震动，使得固定电机的螺栓易松动，导致电机内部零件连接松动，产出较大噪音的同时影响电机的正常工作；电机工作时会产生大量的热量，一般的电机壳通过散热翅片进行散热，不能达到良好的的散热效果，导致热量聚集，造成电机烧坏，缩短电机的使用寿命，影响电机的正常使用；电机壳的接线盒与盒盖通过螺栓固定连接，不便于盒盖的安装拆卸，在拆卸时需要借助工具，增加盒盖的拆卸难度，不利于对接线盒内部导线进行维修和维护，降低电机维修与维护效率。因此，本领域技术人员提供了一种新型电机壳体，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型电机壳体，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型电机壳体，包括电机壳体，所述电机壳体的底部固定安装有支撑座，所述支撑座的下表面固定安装有减震板，所述电机壳体的外部固定安装有散热翅片，且电机壳体的上表面固定安装有接线盒，所述接线盒的外部开设有第一固定孔，所述第一固定孔的外部活动安装有固定柱，所述接线盒的上表面固定安装有盒盖，所述电机壳体的内壁固定安装有散热层，且电机壳体的内部靠近散热层的一侧位置处固定安装有绕组。作为本技术进一步的方案：所述减震板包括缓冲板、减震座、减震弹簧、挡板和承压柱，且减震板的底部设置有缓冲板，所述缓冲板的上表面固定安装有减震座，所述减震座的内部设置有减震弹簧，所述减震弹簧的两端均固定安装有挡板，所述减震座的顶部贯穿活动安装有承压柱，所述承压柱与挡板之间设置有空气。作为本技术再进一步的方案：所述固定柱包括固定杆、滑块和伸缩弹簧，且固定柱的一侧顶端设置有固定杆，所述固定杆的外部固定安装有滑块，且固定杆的外部靠近滑块的一侧位置处设置有伸缩弹簧。作为本技术再进一步的方案：所述滑块的数量为两个，且滑块呈竖直方向平行分布。作为本技术再进一步的方案：所述盒盖包括盖体、安装板和第二固定孔，且盒盖的顶端设置有盖体，所述盖体的下表面固定安装有安装板，所述安装板的外部开设有第二固定孔。作为本技术再进一步的方案：所述散热层包括散热硅胶和导热介质，且散热层的一侧顶端设置有散热硅胶，所述散热硅胶的内部设置有导热介质，所述导热介质为一种导热油材质的构件。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过设置减震板，对电机壳体起到减震防护的作用，避免电机壳体在使用时产生晃动，避免出现电机内部零件连接结构松动，避免产生较大噪音，保证电机正常使用。2、通过设置第一固定孔和固定柱，便于对盒盖和接线盒进行连接，连接结构简单，安装拆卸快速便捷，并且安装拆卸时不需要借助工具，降低接线盒和盒盖的安装拆卸难度，提高接线盒和盒盖的安装拆卸效率，便于对接线盒内的导线进行维修和维护。3、通过设置散热层，加快电机壳体内热量传递，使得电机工作产生的热量通过散热翅片快速散失，避免热量聚集，防止电机烧坏，延长电机的使用寿命，保证电机正常使用，通过设置散热硅胶和导热介质，起到良好的导热作用。附图说明图1为一种新型电机壳体的结构示意图；图2为一种新型电机壳体中减震板的结构示意图；图3为一种新型电机壳体中固定住的结构示意图；图4为一种新型电机壳体中盒盖的结构示意图；图5为一种新型电机壳体中散热层的安装结构示意图；图6为一种新型电机壳体中散热层的结构示意图。图中：1、电机壳体；2、支撑座；3、减震板；31、缓冲板；32、减震座；33、减震弹簧；34、挡板；35、承压柱；4、散热翅片；5、接线盒；6、第一固定孔；7、固定柱；71、固定杆；72、滑块；73、伸缩弹簧；8、盒盖；81、盖体；82、安装板；83、第二固定孔；9、散热层；91、散热硅胶；92、导热介质；10、绕组。具体实施方式请参阅图1～6，本技术实施例中，一种新型电机壳体，包括电机壳体1，电机壳体1的底部固定安装有支撑座2，支撑座2的下表面固定安装有减震板3，减震板3包括缓冲板31、减震座32、减震弹簧33、挡板34和承压柱35，且减震板3的底部设置有缓冲板31，缓冲板31的上表面固定安装有减震座32，减震座32的内部设置有减震弹簧33，减震弹簧33的两端均固定安装有挡板34，减震座32的顶部贯穿活动安装有承压柱35，承压柱35与挡板34之间设置有空气，通过设置减震板3，对电机壳体1起到减震防护的作用，避免电机壳体1在使用时产生晃动，避免出现电机内部零件连接结构松动，避免产生较大噪音，保证电机正常使用。电机壳体1的外部固定安装有散热翅片4，且电机壳体1的上表面固定安装有接线盒5，接线盒5的外部开设有第一固定孔6，第一固定孔6的外部活动安装有固定柱7，接线盒5的上表面固定安装有盒盖8，固定柱7包括固定杆71、滑块72和伸缩弹簧73，且固定柱7的一侧顶端设置有固定杆71，固定杆71的外部固定安装有滑块72，且固定杆71的外部靠近滑块72的一侧位置处设置有伸缩弹簧73，滑块72的数量为两个，且滑块72呈竖直方向平行分布，盒盖8包括盖体81、安装板82和第二固定孔83，且盒盖8的顶端设置有盖体81，盖体81的下表面固定安装有安装板82，安装板82的外部开设有第二固定孔83，通过设置第一固定孔6和固定柱7，便于对盒盖8和接线盒5进行连接，连接结构简单，安装拆卸快速便捷，并且安装拆卸时不需要借助工具，降低接线盒5和盒盖8的安装拆卸难度，提高接线盒5和盒盖8的安装拆卸效率，便于对接线盒5内的导线进行维修和维护。电机壳体1的内壁固定安装有散热层9，且电机壳体1的内部靠近散热层9的一侧位置处固定安装有绕组10，散热层9包括散热硅胶91和导热介质92，且散热层9的一侧顶端设置有散热硅胶91，散热硅胶91的内部设置有导热介质92，导热介质92为一种导热油材质的构件，通过设置散热层9，加快电机壳体1内热量传递，使得电机工作产生的热量通过散热翅片4快速散失，避免热量聚集，防止电机烧坏，延长电机的使用寿命，保证电机正常使用，通过设置散热硅胶91和导热介质92，起到良好的导热作用。本技术的工作原理是：通过设置减震板3，对电机壳体1起到减震防护的作用，避免电机壳体1在使用时产生晃动，避免出现电机内部零件连接结构松动，避免产生较大噪音，保证电机正常使用，当电机工作产生振动时，冲击力作用承压柱35，承压柱35向下运动，对空气进行压缩，使得减震弹簧33收缩，起到减震的作用，通过设置第一固定孔6和固定柱7，便于对盒盖8和接线盒5进行连接，连接结构简单，安装拆卸快速便捷，并且安装拆卸时不需要借助工具，降低接线盒5和盒盖8的安装拆卸难度，提高接线盒5和盒盖8的安装拆卸效率，便于对接线盒5内的导线进行维修和维护，盒盖8安装时，拉伸固定杆71，将安装板82放入接线盒5中，放开固定杆71，固定杆71在伸缩弹簧73的弹力作用下，插入第二固定孔83中，对安装板82进行固定，从而完成本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型电机壳体，包括电机壳体（1），其特征在于，所述电机壳体（1）的底部固定安装有支撑座（2），所述支撑座（2）的下表面固定安装有减震板（3），所述电机壳体（1）的外部固定安装有散热翅片（4），且电机壳体（1）的上表面固定安装有接线盒（5），所述接线盒（5）的外部开设有第一固定孔（6），所述第一固定孔（6）的外部活动安装有固定柱（7），所述接线盒（5）的上表面固定安装有盒盖（8），所述电机壳体（1）的内壁固定安装有散热层（9），且电机壳体（1）的内部靠近散热层（9）的一侧位置处固定安装有绕组（10）。

【技术特征摘要】
1.一种新型电机壳体，包括电机壳体（1），其特征在于，所述电机壳体（1）的底部固定安装有支撑座（2），所述支撑座（2）的下表面固定安装有减震板（3），所述电机壳体（1）的外部固定安装有散热翅片（4），且电机壳体（1）的上表面固定安装有接线盒（5），所述接线盒（5）的外部开设有第一固定孔（6），所述第一固定孔（6）的外部活动安装有固定柱（7），所述接线盒（5）的上表面固定安装有盒盖（8），所述电机壳体（1）的内壁固定安装有散热层（9），且电机壳体（1）的内部靠近散热层（9）的一侧位置处固定安装有绕组（10）。2.根据权利要求1所述的一种新型电机壳体，其特征在于，所述减震板（3）包括缓冲板（31）、减震座（32）、减震弹簧（33）、挡板（34）和承压柱（35），且减震板（3）的底部设置有缓冲板（31），所述缓冲板（31）的上表面固定安装有减震座（32），所述减震座（32）的内部设置有减震弹簧（33），所述减震弹簧（33）的两端均固定安装有挡板（34），所述减震座（32）的顶部贯穿活动安装有承压柱（35），所述承压柱（35）与挡板（...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁晓清，
申请(专利权)人：广州湘机电机维修有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44